Алюминий эрте профилдер жашоодо жана өндүрүштүн кеңири колдонулушу үчүн, бардыгы төмөн тыгыздык, коррозиядан каршылык, ферромагнетикалык касиеттерди, формулуксуздук жана кайра иштетүү сыяктуу өз артыкчылыктарын толук тааныды.
Алюминий профилин өнөрү өнөр жайы кичинекей кезинен баштап, ал бүткүл дүйнөдө биринчи орунга ээ болгон ири профилин өндүрүү өлкөнүн ири өндүрүштүк өлкөсүнө чейин иштеп чыкканга чейин, чырактан чоңураак өскөн. Бирок, алюминий профилинин продуктуларынын талаптары жогорулоодо, алюминий профилин өндүрүү бир катар өндүрүш көйгөйлөрүн алып келген татаалдык, жогорку тактык, чоң масштабдуу өндүрүшкө ээ болгон, ал эми алюминий профилдердин өндүрүмдүүлүгү, жогорку тактык, ири масштабдагы өндүрүштүк көйгөйлөрдү иштеп чыккан.
Алюминий профилдери негизинен экструзия менен өндүрүлөт. Өндүрүш учурунда экструдер, калктын дизайнын, алюминий таякынын, жылуулук тазалоо жана башка процесстин курамы, профилдин кесилишинин кесилишинин курамы эске алуу менен, ал калыптын дизайнын Эң мыкты профиль-бөлүмдүн дизайны булактан баштап булактан кыйынчылыкты гана азайта албайт, ошондой эле продукттун сапатын жана пайдалануунун күчүнүн жакшырып, чыгымдарды кыскартуу жана жеткирүү убактысын кыскартат.
Бул макалада алюминий профилдеги профилдеги кесиптештирилген долбоорлордун иш жүзүндө иштери аркылуу алюминий профилдеги кесиптештирүүлөрүндө бир нече жолу колдонулган.
1 Алюминий профилиндеги бөлүмдүн дизайн принциптери
Алюминий профилинин экструзиясы - жылытылган алюминий чыбыгы экструзья баррелге салынган иштетүү ыкмасы, ал формадагы форманын жана көлөмүнүн кескин өзгөрүлүшүнө алып баруучу басым аркылуу басым жасоо. Алюминий таяк температура, экструзия ылдамдыгы, деформация суммасы жана көктүн өзгөрүшүнө жана калыпта, майыптардын бир түрдүүлүгүнүн бир түрдүүлүгү, ал калыптан жасалган бирдиктүү кыйынчылыктарды жаратуу кыйынга турат. Көктүн күчүн камсыз кылуу үчүн, жаракалар, чыңалгандыктан, төмөнкүлөрдүн дизайнында төмөнкүлөрдөн алыс болуңуз: Төмөнкү Дизайнда төмөнкүлөрдөн оолак болуңуз: ири кантилеттер, кичинекей тешиктер, кичинекей тешиктер, көңдөй, асимметриялык, ичке дубал Калыңдыгы ж.б. Дизайн, биз алгач колдонуу, жасалгалоо ж.б., жасалгалоо ж.б. колдонушубуз керек. Себеби, дизайнерлер экстрессиялык процессти билишпеген жана тиешелүү процесстик жабдууларды түшүнбөгөндүктөн, өндүрүш процессинин талаптары өтө жогорку жана катаал, квалификациялык ставка төмөндөйт, ал эми наркы, идеалдуу профили өндүрүлбөйт. Демек, алюминий профилиндеги бөлүмдүн дизайнын принциби - бул жөнөкөй процессти колдонуу - анын функционалдык дизайнын канааттандыруу.
2 Алюминий профилиндеги интерфейсинин дизайнындагы айрым кеңештер
2.1 Ката компенсация
Жабылуу - профиль өндүрүшүндөгү жалпы кемчиликтердин бири. Негизги себептер төмөнкүлөр:
(1) Терең кесип-бөлүмдүн профилдери жогору көтөрүлгөндө көбүнчө жабылат.
(2) Профильди жайылтуу жана түздөө - жабууну күчөтөт.
(3) Айрым структуралар менен клей ийилген профилдер жабылган, клей ийне сайылгандан кийин, кургакчылыктын кыскарышы менен жабылат.
Эгерде жогоруда айтылган жабылышы олуттуу болбосо, анда ал калыптан жасалган дизайн аркылуу агым ченди контролдоодон алыс болуңуз; Бирок бир нече факторлор четке кагылып, көктүн дизайны жана ага байланыштуу процесстер жабылышын чече албаса, компенсацияга чейинки кески бөлүк дизайны, башкача айтканда, алдын-ала ачылыш мүмкүн.
Алдын ала ачуу компенсациясынын суммасы өзүнүн конкреттүү түзүмүнүн жана мурунку жабылыш тажрыйбасынын негизинде тандалууга тийиш. Азыркы учурда, көктүн ачылышын (алдын-ала ачуу) жана аяктаган чийменин дизайны ар кандай (1-сүрөт).
2.2 Чоң өлчөмдөгү бөлүктөрдү бир нече кичинекей бөлүмгө бөлүңүз
Масштабдын ири профилин иштеп чыгуу менен, көптөгөн профилдердин кесилиштери чоңураак жана чоңураак болуп жатат, демек, чоң четтөөчүлөр, ири калыптар, ири алюминий жана ири алюминий чыбыктары сыяктуу бир катар жабдуулар ж.б. жана өндүрүш чыгымдары кескин көтөрүлөт. Дизайн учурунда бир нече чоң көлөмдөгү жетишпестиктер үчүн бир нече кичинекей бөлүмгө бөлүнүшү керек. Бул чыгымдарды азайтууга гана жете албайт, бирок ошондой эле тегиздикти, ийриликти жана тактыгын камсыз кылуу оңой болот (2-сүрөт).
2.3 Түзүүнү жакшыртуу үчүн, бекемдөөчү кабыргаларды орнотуу
Профиль бөлүмдөрүн долбоорлоодо жалпылык талаптары көп кездешет. Чакан-карышкы профиль алардын жогорку структуралык күчүнө байланыштуу тегиздикти камсыз кылуу оңой. Экструссиядан кийин, узак жашка чейинки профильдер өзүлөрүнүн тартылуу күчүнүн жана ортодогу эң чоң стресстен улам, эң чоң стресс менен эң көп сокку болот. Ошондой эле, дубал панели узун болгондуктан, толкундарды түзүү оңой, ал тегиздиктин листинциалын начарлатат. Ошондуктан, ири өлчөмдөгү жалпак плиталардын кесилиштеринен алыс болуңуз. Зарыл болсо, анын ортосуна, анын ортосуна бекемдөөчү кабыргаларды орнотсоңуз болот. (3-сүрөт)
2.4 Экинчи иштетүү
Профильди өндүрүү процессинде айрым бөлүмдөр экструзия иштетүү менен аяктоо кыйынга турат. Аны жасаса дагы, кайра иштетүү жана өндүрүш чыгымдары өтө жогору болот. Азыркы учурда башка иштетүү ыкмалары каралышы мүмкүн.
1-иш: Диаметри Диаметри 4ммден аз тешиктер, профиль бөлүмүндө 4мм жетмелди күчөтөт, оңой бузулган жана процессти оңой эле жасайт. Кичинекей тешиктерди алып салуу жана анын ордуна бургулоону колдонууга сунушталат.
2-Кейс: Жөнөкөй у формасындагы өсүмдүктөр татаал эмес, эгерде сындыруучу түпсүздүк жана сындыруучу жердин тереңдиги 100 мм ашып кетсе, анда ачылгычтын тереңдигин жана ачылыштын жетишсиздигин жана кыйынчылыкты камсыз кылуу өндүрүш учурунда да кездешет. Профиль бөлүмүн иштеп чыгууда ачылыш деп эсептелгенде, түп нускадан түпнуска калыптанып калыпка айланса, ал экстракция учурунда деформациядан улам деформация көйгөйү болбойт, калыптанууну жеңилдетүү мүмкүн эмес сактоо. Мындан тышкары, дизайн учурунда ачылыштын эки учунун ортосундагы байланыштын айрымдарын жасаса болот. Мисалы: Final Machining учурунда оңой эле алынып салынышы үчүн, V формасындагы белгилерди, чакан ж.б. орнотуңуз (4-сүрөт).
Сырттагы 2,5 татаал, бирок ичи жөнөкөй
Алюминий профилин экструзалдык калыптарга бөлөк кесилишке ээ болгонуна жараша, алсыз калыптарга бөлүнөт жана квартираларга бөлүнүшү мүмкүн. Катуу калыптарды кайра иштетүү салыштырмалуу жөнөкөй, ал эми квартираларды иштетүү көңдөйлүү жана өзөгү сыяктуу салыштырмалуу татаал процесстерди камтыйт. Ошондуктан, профиль бөлүмүнүн долбоорун толугу менен эске алуу керек, башкача айтканда, бөлүктүн сырткы контуру татаалдашуу үчүн иштелип чыккан, бул мүмкүн болушунча чет жакаларга ж.б.у.с. , ал эми ички, ал эми мүмкүн болушунча жөнөкөй болушу керек, ал эми тактык талаптарга жооп бере албайт. Ошентип, көктүн жүргүнчүсүн жана техникалык тейлөө бир кыйла жөнөкөй болуп калат, ал эми түшүмдүн баасы дагы жакшырат.
2.6 Корголгон маржа
Экструсиядан кийин алюминий профилдеринин кардарлардын муктаждыктары боюнча ар кандай жер үстүндөгү дарылоо ыкмалары бар. Алардын катарында, Анодизист жана электрофоресис ыкмалары ичке кино катмарына байланыштуу чоң таасирин тийгизет. Эгерде порошок каптоо ыкмасы колдонулса, порошок бурчтарында жана ийкемдүүлүктө оңой эле топтолот, ал эми бир катмардын калыңдыгы 100 метрге жетиши мүмкүн. Эгер бул жыйындын позициясы болсо, мисалы, сыдырма сыяктуу, чачыратуучу запастардын 4 катмары бар дегенди билдирет. Калыңдыгы 400 мөөргө чейин Ассамблеяны мүмкүн эмес жана колдонууга таасир этет.
Мындан тышкары, экстракциялардын саны көбөйгөн сайын, көктүн каналдарынын көлөмү кичинекей жана кичирейип, сыдырма көлөмүнүн көлөмү чоңураак жана чоңураак болуп калат. Жогорудагы себептердин негизинде, тийиштүү чектер конкреттүү шарттарга ылайык, конкреттүү шарттарга ылайык сакталууга тийиш.
2.7 Толеранттык белгилөө
Бөлүмдүүлүктүн дизайны үчүн, Ассембия чиновник адегенде өндүрүлөт, андан кийин профилдин продукт сүрөтү өндүрүлөт. Туура чогулуш профилдин продукт сүрөтү мыкты дегенди билдирбейт. Айрым дизайнерлер өлчөмдү жана толеранттуулукту белгилөөнүн маанилүүлүгүн этибарга алышпайт. Белгиленген кызмат орундары негизинен, мисалы, кепилденүү үчүн, мисалы: Ассамблеянын позициясы, ачылышы, ийкемдүү тереңдиги ж.б., ж.б. өлчөө жана текшерүү оңой. Жалпы өлчөмдүү толеранттер үчүн тиешелүү тактыкты деңгээлин улуттук стандартка ылайык тандоого болот. Айрым маанилүү жыйындар өлчөмдөрү сүрөт тартуудагы белгилүү бир толеранттуулук баалуулуктары менен белгилениши керек. Эгер сабырдуулук өтө чоң болсо, жыйын кыйынчылыкка кабылат, эгер сабырдуулук өтө эле кичинекей болсо, өндүрүштүн баасы көбөйөт. Акылга сыярлык сабырдуулук диапазону дизайнердин күндөлүк тажрыйбасын топтоштурууну талап кылат.
2.8 Деталдуу тууралоо
Толук маалымат Ийгиликти же ийгиликсиздигин аныктайт, ал эми профиль-бөлүмдүн дизайны үчүн бирдей. Кичинекей өзгөрүүлөр калктын сөөгүн көзөмөлдөп, коопсуздугун көзөмөлдөп, бетинин сапатын жакшыртуу жана түшүмдүүлүк кодунун жогорулатат. Көбүнчө колдонулган техникалардын бири - тегеректөөчү бурчтар. Экструддалган профильдер ачык бурчка ээ болбошу керек, анткени зым кесүү үчүн колдонулган жука зымдар да диаметри бар. Бирок, бурчтардагы агымы жай, сүрүлүү чоң, сүрүлүү чоң, ошондуктан стресстен арылтуучу, экструзия белгилери айдан ачык, чыпкалоо кыйын, ал эми калыптоолор чыпкалоого болот. Демек, тегеректөө радиусу анын колдонулушуна таасир этпестен мүмкүн болушунча көбөйтүү керек.
Ал чакан экструзия машинасы тарабынан өндүрүлсө дагы, профильдин калыңдыгы 0,8ммден кем болбошу керек, ал эми бир бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн калыңдыгы 4 жолу айырмаланбашы керек. Дизайн учурунда, диагоналдык сызыктар же диагоналдык сызыктар же доғанын калыңдыгы үчүн күтүлбөгөн өзгөрүүлөрдү жана оңой калыптуулукту камсыз кылуу үчүн күтүлбөгөн өзгөрүүлөрдү колдонсо болот. Мындан тышкары, ичке дубал менен дубалга ийкемдүүлүктү жана кээ бир гусеттердин, сепилдер ж.б. 1mm болжол менен 1 мм жөнүндө болушу мүмкүн. Дизайндагы маалыматтарды өзгөртүү, мисалы, бурчтар, жетишпестиктерди өркүндөтүү, кемчиликтерди жогорулатуу, симметрияны өркүндөтүү, симметрияны өркүндөтүү, профилдеги кесилиштерге орнотуу, ж.б. Желдеткич, өндүрүш жана өндүрүш процесстери менен байланыш.
3. Корутунду
Профильди өндүрүү үчүн эң мыкты экономикалык пайда алуу үчүн, продукттун бүткүл өмүр циклинин бардык факторлору, анын ичинде колдонуучунун муктаждыктары, дизайны, өндүрүш, сапаты, чыгымы ж.б. Продукцияны иштеп чыгуу биринчи жолу ийгилик. Булар долбоордун натыйжаларын болжолдоо жана алдын-ала оңдоп, аларды алдын-ала оңдоп-түзөө максатында продукт өндүрүшүн жана биринчи коллегилерди чогултууну жана топтоону талап кылат.
Пост убактысы: Сентябрь-10-2024
