1. кичирейүү
Кээ бир экструдирленген буюмдардын куйругу учунда, аз кубаттуулуктагы текшерүүдө, кесилишинин ортосунан ажыратылган катмарлардын сурнай сымал көрүнүшү бар, ал кичирейүү деп аталат.
Жалпысынан алганда, алдыга экструзия азыктарынын кичирейүү куйругу тескери экструзияга караганда узунураак, ал эми жумшак эритмесинин кичирейүү куйругу катуу эритмеге караганда узунураак. Алдыга экструзия продуктуларынын кичирейүү куйругу көбүнчө шакекчелүү айкалышкан эмес катмар катары көрүнөт, ал эми тескери экструзия продуктуларынын кичирейүү куйругу көбүнчө борбордук воронка формасында көрүнөт.
Металлдын арткы жагына экструдцияланганда, экструзия цилиндринин өлүк бурчунда же прокладкада топтолгон куйма тери жана чет өлкөлүк кошулмалар продуктунун ичине агып, экинчилик кичирейүү куйругун пайда кылат; калдык материал өтө кыска болгондо жана буюмдун борборунда кичирейүү жетишсиз болгондо, кичирейтүү куйрук түрү пайда болот. Куйруктун учунан алдыңкы жагына карай кичирейүү куйругу акырындап жеңилдеп, толугу менен жок болот.
Кичирейүүнүн негизги себеби
1) калдык материал өтө кыска же буюмдун куйругу узундугу талаптарга жооп бербейт. 2) Экструзия төшөгү таза эмес жана май тактары бар. 3) Экструзиянын кийинки этабында экструзия ылдамдыгы өтө тез же күтүлбөгөн жерден жогорулайт. 4) Деформацияланган экструзия төшөгүн (ортосунда томпосу бар жаздыкча) колдонуңуз. 5) Экструзия баррелинин температурасы өтө жогору. 6) Экструзия баррели жана экструзия шахтасы борборлоштурулган эмес. 7) куйма бети таза эмес жана май тактары бар. Сегрегация шишиктери жана бүктөмөлөрү жок кылынган эмес. 8) Экструзия бочкасынын ички жеңи жылмакай эмес же деформацияланган эмес, ал эми ички подкладка тазалоочу аянтча менен убагында тазаланбайт.
Алдын алуу ыкмалары
1) калдык материалды жана эрежелерге ылайык кесилген куйругун калтырыңыз 2) Аспаптарды жана штамптарды таза кармаңыз 3) куйма бетинин сапатын жакшыртыңыз 4) жылмакай экструзияны камсыз кылуу үчүн экструзия температурасын жана ылдамдыгын акылга сыярлык көзөмөлдөңүз 5) өзгөчө кырдаалдардан башка учурларда, ал инструменттердин жана калыптардын бетине май жаюуга катуу тыюу салынат 6) Прокладканы туура муздатуу.
2. Оор дан шакекчеси
Кээ бир алюминий эритмесинин экструдиялык продуктуларынын аз чоңойтулган сыноо дааналарында эритмеден кийин кайра кристаллдашкан дан структурасынын аймагы буюмдун перифериясында түзүлөт, ал орой бүртүктүү шакек деп аталат. Продукциянын ар кандай формаларынын жана иштетүү ыкмаларынын аркасында шакекче, жаа жана башка формадагы орой бүртүкчөлөр түзүлүшү мүмкүн. Оор дан шакекчесинин тереңдиги акырындык менен куйруктун учунан алдыңкы учуна чейин ал толугу менен жок болгонго чейин азаят. Түзүү механизми - ысык экструзиядан кийин буюмдун бетинде пайда болгон суб-дан аянты ысытуудан жана эритме менен дарылоодон кийин орой кайра кристаллдашкан дан аянтын түзөт.
Оор дан шакекченин негизги себептери
1) Тегиз эмес экструзия деформациясы 2) Өтө жогорку жылуулук менен иштетүү температурасы жана өтө узак кармап туруу дандын өсүшүнө алып келет 3) Негизсиз эритмесинин химиялык курамы 4) Жалпысынан алганда, жылуулук менен иштетилүүчү бекемдөөчү эритмелер жылуулук менен дарылоодон кийин орой бүртүкчөлөрдү пайда кылат, айрыкча 6a02, 2a50 жана башка. эритмелер. Көйгөй типтерде жана тилкелерде эң олуттуу, аларды жок кылууга болбойт жана аны белгилүү бир диапазондо гана башкарууга болот. шакектер.
Алдын алуу ыкмалары
1) Экструзия цилиндринин ички дубалы экструзия учурунда сүрүлүүнү азайтуу үчүн толук алюминий жеңди түзүү үчүн жылмакай. 2) Деформация мүмкүн болушунча толук жана бирдей болуп, температура, ылдамдык жана процесстин башка параметрлери негиздүү түрдө көзөмөлдөнөт. 3) Эритмени тазалоонун өтө жогорку температурасынан же өтө узак кармоо убактысынан качыңыз. 4) тешиктүү штамп менен экструзия. 5) тескери экструзия жана статикалык экструзия менен экструзия. 6) эритме дарылоо-чийме-картаюу ыкмасы менен өндүрүү. 7) толук алтын курамын тууралоо жана recrystallization бөгөт элементтерин жогорулатуу. 8) Жогорку температурадагы экструзияны колдонуңуз. 9) Кээ бир эритме куймалары бир калыпта иштетилбейт, ал эми орой бүртүкчөлөр экструзия учурунда тайыз болот.
3. Стратификация
Бул металл бир калыпта агып, куйма бети буюмга калып менен алдыңкы ийкемдүү зонанын ортосундагы интерфейс боюнча агып өткөндө пайда болгон теринин деламинациясынын кемчилиги. Горизонталдуу аз чоңойтуучу сыноо кесиминде ал кесилиштин четинде бириктирилбеген катмар кемчилиги катары көрүнөт.
Стратификациянын негизги себептери
1) куйма бетинде кир бар же куйма бетинде машинанын териси жок ири сегрегациялоочу агрегаттар, металл шишиктери ж.б., алар катмарланууга жакын. 2) Бланктын же майдын бетинде быдырлар бар, ага тыгылып калган чоптор жана башка кирлер бар жана ал экструзиядан мурун тазаланбайт. Таза 3) Калыптын тешигинин абалы негизсиз, экструзия бочкасынын четине жакын 4) Экструзия куралы катуу эскирген же экструзия бочкасынын втулкасында кир бар, ал тазаланбай, убагында алмаштырылбайт 5) экструзия аянтчасынын диаметринин айырмасы өтө чоң 6 ) Экструзия бочкасынын температурасы куйма температурасынан алда канча жогору.
Алдын алуу ыкмалары
1) Форманы негиздүү долбоорлоо, квалификациясы жок шаймандарды текшерүү жана өз убагында алмаштыруу 2) Мешке сапатсыз куймаларды орнотууга болбойт 3) Калган материалды кесип алгандан кийин аны тазалап, майлоочу майдын ага жабышып калышына жол бербөө 4) экструзия бочкасынын каптоосу бузулбаган, Же өз убагында тазалоо үчүн прокладканы колдонуңуз.
4. Начар ширетүү
Бөлүнгөн калып менен экструдцияланган көңдөй буюмдардын ширетүүсүндө ширетүүчү катмарлануу же толук эмес эрүү кубулушу начар ширетүү деп аталат.
Начар ширетуунун негизги себептери
1) Чакан экструзия коэффициенти, төмөн экструзия температурасы жана тез экструзия ылдамдыгы 2) Таза эмес экструзия чийки заты же шаймандары 3) Калыптарды майлоо 4) Калыптын туура эмес дизайны, жетишсиз же тең салмактуу эмес гидростатикалык басым, негизсиз бурмалоо тешикинин дизайны 5) Бетинде май тактары куймасынан.
Алдын алуу ыкмалары
1) Экструзия коэффициентин, экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатуу 2) калыпты негиздүү долбоорлоо жана өндүрүү 3) Экструзия цилиндрин жана экструзия прокладкасын майлабаңыз жана аларды таза кармаңыз 4) Бети таза куймаларды колдонуңуз.
5. Экструзия жаракалар
Бул экструдцияланган буюмдун горизонталдык сынамык бөлүгүнүн четиндеги кичинекей дога сымал жарака жана анын узунунан кеткен багыты боюнча белгилүү бир бурчта мезгилдүү крекинг. Жеңил учурларда теринин астына катылган, ал эми оор учурларда сырткы бетинде тиштүү жарака пайда болуп, металлдын үзгүлтүксүздүгүнө олуттуу зыян келтирет. Экструзиялык жаракалар металлдын бети экструзия процессинде калыптын дубалынан ашыкча мезгил-мезгили менен тартылуу стрессинен үзүлгөндө пайда болот.
Экструзия жаракаларынын негизги себептери
1) Экструзия ылдамдыгы өтө тез 2) Экструзия температурасы өтө жогору 3) Экструзия ылдамдыгы өтө көп өзгөрүп турат 4) Экструзияланган чийки заттын температурасы өтө жогору 5) Кеуектүү калыптар менен экструдциялоодо, калыптар борборго өтө жакын жайгаштырылат, борбордо металлдын жетишсиз камсыздалышына алып келет, натыйжада борбор менен четтин ортосундагы агымдын ылдамдыгы чоң айырмачылыкка алып келет 6) куйма гомогенизациясы кургатуу жакшы эмес.
Алдын алуу ыкмалары
1) Ар кандай жылытуу жана экструзия спецификацияларын так аткаруу 2) Кадимки иштешин камсыз кылуу үчүн приборлорду жана жабдууларды үзгүлтүксүз текшерүү жогорку магний алюминий эритмесинде 5) анын пластикалуулугун жана бирдейлигин жакшыртуу үчүн куйма боюнча гомогендөө күйдүрүү жүргүзүү.
6. көбүкчөлөр
Жергиликтүү беттик металл негизги металлдан үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз бөлүнүп, тегерек жалгыз же тилке формасындагы көңдөйчө чыгып турган кемтик көбүк деп аталат.
көбүктөрдүн негизги себептери
1) Экструзия учурунда, экструзия цилиндринде жана экструзия төшөктө ным, май жана башка кир болот. 2) Экструзия цилиндринин эскиришинен улам эскирген бөлүк менен куйма ортосундагы аба экструзия учурунда металлдын бетине кирет. 3) Майлоочу майда булгануу бар. Нымдуулук 4) куйма структурасы өзү бош жана тешикчелердин кемчиликтери бар. 5) Жылуулук менен дарылоо температурасы өтө жогору, кармоо убактысы өтө узун жана меште атмосферанын нымдуулугу жогору. 6) Продукциядагы газдын курамы өтө жогору. 7) Экструзия баррелинин температурасы жана куйма температурасы өтө жогору.
Алдын алуу ыкмалары
1) Аспаптардын жана куймалардын беттерин таза, жылмакай жана кургак кармаңыз 2) Экструзия цилиндринин жана экструзия прокладкасынын дал келген өлчөмдөрүн туура түзүңүз. Куралдын өлчөмдөрүн тез-тез текшерип туруңуз. Экструзиялык цилиндрди өз убагында оңдоңуз, ал шишип кеткенде, ал эми экструзия төшөктөрү сабырдуулуктан чыга албайт. 3) Майлоочу майдын таза жана кургак болушун камсыз кылыңыз. 4) Экструзия процессинин иштөө жол-жоболорун так аткарыңыз, абаны өз убагында чыгарыңыз, туура кесиңиз, майды колдонбоңуз, калдык материалдарды кылдаттык менен алып салыңыз, бланкты жана инструменттин калыпын таза жана булгануудан сактаңыз.
7. Пилинг
анда жер бетиндеги металл менен алюминий эритмеси экструдиялык продуктулардын негизги металлынын ортосунда локалдык бөлүнүү пайда болот.
Пилингдин негизги себеби
1) Экструзия үчүн эритмени алмаштырууда, экструзия баррелинин ички дубалы баштапкы металлдан түзүлгөн втулкага жабышып калат жана туура тазаланбайт. 2) Экструзия бочкасы менен экструзия төшөгү туура эмес дал келген жана экструзия бочкасынын ички дубалында жергиликтүү металлдын калдыктары бар. 3) Экструзия үчүн майланган экструзия баррели колдонулат. 4) Металл өлүү тешигине жабышып калган же өлүү жумушчу кур өтө узун.
Алдын алуу ыкмалары
1) Жаңы эритмени экструддоодо экструзия бочкасын кылдат тазалоо керек. 2) Экструзия бочкасынын жана экструзия прокладкасынын дал келген өлчөмдөрүн негиздүү түрдө иштеп чыгуу, инструменттин өлчөмдөрүн тез-тез текшерип туруу жана экструзия прокладасы толеранттуулуктан ашпашы керек. 3) калыпта калган металлды убагында тазалаңыз.
8. Чиймелер
Учтуу нерселердин жана буюмдун бетинин тийүүсүнөн жана салыштырмалуу жылып кетүүдөн келип чыккан жалгыз тилке түрүндөгү механикалык чийилиштер чийик деп аталат.
Кыртыштын негизги себептери
1) Курал туура эмес чогултулган, багыттоочу жол жана стенд жылмакай эмес, курч бурчтар же бөтөн нерселер бар ж.б. майлоочу майдагы кум же сынган металл чиптери 4) ташуу жана ташуу учурунда туура эмес иштөө жана көтөрүүчү жабдуулар туура эмес.
Алдын алуу ыкмалары
1) Текшерүү жана өз убагында көк жумушчу белдемчи 2) Продукциянын агып чыгуу каналын текшерүү, ал жылмакай болушу керек жана жол көрсөткүчтү туура майлоо 3) Ташуу учурунда механикалык сүрүлүүнү жана чийиктерди болтурбоо.
9. Дөңгөлөктөр жана көгүштөр
Продукциялардын бетинде бири-бири менен же башка нерселер менен кагылышууда пайда болгон чийилмелер дөңсөөлөр деп аталат.
Бүчүрлөрдүн жана көгөргөндөрдүн негизги себептери
1) Устаздын, материалдык стеллаждын жана башкалардын түзүлүшү акылга сыйбайт. 2) Материалдык себеттер, материалдык стеллаждар жана башкалар металлды талаптагыдай коргобойт. 3) Иштеп жатканда этияттык менен мамиле кылууга көңүл бурбоо.
Алдын алуу ыкмалары
1) Этияттык менен иштетиңиз жана кылдаттык менен мамиле жасаңыз. 2) Курч бурчтарды майдалап, себеттерди жана стеллаждарды жаздыкчалар жана жумшак материалдар менен жаап коюңуз.
10. Абразиялар
Экструдцияланган буюмдун бетинде боо-боюнча таралган тырыктар экструзияланган буюмдун бети менен башка нерсенин четинин же бетинин ортосундагы салыштырмалуу тайып кетүүдөн же дислокациядан келип чыккан тырыктар деп аталат.
Абразиялардын негизги себептери
1) Көктүн катуу эскириши 2) Куймалардын жогорку температурасынан улам алюминий тешикчеге жабышып же калыптын тешигинин жумушчу бели бузулат 3) Экструзия бочкасына графит, май жана башка кир түшөт 4) Продукциялар бири-бирине каршы жылып, беттик чийиктерди жана бир калыпта эмес экструзия агымын пайда кылып, натыйжада продукт түз сызыкта агып кетпейт, материалда чийиктерди пайда кылат, жетектөөчү жол жана жумушчу стол.
Алдын алуу ыкмалары
1) Квалификациясы жок калыптарды убагында текшериңиз жана алмаштырыңыз 2) чийки заттын ысытуу температурасын көзөмөлдөңүз 3) Экструзия цилиндри жана чийки заттын бети таза жана кургак болушун камсыз кылуу 4) Экструзия ылдамдыгын көзөмөлдөө жана бирдей ылдамдыкты камсыз кылуу.
11. Көк белги
Бул экструдцияланган буюмдун бетиндеги узунунан кеткен тегиз эместиктин белгиси. Бардык extruded азыктары ар кандай даражада көк белгилери бар.
Көк белгилеринин негизги себеби
Негизги себеби: көк жумушчу кур абсолюттук жылмакай жете албайт
Алдын алуу ыкмалары
1) Калыптын иштөө тилкесинин бети жаркыраган, жылмакай жана курч четтери жок болушун камсыз кылыңыз. 2) бетинин жогорку катуулугун камсыз кылуу үчүн негиздүү азоттоо дарылоо. 3) калыпты туура оңдоо. 4) жумушчу курдун акылга сыярлык конструкциясы. Жумушчу кур өтө узун болбошу керек.
12. Буруу, ийилүү, толкун
Экструдцияланган буюмдун кесилишинин узунунан кыйшайып кетүү кубулушу бурмалоо деп аталат. Продукциянын ийри же бычак формасында болуп, узунунан түз эмес болуу кубулушу ийилүү деп аталат. Продукциянын узунунан багыт боюнча үзгүлтүксүз толкунда болуу кубулушу толкун деп аталат.
Ийилүүнүн, ийилүүнүн жана толкундардын негизги себептери
1) Өлчөмдүн тешигинин дизайны жакшы уюштурулган эмес, же жумушчу кайыш өлчөмүн бөлүштүрүү негизсиз 2) Өлчөмдүн тешиктерин иштетүү тактыгы начар 3) Тиешелүү жетек орнотулган эмес 4) Калыпты туура эмес оңдоо 5) Туура эмес экструзия температурасы жана ылдамдыгы 6) продукт чечүү дарылоо алдында алдын ала түздөө эмес 7) онлайн жылуулук дарылоо учурунда бирдей эмес муздатуу.
Алдын алуу ыкмалары
1) Калыптын дизайнын жана өндүрүшүнүн деңгээлин жакшыртыңыз 2) Тартуучу экструзия үчүн тиешелүү жол көрсөткүчтөрдү орнотуңуз 3) Жергиликтүү майлоону, калыпты оңдоону жана бурмалоону колдонуңуз же металлдын агымын жөнгө салуу үчүн бурма тешиктердин дизайнын өзгөртүңүз 4) Экструзия температурасын жана ылдамдыгын негиздүү түрдө тууралаңыз деформацияны бирдей кылуу үчүн 5) эритмени тазалоонун температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүү же эритмени тазалоо үчүн суунун температурасын жогорулатуу онлайн өчүрүү учурунда муздатуу.
13. Катуу ийилген
Экструдцияланган буюмдун узундугу боюнча кандайдыр бир капыстан ийилиши катуу ийилген деп аталат.
Катуу ийилүүнүн негизги себеби
1) Экструзиянын бирдей эмес ылдамдыгы, капыстан төмөнкү ылдамдыктан жогорку ылдамдыкка өзгөрүү, же капыстан жогорку ылдамдыктан төмөн ылдамдыкка өтүү, же капыстан токтоп калуу, ж.б.
Алдын алуу ыкмалары
1) Машинаны токтотпоңуз же экструзия ылдамдыгын күтүлбөгөн жерден өзгөртүңүз. 2) Профильди кол менен капысынан жылдырбаңыз. 3) Даяр продукт бир калыпта агып турушу үчүн, разряд үстөлү жалпак, агызуучу ролик жылмакай жана бөтөн заттардан таза болушун камсыз кылыңыз.
14. Покмаркалар
Бул экструдцияланган буюмдун беттик кемчилиги, ал буюмдун бетиндеги майда, тегиз эмес, үзгүлтүксүз үлүштөрдү, чекит сымал чийиктерди, чуңкурларды, металл буурчактарды ж.б.
Чачтын пайда болушунун негизги себептери
1) Көк жетиштүү катуу эмес же катуулугу жана жумшактыгы бирдей эмес. 2. Экструзия температурасы өтө жогору. 3) Экструзия ылдамдыгы өтө тез. 4) Көктүн иштөө белдеми өтө узун, орой же металл менен жабышчаак. 5) Экструдцияланган материал өтө узун.
Алдын алуу ыкмалары
1) Калыптын жумушчу зонасынын катуулугун жана катуулуктун бирдейлигин жакшыртыңыз текшерүү, оңдоо жана жылмалоо 4) Жеңил куйма узундугун колдонуңуз.
15. Металл престоо
Экструзия өндүрүш процессинде металл чиптери буюмдун бетине басылып, металл интрузия деп аталат.
Металлдарды басуунун негизги себептери
1) Орой материалдын аягында туура эмес нерсе бар; 2) орой материалдын ички бетинде металл бар же майлоочу майдын курамында металл калдыктары жана башка кир бар; 3) Экструзия цилиндри тазаланбаган жана башка металл калдыктары бар: 4) куймага башка металл бөтөн нерселер киргизилген; 5) Орой материалда шлак бар.
Алдын алуу ыкмалары
1) чийки заттын чийки жерлерин алып салыңыз 2) чийки заттын бети жана майлоочу май таза жана кургак болушун камсыз кылыңыз 3) калыптагы жана экструзия бочкасындагы металл калдыктарын тазалаңыз 4) Жогорку сапаттагы чийки затты тандаңыз.
16. Металл эмес басуу
Экструдирленген буюмдардын ички жана сырткы беттерине кара таш сыяктуу бөтөн заттарды басуу металл эмес престүү деп аталат. Бөтөн зат кырылып алынгандан кийин буюмдун ички бетинде ар кандай өлчөмдөгү ойдуңдар пайда болуп, буюмдун бетинин үзгүлтүксүздүгүн жок кылат.
металл эмес пресстин негизги себептери
1) Графит бөлүкчөлөрү орой же агломерацияланган, суусу бар же май бир калыпта аралашпайт. 2) Цилиндр майынын күйүү температурасы төмөн. 3) Цилиндр майы менен графиттин катышы туура эмес жана графит өтө көп.
Алдын алуу ыкмалары
1) Квалификациялуу графитти колдонуңуз жана аны кургак кармаңыз 2) Квалификациялуу майлоочу майды чыпкалаңыз жана колдонуңуз 3) Майлоочу май менен графиттин катышын көзөмөлдөңүз.
17. Беттик коррозия
Экструдцияланган буюмдардын бети менен сырткы чөйрөнүн ортосундагы химиялык же электрохимиялык реакциянын натыйжасында пайда болгон беттик тазалоосуз кемчиликтер беттик коррозия деп аталат. Коррозияга учураган буюмдун бети металлдык жылтырактыгын жоготот, оор учурларда бетинде боз-ак коррозия продуктулары пайда болот.
Беттин коррозиясынын негизги себептери
1) Продукт өндүрүү, сактоо жана ташуу учурунда суу, кислота, щелоч, туз ж.б. сыяктуу коррозияга дуушар болгон чөйрөгө дуушар болсо же нымдуу атмосферада узак убакытка токтойт. 2) Туура эмес эритме курамынын катышы
Алдын алуу ыкмалары
1) Продукциянын үстүн жана өндүрүш жана сактоо чөйрөсүн таза жана кургак кармаңыз 2) Эритмедеги элементтердин мазмунун көзөмөлдөө
18. Апельсин кабыгы
Экструдирленген продуктунун бетинде апельсин кабыгы сыяктуу тегиз эмес бырыштар бар, алар беттик бырыштар деп да белгилүү. Бул экструзия учурунда орой бүртүкчөлөр менен шартталган. Бүртүкчөлөр канчалык орой болсо, бырыштар ошончолук айкын болот.
Апельсин кабыгынын негизги себеби
1) куйма структурасы бир калыпта эмес жана гомогендөө дарылоо жетишсиз. 2) Экструзия шарттары негизсиз, натыйжада даяр продукциянын ири дандары пайда болот. 3) Чоюу жана түздөөнүн көлөмү өтө чоң.
Алдын алуу ыкмалары
1) Гомогенизация процессин акылга сыярлык түрдө башкарыңыз 2) Деформацияны мүмкүн болушунча бирдей кылыңыз (экструзия температурасын, ылдамдыгын ж.б. көзөмөлдөө) 3) Чыңалуунун жана оңдоонун көлөмүн өтө чоң болбошу үчүн көзөмөлдөңүз.
19. Тегиз эместик
Экструзиядан кийин, буюмдун калыңдыгы тегиздикте өзгөргөн зонасы ойгон же томпок болуп көрүнөт, бул көбүнчө көзгө көрүнбөйт. Беттик тазалоодон кийин майда кара көлөкө же сөөк көлөкөсү пайда болот.
Тең эместиктин негизги себептери
1) калыптын жумушчу белдемчи туура эмес иштелип чыккан жана калыпты оңдоо ордунда эмес. 2) Маневрдик тешиктин же алдыңкы камеранын өлчөмү туура эмес. Кесилиш аймагындагы профилдин тартуу же кеңейүү күчү тегиздикте бир аз өзгөрүүлөрдү жаратат. 3) муздатуу процесси бирдей эмес, ал эми жоон дубалдуу бөлүгү же кесилишкен бөлүгү Муздатуу ылдамдыгы жай жүрүп, муздатуу процессинде учактын ар кандай даражадагы кичирейүүсү жана деформациясы пайда болот. 4) Жоондуктун чоң айырмасынан улам калың дубалдуу бөлүгүнүн же өткөөл зонасынын түзүлүшү менен башка бөлүктөрүнүн ортосундагы айырмачылык күчөйт.
Алдын алуу ыкмалары
1) Калыптын дизайнын, өндүрүшүн жана калыпты оңдоонун деңгээлин жогорулатуу 2) Бирдиктүү муздатуу ылдамдыгын камсыз кылуу.
20. Титирөө белгилери
Вибрация белгилери - экструдцияланган продукциянын бетиндеги горизонталдуу мезгилдүү тилкедеги кемчиликтер. Ал буюмдун бетинде горизонталдуу үзгүлтүксүз мезгилдүү тилкелер менен мүнөздөлөт. Сызыктын ийри сызыгы калыптын жумушчу курунун формасына дал келет. Оор учурларда, ал ачык-айкын ойгон жана томпок сезимге ээ.
Дирилдөө белгилеринин негизги себептери
вал жабдуулардын көйгөйлөрүнөн улам алдыга солкулдап, металл тешиктен агып чыкканда титирет. 2) Металл көктүн көйгөйлөрүнөн улам калыптын тешигинен агып чыкканда титирейт. 3) Көк колдоо аянтчасы ылайыктуу эмес, калыптын катуулугу начар жана экструзия басымы өзгөргөндө титиреп турат.
Алдын алуу ыкмалары
1) Квалификациялуу калыптарды колдонуңуз 2) калыпты орнотуп жатканда тиешелүү колдоочу жайларды колдонуңуз 3) Жабдууларды тууралаңыз.
21. Инклюзиялар Инклюзивдердин негизги себептери
негизги себептерикошуулар
Кошулган бланктын курамында металл же металл эмес кошулмалар бар болгондуктан, алар мурунку процессте табылбайт жана экструзиядан кийин буюмдун бетинде же ичинде калат.
Алдын алуу ыкмалары
Металл же металл эмес кошулмаларды камтыган дайындамалардын экструзия процессине киришине жол бербөө үчүн (анын ичинде ультра үндүк текшерүүнү) текшерүүнү күчөтүү.
22. Суу белгилери
Продукциянын бетиндеги ачык ак же ачык кара түстөгү туура эмес суу сызыгынын белгилери суу белгилери деп аталат.
Суу белгилеринин негизги себептери
1) Тазалоодон кийин начар кургатуу, натыйжада буюмдун бетинде калдык нымдуулук 2) Өз убагында тазаланбаган жамгырдан жана башка себептерден келип чыккан буюмдун бетиндеги калдык нымдуулук 3) Эски мештин отунунун курамында суу бар , ал эми нымдуулук продуктуну карыткандан кийин муздатуу учурунда буюмдун бетинде конденсацияланат 4) Картаюучу мештин күйүүчү майы таза эмес жана буюмдун бети күйгөн күкүрт кычкыл газы менен коррозияга учураган же чаң менен булганган. 5) Өндүрүү чөйрөсү булганган.
Алдын алуу ыкмалары
1) Продукциянын бетин кургак жана таза кармаңыз 2) Картаюучу мештин күйүүчү майынын нымдуулугун жана тазалыгын көзөмөлдөңүз 3) Өчүрүү каражаттарын башкарууну күчөтүңүз.
23. Гап
Сызгыч экструдцияланган буюмдун белгилүү бир тегиздигине туурасынан капталат жана сызгыч менен беттин ортосунда белгилүү бир боштук бар, ал боштук деп аталат.
Ажыратуунун негизги себеби
Экструзия же туура эмес бүтүрүү жана түздөө операцияларында металлдын текши эмес агымы.
Алдын алуу ыкмалары
Калыптарды рационалдуу долбоорлоо жана өндүрүү, калыптарды оңдоону күчөтүү жана эрежелерге ылайык экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын катуу көзөмөлдөө.
24. Дубалдын калыңдыгы бирдей эмес
Ошол эле өлчөмдөгү экструдиялык буюмдун дубалынын калыңдыгы бирдей кесилиште же узунунан багытта бирдей эмес болгон кубулуш тексиз дубалдын калыңдыгы деп аталат.
Дубалдын калыңдыгынын негизги себептери
1) Калыптын дизайны негизсиз, же инструменттердин жыйындысы туура эмес. 2) Экструзия баррели жана экструзия ийнеси бир борбор сызыкта эмес, натыйжада эксцентриситет. 3) Экструзия бочкасынын ички жабуусу өтө эле эскирип калган жана калыпты бекем бекитүү мүмкүн эмес, натыйжада эксцентриситет. 4) куйма бланктын дубалынын калыңдыгы бирдей эмес, аны биринчи жана экинчи экструзиядан кийин жок кылуу мүмкүн эмес. Орой материалдын дубалынын калыңдыгы экструзиядан кийин бир калыпта эмес, тоголоктоп, керилгенден кийин алынбайт. 5) Майлоочу май бир калыпта эмес колдонулат, натыйжада металлдын агымы бирдей эмес.
Алдын алуу ыкмалары
1) Инструментти жана калыптын дизайнын жана өндүрүшүн оптималдаштырыңыз жана акылга сыярлык түрдө чогултуңуз жана тууралаңыз 2) Экструдер менен экструзия куралынын борборун тууралаңыз жана өлчөм 3)
Квалификациялуу бланканы тандаңыз 4) Экструзия температурасы жана экструзия ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлерин негиздүү түрдө көзөмөлдөңүз.
25. Кеңейүү (параллель)
Экструдцияланган профилдик буюмдардын эки капталынын, мисалы, оюк түрүндөгү жана I түрүндөгү буюмдардын сыртты көздөй эңкейишиндеги кемчилиги факелдик, ал эми ичке эңкейүүдөгү кемчилиги параллелдөө деп аталат.
Кеңейүүнүн негизги себептери (параллель)
1) Чуйдун же чуңкур сымал профилдин же I түрүндөгү профилдин эки “бутунун” (же бир “бутунун”) бирдей эмес металл агымынын ылдамдыгы 2) лотоктун астыңкы пластинкасынын эки тарабындагы жумушчу лентасынын бирдей эмес агымы 3 ) Туура эмес сунуу жана түздөөчү машина 4) продукт өлүү тешиктен чыгып кеткенден кийин онлайн чечим дарылоонун бирдей эмес муздатуу.
Алдын алуу ыкмалары
1) Экструзия ылдамдыгын жана экструзия температурасын катуу көзөмөлгө алыңыз 2) муздатуунун бирдейлигин камсыз кылыңыз 3) калыпты туура долбоорлаңыз жана чыгарыңыз 4) экструзия температурасын жана ылдамдыгын катуу көзөмөлдөңүз жана калыпты туура орнотуңуз.
26. Түздөө белгилери
Экструдцияланган продукт үстүнкү ролик менен түздөлгөндө пайда болгон спиралдык тилкелер түздөөчү белгилер деп аталат. Үстүнкү ролик менен түздөлгөн бардык буюмдар түздөө белгилерин кача албайт.
Издерди түздөөнүн негизги себептери
1) Түздөөчү роликтин бетинде четтери бар 2) Буюмдун ийрилиги өтө чоң 3) Басым өтө жогору 4) Түздөөчү роликтин бурчу өтө чоң 5) Буюмда чоң сүйрү бар.
Алдын алуу ыкмалары
себептерине жараша тууралоо үчүн тиешелүү чараларды көр.
27. Токтотуучу белгилер, көз ирмемдик белгилер, тиштеген белгилер
Экструзия процессинде өндүрүлгөн продукциянын экструзия багытына перпендикуляр болгон жерлери тиштеген белгилер же көз ирмемдик белгилер деп аталат (адатта “жалган токтотмо белгилер” деп аталат).
Экструзия учурунда жумушчу лентасынын бетине туруктуу жабышкан тиркемелер заматта кулап түшүп, экструдцияланган буюмдун бетине жабышып калып калып калат. Экструзия токтогондо пайда болгон жумушчу тилкедеги горизонталдык сызыктар парковка белгилери деп аталат; экструзия процессинде пайда болгон горизонталдык сызыктар экструзия учурунда үн чыгара турган көз ирмемдик белгилер же тиштөө белгилери деп аталат.
Токтоо белгилеринин, момент белгилеринин жана тиштеген белгилеринин негизги себеби
1) Куйманы ысытуу температурасы бир калыпта эмес же экструзия ылдамдыгы жана басымы күтүлбөгөн жерден өзгөрөт. 2) калыптын негизги бөлүгү начар иштелип чыккан же өндүрүлгөн же бирдей эмес же боштуктар менен чогулган. 3) Экструзия багытына перпендикуляр тышкы күч бар. 4) Экструдер туруксуз иштейт жана сойлоп баратат.
Алдын алуу ыкмалары
1) Жогорку температура, жай ылдамдык, бирдей экструзия жана экструзия басымын туруктуу кармап туруу жана калыптын катуулугу.
28. Ички беттин абразиясы
Экструзия процессинде экструдацияланган буюмдун ички бетиндеги абразия ички беттик абразия деп аталат.
ички бетинин чийилген негизги себептери
1) Экструзия ийнесине металл тыгылып калган 2) Экструзия ийнесинин температурасы төмөн 3) Экструзия ийнесинин бетинин сапаты начар жана бүдүрлөр жана чийилген жерлер бар 4) Экструзия температурасы жана ылдамдыгы жакшы көзөмөлдөнбөйт 5) Экструзия майлоочу майдын катышы туура эмес.
Алдын алуу ыкмалары
1) Экструзия баррелинин жана экструзия ийнесинин температурасын жогорулатуу жана экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын көзөмөлдөө. 2) Майлоочу майдын фильтрациясын күчөтүп, калдыктарды дайыма текшерип же алмаштырып, майды бир калыпта жана тийиштүү өлчөмдө сүйкөңүз. 3) чийки заттын бетин таза кармоо. 4) Квалификациясы жок калыптарды жана экструзия ийнелерин өз убагында алмаштырып, экструзия калыптын бетин таза жана жылмакай кармап туруңуз.
29. Квалификацияланбаган механикалык касиеттер
Экструдцияланган буюмдардын механикалык касиеттери, мисалы, hb жана hv, техникалык стандарттардын талаптарына жооп бербесе же өтө бирдей эмес болсо, анда ал квалификациясыз механикалык касиеттер деп аталат.
Квалификацияланбаган механикалык касиеттердин негизги себептери
1) Эритменин химиялык курамынын негизги элементтери стандарттан ашып кетет же катышы негизсиз өчүрүү температурасы же муздатуу ылдамдыгы жетишсиз: 5) Туура эмес жасалма картаюу процесси.
Алдын алуу ыкмалары
1) Химиялык курамын стандарттарга ылайык катуу контролдоо же эффективдүү ички стандарттарды түзүү 2) Жогорку сапаттагы куймаларды же бланктарды колдонуу 3) Экструзия процессин оптималдаштыруу 4) Өчүрүү процессин катуу киргизүү 5) Жасалма картаюу системасын катуу киргизүү жана мешти көзөмөлдөө температура 6) Катуу Температураны өлчөө жана температураны көзөмөлдөө.
30. Башка факторлор
Кыскача айтканда, комплекстүү башкаруудан кийин, алюминий эритмесин экструзирленген буюмдардын жогорудагы 30 кемчиликтери натыйжалуу жоюлуп, жогорку сапатка, жогорку түшүмдүүлүккө, узак өмүргө жана кооз буюмдун бетине жетишип, ишканага жигердүүлүк жана гүлдөп-өнүгүүнү алып келип, олуттуу техникалык-экономикалык жетишкендиктерге жетишти. пайдалары.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 12-декабрына чейин
