Алюминий эритмеси профилдеринин жашоодо жана өндүрүштө кеңири колдонулушунун себеби, анын тыгыздыгы, коррозияга туруктуулугу, электр өткөргүчтүгү, ферромагниттик эмес касиеттери, калыптануу жана кайра иштетүү сыяктуу артыкчылыктарын ар бир адам толугу менен тааныйт.
Кытайдын алюминий профили өнөр жайы нөлдөн баштап кичинеден чоңго чейин өстү, ал алюминий профилин өндүрүүчү ири өлкөгө айланганга чейин, өндүрүшү боюнча дүйнөдө биринчи орунда турат. Бирок, рыноктун алюминий профилинен жасалган буюмдарга болгон талаптары өсүп жаткандыктан, алюминий профилдерин өндүрүү татаалдык, жогорку тактык жана масштабдуу өндүрүш багытында өнүгүп, бир катар өндүрүштүк көйгөйлөрдү пайда кылды.
Алюминий профилдери көбүнчө экструзия жолу менен өндүрүлөт. Өндүрүштүн жүрүшүндө экструдердин иштөө жөндөмдүүлүгүн, калыптын конструкциясын, алюминий таякчасынын курамын, жылуулук менен иштетүүнү жана башка процесстик факторлорду эске алуудан тышкары профилдин кесилишинин конструкциясы да каралышы керек. Профильдин кесилишинин эң мыкты дизайны булактан процесстин кыйынчылыгын азайтып гана койбостон, буюмдун сапатын жана колдонуу эффектин жакшыртат, чыгымдарды азайтат жана жеткирүү убактысын кыскартат.
Бул макалада алюминий профилинин кесилишинин дизайнында кеңири колдонулган бир нече ыкмалар өндүрүштөгү чыныгы учурлар аркылуу жалпыланган.
1. Алюминий профилинин секциясынын дизайн принциптери
Алюминий профилин экструзиялоо - бул иштетүү ыкмасы, мында ысытылган алюминий таякча экструзия бочкасына жүктөлөт жана экструдер аркылуу кысым көрсөтүлгөн формадагы жана өлчөмдөгү өлчөмдөгү тешиктен чыгарып, талап кылынган продуктуну алуу үчүн пластикалык деформацияны пайда кылат. Алюминий таякчага деформация процессинде температура, экструзия ылдамдыгы, деформациянын көлөмү жана калып сыяктуу ар кандай факторлор таасир эткендиктен, металл агымынын бирдейлигин көзөмөлдөө кыйын, бул калыптын дизайнына белгилүү бир кыйынчылыктарды алып келет. Форманын бекемдигин камсыз кылуу жана жаракаларды, урап калууларды, майдалоолорду ж.б. болтурбоо үчүн профилдик бөлүмдүн конструкциясында төмөнкүлөрдөн качуу керек: чоң консоль, кичинекей тешиктер, майда тешиктер, тешиктүү, асимметриялуу, жука дубалдуу, тегиз эмес дубал. калыңдыгы, ж.б. Долбоорлоодо биз биринчиден анын иштөөсүн колдонуу, жасалгалоо ж.б. жагынан канааттандырышыбыз керек. Алынган бөлүм колдонууга жарактуу, бирок эң жакшы чечим эмес. Анткени конструкторлордун экструзия процесси боюнча билими жок болуп, тиешелүү технологиялык жабдууларды түшүнбөй, өндүрүш процессине талаптар өтө жогору жана катаал болгондо, квалификациялык көрсөткүч төмөндөйт, өздүк нарк өсөт жана идеалдуу профиль чыгарылбай калат. Демек, алюминий профилинин секциясынын дизайнынын принциби анын функционалдык дизайнын канааттандыруу менен мүмкүн болушунча жөнөкөй процессти колдонуу болуп саналат.
2. Алюминий профилинин интерфейсинин дизайны боюнча кээ бир кеңештер
2.1 Каталардын ордун толтуруу
Жабуу профилдик өндүрүштөгү кеңири таралган кемчиликтердин бири. Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Терең кесилиши бар профилдер экструдцияланганда көбүнчө жабылат.
(2) Профильдерди сунуу жана түздөө жабууну күчөтөт.
(3) Белгилүү структуралары бар клей сайылган профилдер да желим сайылгандан кийин коллоиддин кичирейишинен улам жабылат.
Жогоруда айтылган жабуу олуттуу эмес болсо, анда ал көк дизайн аркылуу агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөө менен качууга болот; бирок бир нече факторлор кошулса жана калыптын дизайны жана ага байланыштуу процесстер жабууну чече албаса, анда кесилиш дизайнында алдын ала компенсация берилиши мүмкүн, башкача айтканда, алдын ала ачуу.
Ачылганга чейинки компенсациянын өлчөмү анын конкреттүү түзүмүнө жана жабуунун мурунку тажрыйбасына жараша тандалышы керек. Бул учурда калыптын ачылыш чиймесинин конструкциясы (алдын ала ачуу) менен даяр чийме башкача болот (1-сүрөт).
2.2 Чоң өлчөмдөгү бөлүмдөрдү бир нече кичинекей бөлүктөргө бөлүңүз
Ири масштабдуу алюминий профилдерин иштеп чыгуу менен, көптөгөн профилдердин кесилиш конструкциялары барган сайын чоңоюуда, бул аларды колдоо үчүн ири экструдерлер, чоң калыптар, чоң алюминий таякчалары жана башкалар сыяктуу бир катар жабдууларды талап кылат. , жана өндүрүштүк чыгымдар кескин өсөт. Жалгаштыруу жолу менен жетишүүгө мүмкүн болгон кээ бир чоң өлчөмдүү бөлүмдөр үчүн дизайн учурунда алар бир нече кичинекей бөлүккө бөлүнүшү керек. Бул чыгымдарды гана азайтпастан, тегиздикти, ийриликти жана тактыкты камсыз кылууну жеңилдетет (2-сүрөт).
2.3 Анын тегиздигин жакшыртуу үчүн бекемдөөчү кабыргаларды орнотуңуз
Профиль бөлүктөрүн долбоорлоодо тегиздик талаптары көп кездешет. Кичинекей профайлдар структуралык бекемдигинен улам түздүктү камсыз кылуу оңой. Узун профайлдар экструзиядан кийин эле өздөрүнүн тартылуу күчүнөн ылдый түшүп калат, ал эми ортосунда эң чоң ийилүүчү стресске ээ болгон бөлүгү эң ойгон болот. Ошондой эле, дубал панели узун болгондуктан, толкундарды пайда кылуу оңой, бул учактын үзгүлтүктөрүн начарлатат. Ошондуктан, кесилиштерди долбоорлоодо чоң көлөмдөгү жалпак пластина конструкцияларынан качуу керек. Зарыл болсо, анын тегиздигин жакшыртуу үчүн ортосуна арматуралык кабыргаларды орнотууга болот. (3-сүрөт)
2.4 Экинчилик кайра иштетүү
Профилди өндүрүү процессинде кээ бир бөлүмдөрдү экструзия менен иштетүү кыйынга турат. Аны ишке ашыруу мүмкүн болсо да, кайра иштетүү жана өндүрүштүк чыгымдар өтө жогору болот. Бул учурда, башка иштетүү ыкмалары каралышы мүмкүн.
1-жагдай: Профиль участогунда диаметри 4 мм кем тешиктер калыптын күчүн жетишсиз кылат, оңой бузулат жана иштетүү кыйындайт. Майда тешиктерди алып салуу жана анын ордуна бургулоону колдонуу сунушталат.
2-жагдай: Кадимки U түрүндөгү оюктарды өндүрүү кыйын эмес, бирок оюктун тереңдиги жана оюктун туурасы 100 ммден ашса, же оюктун туурасы менен оюктун тереңдигине катышы негизсиз болсо, көктүн жетишсиздиги жана ачууну камсыз кылуудагы кыйынчылыктар. өндүрүш учурунда да кездешет. Профиль участогун долбоорлоодо, ачууну жабык деп эсептөөгө болот, натыйжада күчү жетишсиз болгон оригиналдуу катуу калыпка туруктуу бөлүнүүчү калыпка айланышы мүмкүн жана экструзия учурунда деформациянын ачылышы көйгөйү болбойт, форманы жеңилдетет. сактоо. Мындан тышкары, кээ бир майда-чүйдөсүнө чейин долбоорлоо учурунда ачылышынын эки учуна ортосундагы байланышта жасалышы мүмкүн. Мисалы: V түрүндөгү белгилерди, майда оюктарды ж.б. коюу, аларды акыркы иштетүүдө оңой алып салуу (4-сүрөт).
2.5 Сырты татаал, бирок ичи жөнөкөй
Алюминий профилинин экструзия калыптары кесилишинин көңдөйү бар-жоктугуна жараша катуу калыптарга жана шунттук калыптарга бөлүнөт. Катуу калыптарды иштетүү салыштырмалуу жөнөкөй, ал эми шунттук калыптарды иштетүү көңдөйлөр жана өзөк баштары сыяктуу салыштырмалуу татаал процесстерди камтыйт. Ошондуктан профилдик секциянын конструкциясына толук көңүл бурулууга тийиш, башкача айтканда, секциянын сырткы контуру татаалыраак жасалышы мүмкүн, ал эми четине мүмкүн болушунча оюктарды, бурама тешиктерин ж.б. , ички мүмкүн болушунча жөнөкөй болушу керек, ал эми тактык талаптары өтө жогору болушу мүмкүн эмес. Ушундай жол менен калыпты иштетүү да, тейлөө дагы бир топ жеңилдейт, түшүмдүүлүк да жакшырат.
2.6 Резервдик маржа
Экструзиядан кийин алюминий профилдери кардардын муктаждыктарына жараша ар кандай беттик тазалоо ыкмаларына ээ. Алардын арасында, аноддоштуруу жана электрофорез ыкмалары улам жука пленка катмары өлчөмү аз таасир этет. Эгерде порошок каптоо беттик тазалоо ыкмасы колдонулса, порошок бурчтарга жана оюктарга оңой чогулат жана бир катмардын калыңдыгы 100 мкм жетиши мүмкүн. Бул слайдер сыяктуу монтаждоо позициясы болсо, анда бул спрей каптоо 4 катмары бар экенин билдирет. Калыңдыгы 400 мкм чейин чогултуу мүмкүн эмес жана колдонууга таасирин тийгизет.
Кошумчалай кетсек, экструзиялардын саны көбөйүп, калыптын эскириши менен профилдик уячалардын өлчөмү кичирейип, кичирейет, ал эми слайдердин өлчөмү чоңоюп, чоңоюп, чогултууну кыйындатат. Жогорудагы себептерден улам, монтаждоону камсыз кылуу үчүн долбоорлоо учурунда белгилүү бир шарттарга ылайык тиешелүү чектер сакталышы керек.
2.7 Толеранттуулук белгиси
Көлөмдүү кесилиштерди долбоорлоо үчүн адегенде монтаждоо чиймесин, андан кийин профилдик буюмдун чиймесин чыгарат. Туура монтаждык чийме профилдик буюм чийме кемчиликсиз экенин билдирбейт. Кээ бир дизайнерлер өлчөмдү жана сабырдуулукту белгилөөнүн маанилүүлүгүн этибарга алышпайт. Белгиленген позициялар жалпысынан кепилдикке алынышы керек болгон өлчөмдөр болуп саналат, мисалы: монтаждык абалы, ачылышы, оюктун тереңдиги, оюктун туурасы ж.б. жана аларды өлчөө жана текшерүү оңой. Жалпы өлчөмдүү толеранттуулук үчүн тиешелүү тактык деңгээли улуттук стандартка ылайык тандалышы мүмкүн. Кээ бир маанилүү жамаат өлчөмдөрү чиймеде белгилүү бир сабырдуулук баалуулуктары менен белгилениши керек. Толеранттуулук өтө чоң болсо, чогултуу кыйыныраак болот, ал эми сабырдуулук өтө аз болсо, өндүрүштүн наркы жогорулайт. Эстүү сабырдуулук диапазону дизайнердин күнүмдүк тажрыйбасын топтоону талап кылат.
2.8 Детальдуу оңдоолор
Деталдар ийгиликти же ийгиликсизди аныктайт, ошондой эле профилдин кесилишинин дизайнына да тиешелүү. Кичинекей өзгөрүүлөр көктүн корголушуна жана агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөөгө гана эмес, ошондой эле жер бетинин сапатын жакшыртууга жана түшүмдүүлүктү жогорулатууга мүмкүндүк берет. Кеңири колдонулган ыкмалардын бири - бурчтарды тегеректөө. Экструдиялык профилдердин таптакыр курч бурчтары болушу мүмкүн эмес, анткени зым кесүүдө колдонулган жука жез зымдары да диаметрге ээ. Бирок, бурчтардагы агымдын ылдамдыгы жай, сүрүлүү чоң жана стресс топтолгон, көбүнчө экструзия белгилери айкын көрүнүп турган, өлчөмүн көзөмөлдөө кыйын жана калыптар чирип кетүүгө жакын. Ошондуктан, тегеректөө радиусу аны колдонууга таасирин тийгизбестен, мүмкүн болушунча көбөйтүү керек.
Ал кичинекей экструзия машинасы менен өндүрүлгөн күндө да профилдин дубалынын калыңдыгы 0,8 ммден кем болбошу керек, ал эми секциянын ар бир бөлүгүнүн дубалынын калыңдыгы 4 эседен ашык айырмаланбашы керек. Дизайн учурунда дубалдын калыңдыгынын кескин өзгөрүшүнө диагоналдык сызыктарды же жаа өткөөлдөрүн үзгүлтүксүз агып чыгуу формасын жана калыпты оңой оңдоо үчүн колдонсо болот. Мындан тышкары, жука дубалдуу профилдер жакшы ийкемдүүлүккө ээ, ал эми дубалдын калыңдыгы кээ бир төшөлмөлөрдүн, баттендердин, ж.б., болжол менен 1мм болушу мүмкүн. Дизайндагы деталдарды тууралоо үчүн көптөгөн тиркемелер бар, мисалы, бурчтарды тууралоо, багыттарды өзгөртүү, консольдорду кыскартуу, боштуктарды көбөйтүү, симметрияны жакшыртуу, толеранттуулуктарды жөнгө салуу ж.б. көктүн дизайны, өндүрүш жана өндүрүш процесстери менен байланышы.
3. Корутунду
Дизайнер катары профилдик өндүрүштөн эң жакшы экономикалык пайда алуу үчүн дизайн учурунда буюмдун бүткүл жашоо циклинин бардык факторлору, анын ичинде колдонуучунун муктаждыктары, дизайн, өндүрүш, сапат, нарк ж.б. эске алынышы керек. биринчи жолу продукт иштеп чыгуу ийгилик. Булар продукциянын өндүрүшүнө күн сайын байкоо жүргүзүүнү жана долбоордук натыйжаларды алдын ала болжолдоо жана аларды алдын ала оңдоо үчүн биринчи маалыматты чогултууну жана топтоону талап кылат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 10-сентябрына чейин
