Алюминий дөңгөлөктөрүн өндүрүү процесси

алюминий эритмесин автомобиль дөңгөлөктөрүн өндүрүү жараяны негизинен төмөнкү категорияларга бөлүнөт:

1. Кастинг процесси:

• Gravity куюу: калыпка суюк алюминий эритмесин куюп, гравитация астында калыпты толтуруу жана формага муздатуу. Бул процесс чакан өндүрүш үчүн ылайыктуу болгон аз жабдууларды инвестициялоого жана салыштырмалуу жөнөкөй операцияга ээ. Бирок куюунун эффективдүүлүгү төмөн, продукциянын сапаты начар, тешикчелер жана кичирейүү сыяктуу куюудагы кемчиликтер пайда болот.

• Төмөн басымдагы куюу: жабылган тигелде алюминий эритмесинин суюктугу инерттүү газ аркылуу төмөнкү басымда калыпка басылып, басым астында бекемделет. Бул процессте өндүрүлгөн куюулар тыгыз түзүлүшкө, жакшы ички сапатка, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ жана массалык өндүрүшкө ылайыктуу, бирок жабдууларды инвестициялоо чоң, көк талаптары жогору жана калыптын баасы да жогору.

• Айлануучу куюу: Бул төмөнкү басымдагы куюуга негизделген жакшыртылган процесс. Адегенде теменку басымда куюу жолу менен дөңгөлөктүн дайындамасы түзүлөт, андан кийин жип ийүүчү машинага бекитилет. RIM бөлүгүнүн түзүмү акырындык менен деформацияланып, айлануучу калыптын жана басымдын таасиринен узартылат. Бул процесс теменку басымда куюунун артыкчылыктарын сактап калуу менен гана чектелбестен, дөңгөлөктүн бекемдигин жана тактыгын жакшыртат, ошону менен бирге дөңгөлөктүн салмагын азайтат.

2. Согуу процесси

Алюминий эритмеси белгилүү бир температурага чейин ысытылгандан кийин, аны согуучу пресс менен калыпка салат. Согуу процесстери төмөнкү эки түргө бөлүнөт:

• Кадимки согуу: алюминий куймасынын бүт бөлүгү түздөн-түз жогорку басымдын астында дөңгөлөк формасына келтирилет. Бул процесстин натыйжасында өндүрүлгөн дөңгөлөк материалды көп колдонууга, аз калдыктарга, согмалардын мыкты механикалык касиеттерине, ошондой эле жакшы күчкө жана катуулугуна ээ. Бирок жабдууларга жумшалган каражат чоң, процесс татаал, оператордун техникалык деңгээли жогору болушу талап кылынат.

• Жарым катуу согуу: Биринчиден, алюминий эритмесин жарым-катуу абалга чейин ысытуу, бул учурда алюминий эритмесин белгилүү бир суюктук жана forgeability бар, андан кийин жасалма. Бул процесс согуу процессинде энергияны керектөөнү азайтат, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, ошондой эле дөңгөлөктүн сапатын жакшыртат.

3. Ширетүү процесси

Барак цилиндрге оролуп, ширетилип, ал жөн эле иштетилет же калыптын жардамы менен дөңгөлөктүн алкагына бастырылат, андан кийин алдын ала куюлган дөңгөлөк диски ширетилип, дөңгөлөк пайда болот. ширетүүчү ыкмасы лазер ширетүү, электрондук нур ширетүү, ж.б. болушу мүмкүн. Бул жараян жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу менен атайын өндүрүш линиясын талап кылат жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, бирок сырткы көрүнүшү начар жана ширетүүчү сапаты көйгөйлөрү ширетүүчү пункттарда пайда болот.