Алюминий

Процесстин агымы

1. Күмүш материалдык материалдарды жана күмүшкө негизделген электрофоретикалык материалдарды түзүү - Суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чыңдоо - Суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - Суу чайкоо Суу чайкоо - Blunking - Аба кургатмасы - инспекция - Электрофоресис процесси - таңгактоо.

2. Куугунтукталган материалдарды жана суучулдарды сууруп алуу - Суу чайкоо - Суу чайкоо - Суу четтөөсү - Суу чайкоо - Суу чайкоо - Суу чайкоо - суу ыплоо жана жаркыроо - Суу чайкоо - суу чыңдоо Суу чайкоо - Суу чайкоо - Суу чайкоо - Суу чайкоо - Суу чайкоо - Суу чайкоо - Blunking - Аба кургатмасы - инспекция - Электрофоресис процесси - таңгактоо.

3. Түстүү материалдарды жана боёк материалдарын жүктөө - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чыңдоо - суу чыңдоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - суу чайкоо - Суу чайкоо - суу чайкоо - инспекция - электрофоресация процесси - Blanking - Абаны кургатуу - Текшерүү - таңгактоо.

Матинин алюминий

Материалдык жүктөлүүдө

1.БОдо-бир профилдик жүктөп алуу, көтөрүү таяктарынын байланыш бети таза болушу керек жана жүктөө стандарттуу санга ылайык жүргүзүлүшү керек. Эсептөө формуласы төмөнкүлөр болуп саналат: жүктөлгөн профилдердин саны = стандарттык учурдагы тыгыздык x бир профиль аймагы.

2. Силикондук машинанын кубаттуулугунун ыйгарым укуктарынын утилдештирүү деңгээли 95% дан ашпашы керек; Учурдагы тыгыздык 1,0-1,2 A / DMге коюлушу керек; Профиль формасы эки профильдин ортосунда керектүү боштуктарды калтырышы керек.

3. Анодизистинг убактысы: Anodizing Time (t)

4. Үстүнкү стеллаждарды жүктөө, профилдердин саны "Профиль аймагын жана жогорку текчелерди" столунун санын аткарышы керек.

5. Суюк жана газ дренажын жеңилдетүү үчүн, үстүңкү стеллаждарды таңгактоо учурунда, 5 градуска чейин ийилген бурчтуу болушу керек.

6. Жасалма таяк профилдин үстүнөн 10-20мм менен узартылышы мүмкүн, бирок ал 50 мм ашпашы керек.

Температуранын төмөн температурасы

1. Танктагы температуранын төмөн температуралык агенттин концентрациясы жалпы кислоталык концентрацияда 25-30 г / л, минималдуу 15 г / л менен көзөмөлгө алынышы керек.

2. Желдетүүчү танктын температурасы 20-30 ° C, минималдуу 20 ° C менен кармалышы керек. Жылтыратуу убактысы 90-200 секунд болушу керек.

3. Калдык суюктукту көтөрүү жана сууруп алуу үчүн, профилдер чайкоо үчүн суу резервуарына тез арада өткөрүлүшү керек. Эки суу чайкоосунан кийин, алар тезинен анодизистинг танкасына өткөрүлүп берилиши керек. Суу резервуардагы жашаган жери 3 мүнөттөн ашпашы керек.

4. Үстүнкү жылмалоо төмөн температураны жылтыратуучу материалдар башка дарылоодон өтпөшү керек, ал эми башка танк суюктуктар жылынышканга киргизилбеши керек.

Деджирация процесси

1.Маны деджирциялоо процесси бөлмө температурасында 2-4 мүнөттө жана H2SO4 концентрациясынын 14-4 мүнөттүк концентрациясынын дюйм, 140-160 г / л концентрациялануу менен жүргүзүлөт.

2. Аргиндандыруу жана калдык суюктукту сууруп алуу, 1-2 мүнөткө чейин чайкоо үчүн, профилдер суу банка жайгаштырылышы керек.

Суук (кислотаны жеп кетүү) процесс

1. Афтер боюнча деджирүү, профильдер кычкылтек танкына кирерден мурун суу куюуга чайкоо керек.

2.Process параметрлери: NH4HF4 Концентрациясы 30-35 г / л, температура 35-40 ° C, PH наркы 2,8-3.2, кислотасы жана кислотасы 3-5 мүнөткө чейин.

3. Афиддин жигердүүлүгү, профилдер алькали бычактарга кирерден мурун эки суу щетка аркылуу өтүшү керек.

Alkali eching жараяны

1.Process параметрлери: Акысыз Наахтык концентрациясы 30-45 г / л, 50-60 г / л, алкали концентрациясы 5-10 г / л, ал3 + концентрациясынын 50-60 г / л, алкалидин концентрациясы, 0-15 г / л, температура 35-45 ° C жана alkali живигорлук үчүн 30-60 секундада кум материалдары үчүн убакыт.

2. Артка көтөрүлүп, эритмесин кургатып, профилдер тез арада сууну чайкоо үчүн суу өткөргүчкө өткөрүү керек.

3. Тазалоодон кийин, бети сапатын тазалоо үчүн тазалоодон кийин текшерилиши керек

Жарылуу процесси

1.Process Parameters: H2SO4 концентрациясы, эгерде тиешелүү өлчөмдө же 50-100 г / л, бөлмө температурасында, 2-4 мүнөткө созулган убакыт.

2. Артка көтөрүлүп, калдык суюктукту сууруп алуу, профилдердин тез арасын 1-2 мүнөткө чейин тез арада жеткирилиши керек, андан кийин экинчи суу ташыган 1-2 мүнөткө чейин экинчи суу ташыган.

3. Тазалоонун эки туру эки раунд, алюминий зымы Андиздөө процессинде жакшы байланышты камсыз кылуу үчүн катуу кысылып калуу керек. Карапайым материалдар стенддин алюминий зымынын бир четине кысылып, боёктор материалдары жана электрофоратиялык материалдар эки учунда тең жабыркайт.

Анодизациялоо процесси

1.Process параметрлери: H2SO4 Концентрациясы 160-175 г / л, ал3 + концентрациялануу Электрдиктөө убактысы формуланы колдонуу менен эсептелет. Андизделген Фильмдин талаптары: Күмүш материал 3-4μm, ак кум 4-5μм, электрофоресис 7-9μm;

2. Аноддун такталары кыймылдуу орундарга туруктуу жайгаштырылышы керек, ал эми анодизация процесси башталганга чейин профилдердин жана катоддун плитасынын ортосунда байланыш жок экендигин тастыкташы керек.

3. Анодизация, Аноддун таяктары суюктуктан чыгып, калдык суюктукка тартылышы керек. Андан кийин аларды 2 мүнөткө жууп, суу банка менен өткөрүлүп берилиши керек.

4.NON-Coloring Profile Компаниялар Мөөрктү дарылоо үчүн орто суу бакчасына кире алышат.

Боёк процесси

1. 1. Чектеш азыктардын тийиштүү бетине барабар же ага барабар же андан жогору өнүмдөрдүн ортосундагы аралык менен бир гана жолу бир катар эки катар конфигурациялар менен гана жайгаштырылышы керек. Жалпысынан, манжалар менен өлчөнгөндө, алыстык эки манжанын туурасынан чоңураак же ага барабар болушу керек. Базллер бекем жана коопсуз болушу керек жана таңгактоо үчүн жаңы сызыктар гана колдонулушу керек.

2. Түстүү танктын температурасы боёкто бирдиктүү жана сонун аноддонгон кинотасмасын камсыз кылуу үчүн 18-22 ° C чейин көзөмөлгө алынышы керек.

3. Ар бир катардагы аноддон алынган боёк аймактары болжол менен бирдей болушу керек.

4. Түстүү боёкторду түсү менен салыштырууга болот, эгерде шарттар аткарылса, алар суу өткөргүч менен чайкоо мүмкүн. Болбосо, конкреттүү чаралар көрүлүшү керек.

5. Бир эле илгичке продукциянын ар кандай түрлөрүн же продукциянын ар кандай түрлөрүн боёп калбашы керек.

Матинин алюминий

Мөөр басуу процесси,

1. Туура, банкадагы кинотасманы жабуу үчүн, аноддолгон профилдерди мөөр басып алуу борборунда жана аноддонгон кинотасманын коррозиясын каршылык көрсөтүңүз.

2.Просестин параметрлери: Нормалдуу мөөр баскан 10-30 ° C, мөөр басуу 3-10 мүнөттө, PN мааниси 5-6 г / л, никель иондун концентрациясы 5-8 г / л, никель ион концентрациясы L, жана Fluoride Ion концентрациясы 0.35-08 г / л.

3. Мөөрктү, тырмактарды көтөрүп, мөөр баскычтарын көтөрүңүз, аларды экинчи чайкоо үчүн сууга өткөрүп бериңиз (ар бир жолу 1 мүнөт кургатыңыз) .

Май Цзяндын мат Алюминийден