Процесс агымы
1.Күмүш негизиндеги материалдарды жана күмүш негизиндеги электрофоретикалык материалдарды аноддоштуруу: Жүктөө – Суу менен чайкоо – Төмөн температурада жылтыратуу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Кысуу – Аноддоштуруу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Мөөрлөрдү жабуу – Суу менен чайкоо – Сууну чайкоо – Бланкалоо – Аба менен кургатуу – Текшерүү – Электрофорез процессине кирүү – Таңгактоо.
2.Муздалган материалдарды жана муздатылган электрофоретикалык материалдарды аноддоштуруу: Жүктөө – Майсыздандыруу – Суу менен чайкоо – Кислота менен тазалоо – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Алкалитикалык оюу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Нейтралдаштыруу жана жарыктандыруу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Кысуу – Аноддоо – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Тешиктерди жабуу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Бланкалоо – Аба менен кургатуу – Текшерүү – Электрофорез процессине кирүү – Таңгактоо.
3.Боёчу материалдарды жана боёктоочу электрофоретикалык материалдарды аноддоо: Жүктөө – Суу менен чайкоо – Төмөн температурада жылтыратуу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Кысуу – Аноддоштуруу – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Боёктоо – Суу менен чайкоо – Суу менен чайкоо – Тешиктерди жабуу – Сууну чайкоо – Суу менен чайкоо – Текшерүү – Электрофорез процессине кирүү – Бланкалоо – Аба менен кургатуу – Текшерүү – Таңгактоо.
MAT алюминийден жасалган аноддоочу буюмдар
Материалды жүктөө
1. Профильдерди жүктөөдөн мурун, көтөрүүчү таякчалардын контакт беттери таза жылмаланып, жүктөө стандарттык номерге ылайык жүргүзүлүшү керек. Эсептөө формуласы төмөнкүдөй: Жүктөлгөн профилдердин саны = Стандарттык токтун тыгыздыгы x Бир профилдик аймак.
2.Рекалардын санын эсепке алуу принциптери: Кремний машинасынын кубаттуулугун пайдалануу көрсөткүчү 95% ашпоого тийиш; токтун тыгыздыгы 1,0-1,2 А/дм белгилениши керек; профилдин формасы эки профилдин ортосунда зарыл боштуктарды калтырышы керек.
3.Аноддоштуруу убактысын эсептөө: Аноддоштуруу убактысы (t) = Пленканын калыңдыгы константасы K x Учурдагы тыгыздык k, мында K - электролиз константасы, 0,26-0,32 катары кабыл алынган, ал эми t мүнөттө.
4. Үстүнкү стеллаждарды жүктөөдө профилдердин саны “Профиль аймагы жана үстүнкү стеллаждардын саны” таблицасына ылайык болушу керек.
5.Суюктук менен газдын агып чыгуусун жеңилдетүү үчүн, үстүнкү стеллаждар 5 градуска жакын эңкейиш бурчу менен, таңгактоо учурунда эңкейиш керек.
6.The өткөргүч таяк эки учунда 10-20mm менен профилдин чегинен чыгып кетиши мүмкүн, бирок ал 50мм ашпоого тийиш.
Төмөн температурадагы жылтыратуу процесси
1.Төмөн температурадагы жылмалоочу агенттин резервуардагы концентрациясы 25-30 г/л жалпы кислота концентрациясында, минимум 15 г/л менен көзөмөлдөнүшү керек.
2. Жылмалоочу резервуардын температурасы 20-30°С, эң аз дегенде 20°С болушу керек. Жылмалоо убактысы 90-200 секунд болушу керек.
3.Калдык суюктукту көтөрүп, агызгандан кийин профилдерди тез чайкоо үчүн суу резервуарына өткөрүп берүү керек. Эки жолу суу менен чайкоодон кийин, алар тез арада аноддоштуруучу резервуарга өткөрүлүп берилиши керек. Суу резервуарында болуу убактысы 3 мүнөттөн ашпоого тийиш.
4.Жылдыртуудан мурун, төмөн температурадагы жылмалоочу материалдар башка дарылоодон өтпөшү керек жана башка резервуар суюктуктары жылтыратуучу резервуарга киргизилбеши керек.
Майсыздандыруу процесси
1. Майсыздандыруу процесси бөлмө температурасында кислота эритмесинде жүргүзүлөт, узактыгы 2-4 мүнөт жана H2SO4 концентрациясы 140-160 г/л.
2.Калдык суюктукту көтөрүп, агызгандан кийин профилдерди 1-2 мүнөт чайкоо үчүн суу сактагычка салуу керек.
Муздатуу (кислотадан оюу) процесси
1.After degreasing, Profiles кислотасы оюп идишке кирерден мурун суу идиште чайкоо керек.
2.Process параметрлери: 30-35 г / л NH4HF4 концентрациясы, 35-40 ° C температурасы, 2.8-3.2 рН мааниси, жана кислотасы 3-5 мүнөткө убакыт.
3.After кислотасы оюп, профилдер щелочтук оюу багына кирер алдында эки суу чайкоодон өтүшү керек.
Alkali Etching Process
1.Процесстин параметрлери: 30-45 г/л эркин NaOH концентрациясы, 50-60 г/л жалпы щелоч концентрациясы, щелочтун 5-10 г/л, AL3+ концентрациясы 0-15 г/л, температурасы 35-45°С, ал эми кум материалдары үчүн щелоч менен сүртүү убактысы 30-60 секунд.
2.Афтер көтөрүү жана эритмени агызуу кийин, профилдерди тез арада кылдат чайкоо үчүн суу резервуарына өткөрүп берүү керек.
3.The бетинин сапаты агартуу процессине кирерден мурун эч кандай коррозия белгилерин, кирлерди же беттик адгезияны жок кылуу үчүн тазалоодон кийин текшерилиши керек.
Жарыктандыруу процесси
1.Process параметрлери: H2SO4 концентрациясы 160-220 г/л, HNO3 тиешелүү өлчөмдө же 50-100 г/л, бөлмө температурасы жана 2-4 мүнөт жарыктандыруу убактысы.
2. Калган суюктукту көтөргөндөн жана төгүлгөндөн кийин профилдерди 1-2 мүнөткө суу резервуарына, андан кийин дагы 1-2 мүнөткө экинчи суу резервуарына өткөрүп берүү керек.
3.Тазалоонун эки айлампасынан кийин, аноддоштуруу процессинде жакшы байланышты камсыз кылуу үчүн стеллаждардагы алюминий зым бекем кысылышы керек. Кадимки материалдар стеллаждын алюминий зымынын бир учуна, ал эми боёк материалдары жана электрофоретикалык материалдар эки учуна бекитилет.
Аноддоо процесси
1.Process параметрлери: H2SO4 концентрациясы 160-175 г / л, AL3 + концентрациясы ≤20 г / л, учурдагы тыгыздыгы 1-1,5 А / дм, 12-16V чыңалуу, 18-22 ° C аноддоштуруучу танк температурасы. Электрлештирүү убактысы формула боюнча эсептелет. аноддолгон тасма талаптар: күмүш материал 3-4μm, ак кум 4-5μm, электрофорез 7-9μm;
2.Аноддук стеллаждар өткөргүч орундарга туруктуу жайгаштырылышы керек жана аноддоштуруу жараянын баштоодон мурун профилдер менен катод плитасынын ортосунда эч кандай байланыш жок экендиги тастыкталууга тийиш.
3.After аноддоштуруу, анод таякчалары суюктуктан көтөрүлүп, кыйшаюусу жана калдык суюктуктан агызылышы керек. Андан кийин алар 2 мүнөт чайкоо үчүн суу резервуарына өткөрүлүп берилиши керек.
4.Non-түстүү профилдер мөөр дарылоо үчүн экинчи суу резервуарына кире алат.
Coloring Process
1.Coloring азыктары бир катар эки сызык конфигурациясында гана жайгаштырылышы керек, буюмдардын ортосундагы аралык чектеш буюмдардын тиешелүү бетинин туурасына барабар же андан жогору. Жалпысынан алганда, манжалар менен ченегенде, аралык эки бармактын туурасынан чоң же барабар болушу керек. Пачкалар бекем жана коопсуз болушу керек жана таңгактоо үчүн жаңы линиялар гана колдонулушу керек.
2.The anodizing танк температурасы түстүү учурунда 18-22 ° C боюнча көзөмөлдөнүшү керек бирдиктүү жана жакшы аноддолгон тасманын жоондугун камсыз кылуу.
3.Ар бир катардагы аноддолгон боёк жерлер болжол менен бирдей болушу керек.
4.Боёгондон кийин профилдерди түстүү такта менен салыштырып, эңкейиш керек, эгерде шарттар аткарылса, аларды суу сактагычка чайкаса болот. Болбосо конкреттүү чараларды көрүү керек.
5.Бир эле стеллажда ар кандай түрдөгү буюмдарды же ар кандай партияларды боёп коюудан качуу сунушталат.
MAT алюминийден жасалган аноддоочу буюмдар
Пломбалоо процесси,
1.Place аноддолгон профилдерди герметикалык аноддолгон пленканы жабуу жана аноддолгон пленканын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн мөөр басуучу резервуарга салыңыз.
2.Process параметрлери: 10-30 ° C нормалдуу мөөр температурасы, 3-10 мүнөт мөөр убактысы, 5,5-6,5 рН мааниси, 5-8 г / л мөөр агент концентрациясы, 0,8-1,3 г никель ион концентрациясы / л, ал эми фторид ионунун концентрациясы 0,35-0,8 г/л.
3.Пломбалангандан кийин, стеллаждарды көтөрүп, эңкейтип, герметикалык суюктукту төгүңүз, аларды экинчи чайкоо үчүн суу резервуарына өткөрүңүз (ар бир жолу 1 мүнөт), профилдерди фен менен кургатып, стеллаждардан алып салыңыз, таңгактоо алдында текшериңиз жана кургатыңыз .
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 21-окт.2023
