1. Кичирейет
Беттешилген продукциянын учун кудуретинин аягында, төмөн энергияны текшерүүдөн өткөндө, экинчисине окшогон катмарлардын ортосунда сурнай көрүнүшчү кубулушу бар, ал креслия деп аталат.
Жалпысынан, алдыга экструзион азыктарынын калыңдыгы, тескери экструзиялардан ашып кетсе, жумшак эритменин кичирейтүүсү - катуу эритмеден узунураак. Алдыга экструзион буюмдарынын кичирейиштери, негизинен, жылмаланган катмарлуу катмар катары көрсөтүлөт, ал эми Реверс экструсион буюмдарынын квартирасы, негизинен, борбордук суюктук формасы катары көрсөтүлөт.
Металл арткы четине чейин кетип, экстрессия цилиндринин өлүкчү бурчунда же продуктка экинчи кичирейтилген куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу куйруктуу Калган материал өтө кыска болгондо жана продукциянын борборунда кичирейип калганда, кичирейип, кичирейтилген куйруктун бир түрү пайда болот. Тейлдин акырына чейин, акырындык менен кичирейип баратат, акырындык менен акырындык менен жоголуп, жоголот.
Кичирейүү негизги себеби
1) калдык материал өтө кыска же продукциянын куйругунун узактыгы талаптарга жооп бербейт. 2) экструзион ташы таза эмес жана мунай тактары бар. 3) экстрusion кийинки баскычында, экструзия ылдамдыгы өтө тез же күтүлбөгөн жерден көбөйөт. 4) Чуркоо учтарын бузуу (орто жарым-жартылай бүртүкчөлөрүн) колдонуңуз. 5) экструзия баррелинин температурасы өтө жогору. 6) экструзия баррель жана экструзион вали борборуна эмес. 7) Инготтун бети таза эмес жана мунай тактары бар. Бөлүү шишиктери жана бүктөмдөр алынып салынган жок. 8) экструзия баррелинин ички жеңи жылмакай же деформацияланбайт, ал эми ички каптама тазалануу аянты менен тазаланбайт.
Алдын алуу ыкмалары
1) Калдык чалдыгат материалдарды калтырып, нускага ылайык калдык менен кургатып, нускаларды сактаңыз) Таза болууну көздөңүз) 4) 4) өзгөчө кырдаалдардан тышкары, экстрессиянын температурасын жана ылдамдыгын өркүндөтүңүз) Куралдарды жана калыптардын бетине майга майлоого тыюу салынат 6) прокладды туура салкын муздатыңыз.
2. Чоң дан шакеги
Чечүү эритмелеринин төмөндүгүнөн улам, бир аз чоңойтуу эритмелеринин аз продукцияларын дарылоодон кийин, ири дан эгиндери деп аталган продукциянын чет жакаларынын жээгинде пайда болот. Ар кандай продукттун формалары жана иштетүү ыкмалары, рингдеги, дан дан шакектеринен, дан дан шакектеринен улам пайда болот. Чоң дан шакегинин тереңдиги акырындык менен куйруктан акырындык менен майдын акырына чейин төмөндөйт, ал толугу менен жоголуп кетмейинче. Түзүлүш механизми - ысык экструзяциядан кийин пайда болгон фабриканын бетинде пайда болгон суб-дан аянты, жылытууну жана эритме дарылангандан кийин ири реестрленген дан аянты пайда болот.
Ири дан шакегинин негизги себептери
1) Туксуз экструзион деформациясы 2) эритмелер. Маселе, жок кылынган жана белгилүү бир деңгээлде олуттуу жана белгилүү бир диформада гана көзөмөлгө алынышы мүмкүн эмес шакектер.
Алдын алуу ыкмалары
1) экструзия цилиндринин ички дубалы, сүрүлүү учурунда сүрүлүүнү азайтуу үчүн толук алюминий жеңин түзүү үчүн жылмакай болуп саналат. 2) деформация - бул мүмкүн болушунча толук жана форма, температура, ылдамдык жана башка процесстин параметрлери негиздүү башкарылат. 3) дарылоо температурасын чечүүдөн алыс болуңуз же өткөрүү убактысы. 4) Көлөмү менен экструзия. 5) тескери экструзия жана статикалык экструзия менен экструзия. 6) эритме дарылоо-карандаш ыкмасы менен өндүрүү. 7) Толук алтын курамы тууралап, Recrystalizing Injibition элементтерин көбөйтүү. 8) жогорку температура экструзиясын колдон. 9) Айрым эритме куймалар бирдей эмес, бир калыпташып, орой дан эгиндери экструзьон учурунда тайыз.
3. Стратификация
Бул темир тери деламинациясы, калыптан жана алдыңкы серпилгичтин ортосундагы интерфейстин агымына агып кеткенден кийин, инфейсанын агымына агып кеткендиктен пайда болгон. Горизонталдуу аз чоңойтуу тест бөлүгүндө, ал айкындык бөлүмүнүн четинде биргелешкен катмар кемтиги катары пайда болот.
Стратификациянын негизги себептери
1) Инингдин бетиндеги топурак бар же унаа тери, металл шишиктерин, ж.б.у.с. 2) Бош, майдын же майдын, таарынып, башка топурактын үстүндө күйүктөр бар, ал экструзиядан мурун тазаланбайт. Таза 3) Өлтүрүү тешигинин орду негизсиз, экструзия баррелинин четине жакын жайгашкан. экструзиондун диаметри жок Diameter айырмасы өтө чоң 6) экструзия баррел температурасы температурага караганда бир топ жогору.
Алдын алуу ыкмалары
1) Көлүрмөлдү текшерип, текшерип, алмаштырылбоо жана алмаштырылбастан, ал эми калган материалдарды кескенден кийин, квалификацияланбаган куймаларды орнотпоңуз) 3) экструзия баррелинин бети бузулгандыгы, же убакыттын өтүшү менен тепкичти колдонуу үчүн прокладды колдонуңуз.
4. Начар ширетүү
Ширетүүчү стратификациядан же ширетүүчү стратификация фономенасы, жарылган көңдөй өнүмдөрдүн курчуп кетүүчүсү начар, көзү начар дөңгөлөктүү деп аталат.
Начар ширетүүнүн негизги себептери
1) Кичинекей экструзион коэффициенти, аз экструзион температурасы жана тез экструзион ылдамдыгы 2) ыпылас экструзия чийки заты же 3) ингот.
Алдын алуу ыкмалары
1) экструзиянын коэффициенти, экструзия температурасын, экструзия ылдамдыгы 2)
5. экструзия жаракалар
Бул чочконун горизонталдуу сынактын четиндеги чакан шайырдын четиндеги чийилген жаракалар, жана мезгилдүү багытта мезгилдүү багыт менен мезгил-мезгили менен сүзүү. Милдеттүү учурларда, ал теринин астына жашырылган, катуу учурларда, сырткы бет жер бетинде, ал темирдин үзгүлтүксүздүгүн олуттуу бузат. Экстремалдык бети ашкерелөө процессинде темир бети ашкере турган мезгилдик стресстен ашып кеткенде пайда болот.
Экструзия жаракаларынын негизги себептери
1) экструзия ылдамдыгы өтө тезирээк 2) экструзия температурасы өтө жогору Бөтөнчө жана четиндеги агымдын ортосундагы агымдардын ортосунда чоң темир жол чектен киргенде, натыйжада, 6) тырмалышуу гомогенизациянын аннеализациясы жакшы эмес.
Алдын алуу ыкмалары
1) Ар кандай жылытуу жана экструзия мүнөздөмөлөрүн катуу жүзөгө ашыруу үчүн, калктын долбоорун жана кылдаттык менен иштөөнү өзгөртүү үчүн, куралдарды жана шаймандарды текшерип туруу Чоң магний алюминий эритмесинде 5) желимдүүлүгүн жана бир түрдүүлүгүн жогорулатуу үчүн гомогенизацияны аткылоодо гомогенизацияны жасаңыз.
6. Көбүктөр
Жергиликтүү жер бетиндеги металлдын температурасы тынымсыз же бузулгандыгы жана үзүндүлөрдөн ажыратылган жана тегерек бир же сызык формасындагы көңдөйдүн көңдөйү деп аталат.
Көбүкчөлөрдүн негизги себептери
1) Экструсия учурунда экструзия цилиндр жана экструзион тобу нымдуулукту, май жана башка топурак бар. 2) экструзия цилиндринин эскилиги жеткен бөлүктүн жана төңкөрүштүн ортосундагы аба сууруп жатканда металл бетине кирди. 3) майлоочу майлоочу жайларда булганган. Ным 4) Ингот структурасы боштондукка чыгат жана кемчилиги бар. 5) жылуулук тазалоо температурасы өтө жогору, ал эми убактысы өтө узун, меште атмосфера нымдуулугу жогору. 6) продукттун газынын мазмуну өтө жогору. 7) экструзия баррел температурасы жана ингот температурасы өтө жогору.
Алдын алуу ыкмалары
1) Куралдарды жана куймалардын беттерин таза, жылмакай жана кургатканын сактаңыз) экструзия цилиндринин жана экструзион прокуратынын дал келген өлчөмүн талап кылуу. Курал өлчөмүн тез-тез текшерип туруңуз. Экструзия цилиндрди жыгылып кетсе, экструзион таякчасы толеранттуулуктан чыга албайт. 3) майлоочуч таза жана кургак экендигин текшериңиз. 4) Убакыттын өтүшү менен экструзяциялык процесстин иштөө жол-жоболору менен биротоло токтолуп, оңдоп, майды колдонбоңуз, калдык материалдарды кылдат алып, бланкты тазалап, булгануудан арылыңыз.
7. Пилинг
Жер бетиндеги металл менен алюминий эритмелеринин бети-аллой зулумдун базалык металлдарынын ортосунда жергиликтүү бөлүнүү жүрөт.
Пилингдин негизги себеби
1) Экструсияга эритмесин алмаштырганда, экструзия баррелинин ички дубалы баштапкы металлдан пайда болгон бадалга карманат жана туура тазаланбайт. 2) экструзия баррель жана экструзион тобу туура дал келбесе, чабуулдун баррелинин ички дубалында жергиликтүү калдык темир каптама бар. 3) экструзия баррели экструзия үчүн колдонулат. 4) Металл өлгөндөн же өлүү куру өтө узунураак.
Алдын алуу ыкмалары
1) Жаңы эритме болуп чыкканда, экструзия баррель тазаланышы керек. 2) экструзия баррелинин баррелинин дал келген өлчөмүн жана экструзион прокуратынын өлчөмүн жана экструзия принциптерин көп учурда тез-тез текшерип туруңуз, экструзион прокаты толеранттуулуктан ашпашы керек. 3) калдык металлды убакыттын өтүшү менен тазалаңыз.
8. Тырмактар
Механикалык чийиктер курч буюмдар менен бетинин бетине жана тууган-туушкандардын ортосундагы байланышка алып келген бир жарылуулар түрүндөгү механикалык чийиктер чийиктер деп аталат.
Тырмактардын негизги себептери
1) Курал туура чогултулган эмес, гид жолдору жана жумушчу жайлык жылмакай эмес, курч бурчтары же бөтөн жерлер бар, 2) Ал эми көктүн иштөө куру бар мунайды майлоочу майга чейин 4) майлоочу майдын кумдук же сынган металл чиптери
Алдын алуу ыкмалары
1) Көлдү текшерип, жылтырап турган куралды бир-бирден жылдырып, жылтыратыңыз 2) Транспорттун механикалык сүрүлүшүн жана чийилгендигин текшерип көрүңүз.
9. Бымптар жана көгөрүү
Бири-биринен же башка буюмдар менен кагылышса, буюмдардын бетинде пайда болгон тырмактар бүдүрчөлөр деп аталат.
Бүдүрчөлөрдүн жана көгөргөн негизги себептер
1) Жумушка орношуу курулушу, материалдык илгич ж.б. негизсиз. 2) материалдык себеттер, материалдык такталар ж.б. металлга туура коргоону камсыз кылбайт. 3) операция учурунда кам көрүү менен иштөөгө көңүл бурбоо.
Алдын алуу ыкмалары
1) этияттык менен кылдаттык менен иштелип чыгат. 2) курч бурчтарын өчүрүп, себеттерди жана стеллоктокторду төшөлгөн материалдар менен жабыңыз.
10. Абразия
Чычкан буюмдары бети бети бети бети бети бети -епетинин бетине жана башка буюмдун четине чейин жана башка объекттин четине же бети менен бөлүштүрүлгөн тоолор менен бөлүштүрүлгөн.
Абразандардын негизги себептери
1) Оор көктүн температурасынын бийиктиги 2) Жер бетиндеги чийиктер жана экструзьон агымын жаратып, түз сызыкта агып жаткан буюмга пайда болгон буюмга, материалдын, гид жолго жана жумушчу жайларга алып келген продуктка алып келет.
Алдын алуу ыкмалары
1) квалификациясыз алынып салынбаган калыптарды текшерип, алмаштырыңыз) 3) Чийки заттын жылытмасын контролдоо 3) экструзия цилиндр жана чийки заттын бети таза жана кургак экендигин текшериңиз).
11. Көк белгиси
Бул, экструдаланган продукттун бетиндеги узун бойлуу эмес белгинин белгиси. БАРДЫК ӨНДҮРҮШҮ ӨНДҮРҮШҮНДӨ БАРЛАРДЫН ЖАЛПЫ ДЕГЕНДЕГИ ЖОЛДОРУ.
Көктүн белгилеринин негизги себеби
Негизги себеби: көктүн иштөө куру абсолюттук жылмакай боло албайт
Алдын алуу ыкмалары
1) Жаркыраган курчынын жаркыраган, жылмакай жана курч учтары жок экендигин камсыз кылуу. 2) үстүнкү катуулугун камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык эмес 3) Туура калыптоо оңдоо. 4) Иштөө курун акылга сыярлык дизайны. Иштөө куру өтө эле узак болбошу керек.
12. ийилген, ийилүү, толкундар
Четтөө продуктунун айкаш жыгачынын көрүнүшүнүн көрүнүшү, узунунан багытта бурулуп, ийилген деп аталат. Ийгиликке жеткен же бычак-бычак-бычак-бычак менен эмес, продукт феномени бүгүлүү деп аталат. Узак жана узартылган продукциянын кубулушу үзгүлтүксүз талаалап жатат деп аталат.
Бурмалоонун, ийилген жана толкундардын негизги себептери
1) Өлтүрүү тешиктин дизайны жакшы уюштурулган эмес же иштөө куру бөлүштүрүлбөсө, анда өлгөн курт Дарылоо дарылоодон мурун, продукт алдын-ала түзүлөт.
Алдын алуу ыкмалары
1) Кымдарды жасалгалоонун деңгээлин жогорулатуу жана өндүрүү деңгээлин жогорулатуу үчүн, Tracing Actrusion үчүн ылайыктуу көрсөтмөлөрдү орнотуу) Жергиликтүү майларды, калыпта оңдоп-түзөөсүн жана бурмалоонун дизерингин колдонуңуз же темир агымын жөнгө салуу үчүн, экстрессиянын температурасын жана ылдамдыгын орнотуу Дессияны көбүрөөк бирдиктүү кылуу үчүн, дарылоону дарылоо температурасын тез арада төмөндөтүүгө же суунун температурасын тез арада чечүү үчүн суунун температурасын жогорулатуу 6) онлайн режиминде бирдиктүү муздатуу менен бирдиктүү муздатуу.
13. Катуу бүгүлүү
Күтүлбөгөн жерден четтеп кеткен продуктка бир жактын узундугу бир жерге бир жактуу бүгүлүү деп аталат.
Негизги ийилгендин негизги себеби
1) тегиз экструзион ылдамдыгы, күтүлбөгөн жерден төмөн ылдамдыктан жогорку ылдамдыктан же күтүлбөгөн жерден жогорку ылдамдыктан же күтүлбөгөн жерден төмөн ылдамдыкта же күтүлбөгөн жерден төмөн ылдамдыкта же күтүлбөгөн жерден төмөндөтөт
Алдын алуу ыкмалары
1) Машинаны токтотпоңуз же күтүлбөгөн жерден экструзия ылдамдыгын өзгөртпөңүз. 2) Профильди күтүлбөгөн жерден кол менен жылдырбаңыз. 3) разряддун столу жалпак экендигин жана роликтин роликасы жылмакай жана бөтөн зат түтөтүлүүчү заттар жок болгондуктан, продукт бир калыпта калышы мүмкүн.
14. Покаркей
Бул бордулган өнүмдүн бети, тегиз эмес, үзгүлтүксүз, үзгүлтүксүз бырыштарга, чекитке окшогон чийиктер, металл төө буурчактарын, ж.б.у.с.
Посттун негизги себептери
1) көктүн катуулугу жетишсиз же катуулугу жана жумшактык менен бирдей эмес. 2. Чуркоо температурасы өтө жогору. 3) экструзия ылдамдыгы өтө тез. 4) Көлөкчө курулган кур, металл менен орой же жабышчаак. 5) Чуркоо материал өтө узун.
Алдын алуу ыкмалары
1) Өлүү ишинин катуулугун жана катуулугун жогорулатуу 2) Чечүүчү баррелди жылуулукту жогорулатуу Нускамага ылайык, экстракцияланган баррелди жылуулукту жогорулатуу жана тиешелүү экстраксия ылдамдыгын колдонбоңуз) 4) 4)
15. Металл басуу
Экструссиянын өндүрүш процесси учурунда металл чиптери металл кирпикке алынуучу продукттун бетине басылат.
Металл басуу негизги себептери
1) Оор материалдын аягына чейин бир нерсе бар; 2) Оор материалдын ички бетинде металл бар же майлоочу майдын темир тебер жана башка топурак бар; 3) экструзия цилиндр тазалана бербейт жана башка металл сыныктары бар: 4) башка металл бөтөн жерликтер инготко киргизилет; 5) Оор материалда шлактар бар.
Алдын алуу ыкмалары
1) Чийки затын алып салуу 2) Чийки заттын бети жана мунайды тазалап, майдын таза жана кургатылышын жана кургап кетишин камсыз кылуу 3) Алып, экстракцияга чейинки темир таштандыларды тазалаңыз 4) Сапаттуу чийки зат тандаңыз.
16. Металл эмес пресс-киргизүү
Чет элдик таяк сыяктуу бөтөн заттарды басуу, экструдатталган продукциялардын ички жана сырткы беттерине чейинки кара таш металлдык эмес басуу деп аталат. Чет элдик зат сынып калган соң, продукттун ички бети, өнүмдүн бетинин үзгүлтүксүздүгүн бузат депрессияларды чагылдырат.
Металл эмес басма сөздүн негизги себептери
1) Графиттин бөлүкчөлөрү орой же агломерацияланат, суу же мунай бирдей аралашпайт. 2) цилиндрдин майынын флэш-чекити төмөн. 3) цилиндр мунайынын графиттин катышы туура эмес жана өтө көп графит бар.
Алдын алуу ыкмалары
1) квалификациялуу графитди колдонуңуз жана аны кургатып, аны кургатыңыз) чыпкалоо жана квалификациялуу майлоочу майды колдонуңуз 3) майлоочу май менен графиттенин катышы.
17. Беттик дат
Бетинин жана тышкы орто органдардын ортосундагы химиялык же электрохимиялык реакциядан келип чыккан жер бетиндеги тазаланбаган буюмдар сырткы көрүнүштөрү, бетинин датору деп аталат. Кордолгон продукттун бети металлдык жаркырап, катуу учурларда, боз-ак коррозия өнүмдөрү жер бетинде өндүрүлөт.
Бетинин коррозиясынын негизги себептери
1) Продукт суу, кычкылтек, щло, щлщ, туз, туз, туз сыяктуу даттанууга дуушар болушат, же узак убакыт бою нымдуу атмосферада токтоп турат. 2) Туура эмес эритме курамына катышы
Алдын алуу ыкмалары
1) Продукциянын бетин жана өндүрүштүк жана сактоо чөйрөсүн тазалаңыз
18. Orange Peel
Четтетилген продукттун бетинин бороон-чапкындын бырышка окшош бырыштар бар, ошондой эле жер үстүндөгү бырыштар деп аталган. Ал экструзьинг учурунда ири бүртүкчөлөрдөн улам келип чыккан. Бырыштар, бырыштардын бырыштары айкыныраак.
Апельсин кабыгынын негизги себеби
1) Ингот структурасы бирдей эмес жана гомогенизацияны дарылоо жетишсиз. 2) экструзион шарттары негизсиз, натыйжада даяр продукциянын бүртүкчөлөрүнө алып келет. 3) созулган жана түздөөчү сумма өтө чоң.
Алдын алуу ыкмалары
1) гомогенизациялоо процессин негиздүү көзөмөлдөө 2) деформацияны мүмкүн болушунча форма катары киргизиңиз (экструзия температурасын, ылдамдыгын ж.б.) контролдоо, ылдамдыкты контролдоо, ошондой эле чоң болбошу керек.
19. Учуу
Чуркаштан кийин, продукттун калыңдыгы учакке өзгөргөндүгүнө өзгөртүүлөрдү киргизген, ал эми көбүнчө жылаңач көз менен көрүнбөйт. Беттик дарылоодон кийин, жакшы караңгы көлөкөлөр же сөөктүн көлөкөлөрү пайда болот.
Учуунун негизги себептери
1) Көлөк чыгарма куру туура эмес иштелип чыккан жана көктүн оңдоп-түзөө иштери жок. 2) Шантанын тешиктин же алдыңкы бөлмөнүн өлчөмү орунсуз. Профильдин кесилишиндеги профиль же кеңейтүү күчү учакта бир аз өзгөрүүлөрдү жаратат. 3) Муздатуу процесси бирдей эмес жана калың дубалга чейинки бөлүгү же кесилиш бөлүгүндө муздатуу ылдамдыгы жай, натыйжада, муздатуу процессинде учактын деформациясы жана өзгөрүлмөлүү деңгээлде. 4) Калыңдыкка байланыштуу чоң айырмачылыктан улам, калың дубалга чейинки бөлүгүнүн же өткөөлдүн түзүлүшүнүн ортосундагы айырмачылык жана башка бөлүктөрдүн көбөйүшү.
Алдын алуу ыкмалары
1) көктүн дизайнын, өндүрүштүк жана көктү оңдоо деңгээлин жогорулатуу, бирдиктүү муздатуу ылдамдыгын камсыз кылуу.
20. Титирөө белгилери
Титирөө белгилери - горизонталдык мезгилдүү бирдиктүү тилкеликтер Ал горизонталдуу мезгилдүү мезгилдик мүчүлүштүктөр менен мүнөздөлөт. Таптама ийри сызык көктүн кургунун формасына дал келет. Катуу учурларда, анын томпосун сезип, томпок сезилет.
Титирөө белгилеринин негизги себептери
Техниканын көйгөйлөрүнө байланыштуу валдар алдыга чайкап, металлды тешиктен чыкканда тешикке салып, титирөөгө алып келет. 2) Металл калыпталган көйгөйлөрдөн улам, калыптабанын кесепетинен агып кеткенде, ал калыпталган тешиктен чыгат. 3) Калктын колдоочу таякасы ылайыктуу эмес, калыпка катуулуулугу начар, экструзион басымы өзгөргөндө, чайкап жүрөт.
Алдын алуу ыкмалары
1) Квалификациялуу көктөрдү колдонуңуз) 2) Көгүп кетип жатканда 3) Текстти орнотуңуз 3) Жабдууларды тууралаңыз.
21. Inclusions негизги себептерин кошуу
Негизги себептеркошуу
Белгиленген боштук темир же металл эмес чөйрөдө, алар мурунку процессте ачылбайт жана экструзиядан кийин, товардын бетинде же анын ичинде да, экстракциядан кийин пайда болгон.
Алдын алуу ыкмалары
Билеты наамдарды (ультраүн текшерүүнү кошо алганда), металл же металл эмес кошулмалар камтылбаган
22. Суу белгилери
Продукциялардын бетине азык-түлүктүн бетиндеги ак же жеңил кара түстөгү сызык сызыгы суу белгилери деп аталат.
Суу белгилеринин негизги себептери
1) Тазалагандан кийин начар кургатылган, натыйжада, натыйжада нөшөрлүү нымдуулукту, нөшөрлүү нымдуулуктун жана башка себептерден улам келип чыккан нымдуулуктун калдыктары жана өнүмдүн муздатылышында продукттун бетиндеги нымдуулугу 4) карылыкка чейин, карылык мешинин күйүүчү майы таза эмес жана буюмдун бети күкүрт доноксид же чаң менен булганган. 5) Кыртуучу орто булганган.
Алдын алуу ыкмалары
1) Продукциянын бетин кургап, тазалабаңыз)
23. Gap
Башкаруучу чөлкөмдүн белгилүү бир учагына сарпталат, ал эми боштук жана бетинин ортосундагы бир белгилүү бир ажырым бар, ал боштук деп аталган белгилүү бир ажырым бар.
Боштуктун негизги себеби
Экструзиялуу же туура эмес жасалма жана түздөө иштерин жүргүзүү учурунда бирдей металл агымы.
Алдын алуу ыкмалары
Рационалдуу, чыгарылган чыгарылыштар, ченемдик укуктук актыларды чыңдоо, көктү оңдоп-түзөө жана өндүрүү температурасын чыңдоо.
24. Тегиз эмес дубал калыңдыгы
Феномендин бир эле өлчөмдөгү калыңдыгы жогорудагы продукциянын калыңдыгы бирдей кесилиште бирдей эмес, бир эле кесилишке же узунунан калыңдыгы деп аталат.
Тегиз эмес дубалдын калыңдыгы
1) Жел кайчылар негизсиз, же курал-жарак жыйыны туура эмес. 2) экструзия баррель жана экструзия ийне бир эле борбордук сызыкта эмес, эксцентрицизмге алып келген. 3) экструзия баррелинин ички катмары өтө эле көп эскилиги жеткен, ал эми көктү бекемдеп, эксцентрицикке алып келиши мүмкүн эмес. 4) Тутуу бланктын калыңдыгы бирдей эмес, ал биринчи жана экинчи экструзиялардан кийин жок кылынышы мүмкүн эмес. Оор материалдын дубалына калыңдыгы экструзиядан кийин тегиз эмес, ал жылып калгандан кийин алынып салынбайт. 5) Мунайды майлоочу май бирдей колдонулбайт, натыйжада тегиз эмес металл агымына алып келет.
Алдын алуу ыкмалары
1) Уптималдаштырууну жана өлүү дизайн жана өндүрүшүн оптималдаштыруу, негиздүү чогултуп, тууралаңыз) 2) Экструдер жана экструзинг куралы жана каза баласынын ортосун тууралаңыз 3)
Квалификация Биллет 4) Чуркоо температурасы жана экструзион ылдамдыгы сыяктуу процесстерди контролдоочу параметрлерди тандаңыз.
25. кеңейтүү (параллель)
Карапайым формасындагы жана I-формасындагы продуктулардын эки тарабынын эки тарабынын эки тарабынын кемчилиги ачык деп аталат, мисалы, эңкейип, ийилген кемчиликтер параллелдүү деп аталат.
Кеңейүүнүн негизги себептери (параллель)
1) эки "буттун" (же бир "буту же бир" бутту ") тегиз эмес металл ставкасы ) Туура эмес созулуу жана түздөөчү машина 4) Продукт өлгөндөн кийин, онлайн режиминде эритинди дарылоонун бирдиктүү муздатылышы өлгөндөн кийин.
Алдын алуу ыкмалары
1) экструзия ылдамдыгын жана экструзиондун температурасын катуу көзөмөлдөп, муздоонун бир түрдүүлүгүн камсыз кылуу 3) 4) 4) 4) 4) 4) 4) 4) Чуркоо температурасын жана ылдамдыгын так көзөмөлдөп, калыпты туура орнотуңуз.
26. Түзөтүү белгилери
Жогорудагы ролик тарабынан түздөн-түз ролик тарабынан түздөлгөн продуктулар түзүлгөндө өндүрүлгөн спиральдык жарааттар түздөөчү белгилер деп аталат. Жогорку ролик тарабынан түзүлгөн бардык буюмдар түздөөчү белгилерден качууга болбойт.
Түздөөчү белгилердин негизги себептери
1) Түздөөчү роликтин бетине четтери бар 2) продуктунун ийрилиши өтө чоң 3) басым өтө жогору (4) түздөөчү роликтин бурчу өтө чоң 5)
Алдын алуу ыкмалары
Себептери боюнча тууралоо үчүн тиешелүү чараларды көрүңүз.
27. Токтотуу белгилери, бир заматта белгилери
Өнүмдүн перпендикуляр экстрессиялык багытындагы экструзистик багытына өтүү мөөнөтү чуңкурга же бир заматта белгилер деп аталат (көбүнчө "жалган унаа токтотуучу белгилери" деп аталат.
Экстрессия учурунда, жумушчу курга караштырылган тиркемелер заматта жыгылып, чийилген продукттун бетине калыптоо үчүн бети жабылат. Экструзия токтоп калганда, иштеп жаткан курга горизонталдуу сызыктар унаа токтотуучу белгилери деп аталат; Экструсузанын жүрүшүндө пайда болгон горизонталдуу сызыктар бир заматта белгилер же чаккан белгилер деп аталат, ал экстрессия учурунда үн чыгарат.
Токтотуу белгилеринин негизги себеби, учурдун белгилери жана чаккан белгилер
1) Инготтун жылытылган температурасы бирдей эмес же экструзия ылдамдыгы жана басым күтүлбөгөн жерден өзгөрөт. 2) калктын негизги бөлүгү начар иштелип чыккан же чогулган же боштук менен жасалган же боштуктар менен чогулган. 3) экструзион багытына перпендикуляр күч бар. 4) экструдер токтобуз жана сойлоп жүрөт.
Алдын алуу ыкмалары
1) жогорку температура, жай ылдамдыгы, сорстивдик басымын туруктуу сактоого жана экструзион басымын туруктуу сактаңыз калыптын катуулугу.
28. Ички бети абразия
Экструс процесстин жүрүшүндө экструдияланган продукттун ички бетиндеги абразиядагы абразия ички бети абразия деп аталат.
Ички беттик тырмактардын негизги себептери
1) экструзия ийнеге металл бар, экструзион ийненин температурасы төмөн 3) 3) экструзия ийненин бетинин сапаты начар, бүдүрчөлөр жана чийки жана чийилгендер бар, 4) Экструзия майлоочу майлоочу катышы туура эмес.
Алдын алуу ыкмалары
1) экструзия баррелинин жана экструзион ийненин температурасын жогорулатып, экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын көзөмөлдөө. 2) майды майлоочу май, чекти текшерип, же алмаштыруу же алмаштырып, мунайды бирдей жана тиешелүү суммада колдонуңуз. 3) Чийки заттын бети тазалаңыз. 4) квалификациясыз калыптарды жана экструссия ийнелерди алмаштырып, экструзиялуу көктүн тазалыгын таза жана жылмакай алмаштырыңыз.
29. Талкуу механикалык касиеттери
Эгерде HB жана HV сыяктуу эле, чабалбаган продукциялардын механикалык касиеттери, техникалык стандарттардын талаптарына жооп бербесе же өтө бирдей эмес, ал квалификациялуу механикалык касиет деп аталат.
Квалификациялуу механикалык касиеттердин негизги себептери
1) Эритмойлордун химиялык курамынын негизги элементтери стандарттан ашып кетсе же коэффициентке ээ эмес 2) Температура же муздатуучу ылдамдык жетишсиз: 5) Туура эмес, жасалма карылыктын процесси.
Алдын алуу ыкмалары
1) химиялык курамы стандарттарга ылайык, натыйжалуу ички стандарттарга ылайык, эксплуатациялык кандуулукту же бланктарды колдонууну талап кылат) температура 6) температуранын температурасын өлчөө жана температуранын көзөмөлү.
30. Башка факторлор
Кыскача айтканда, алюминий эритмесинин 30дан жогору болгонун, жогорудагы өнүмдөрдүн 30 кемчиликтери натыйжалуу жоюлган, жогорку сапаттагы, жогорку түшүмдүүлүк, узак өмүргө жана кооз өнүмдүн бети бар, ал ишканага жашоо жана гүлдөп өнүгүү жана олуттуу техникалык жана экономикалык жетишкендиктен Пайдасы.
Пост убактысы: 12-2024
