1 Кемчилик кубулуштарынын сүрөттөлүшү
Көңдөй профилдерин экструдирлөөдө башы дайыма чийилип, бузулуу көрсөткүчү дээрлик 100% түзөт. Профилдин типтүү бузулган формасы төмөнкүдөй:
2 Алдын ала талдоо
2.1 Кемчиликтин жайгашкан жерине жана формасына карап, ал деламинация жана пилинг болуп саналат.
2.2 Себеп: Мурунку куюу таякчасынын териси калыптын көңдөйүнө тоголонгондуктан, кийинки куюу таякчасынын экструзия башында дал келбегендик, кабыгынан арылуу жана чириген материал пайда болгон.
3 Аныктоо жана талдоо
Тийиштүү түрдө куюу таякчасынын аз чоңойтулган, жогорку чоңойтулган жана туурасынан кесилишинин кемтиктеринин электрондук микроскоптун сканерлери жүргүзүлдү.
3.1 Төмөн чоңойтуудагы куюу таякчасы
11 дюйм 6060 куюу таякчасы төмөн чоңойтуу Беттик сегрегация 6,08 мм
3.2 Куюу таякчасы жогорку чоңойтуу
Эпидермиске жакын Сегрегация катмарын бөлүүчү сызык жайгашкан жер
Куюу таякчасынын 1/2 абалы
3.3 Электрондук микроскоп менен кемчиликтерди сканерлөө
Кемчиликтин ордун 200 эсе чоңойтуңуз
Энергетикалык спектр диаграммасы
EDS компоненттерин талдоо
4 Анализдин натыйжаларынын кыскача баяндамасы
4.1 Куюу таякчасынын аз чоңойтулган бетинде калыңдыгы 6 мм болгон сегрегация катмары пайда болот. Сегрегация эрүү температурасы төмөн эвтектика болуп саналат, ал куюлган заттын муздашы менен шартталган. Макроскопиялык көрүнүшү ак жана жалтырак, ал эми матрица менен чек ара так;
4.2 Жогорку чоңойтуу муздатуу интенсивдүүлүгү өтө жогору жана алюминий суюктугу жетиштүү тамактанбаганын көрсөтүп, куюу таякчасынын четинде тешикчелер бар экенин көрсөтүп турат. Сегрегация катмары менен матрицанын ортосундагы тилкеде экинчи фаза өтө сейрек кездешет жана үзгүлтүксүз, ал эриген заттын начар зонасы болуп саналат. Куюу таякчасынын диаметри 1/2. Жайгашкан жеринде дендриттердин болушу жана компоненттердин бирдей эмес бөлүштүрүлүшү андан ары беттик катмардын бөлүнүшүн жана дендриттердин багыттуу өсүү шарттарын көрсөтөт;
4.3 Электрондук микроскоптун 200x көрүү талаасындагы кесилишинин дефектинин фотосу тери сыйрылып жаткан жердин бети орой, ал эми тери сыйрылып кетпеген жеринде бети жылмакай экенин көрсөтүп турат. EDS курамын талдоодон кийин 1, 2, 3 жана 6-пункттар дефекттин жайгашкан жерлери болуп саналат, ал эми курамында C1, K жана Na үч элементти камтыйт, бул курамда тазалоочу агент компоненти бар экендигин көрсөтөт;
4.4 1, 2 жана 6-пункттардагы компоненттердеги С жана 0 компоненттери жогору, ал эми 2-пункттагы Mg, Si, Cu жана Fe компоненттери 1 жана 6-пункттардагыдан бир топ жогору, бул дефекттин жайгашкан жери тегиз эмес жана беттик аралашмалар бар;
4.5 2 жана 3-пункттар боюнча компоненттик анализ жүргүзүлүп, компоненттердин курамында Ca элементи бар экени аныкталды, бул куюу процессинде алюминий таякчасынын бетинде тальк порошоктун аралашкан болушу мүмкүн экенин көрсөтүп турат.
5 Жыйынтык
Жогорудагы анализден кийин алюминий таякчасынын бетинде сегрегация, тазалоочу агент, тальк порошок жана шлак кошулмаларынын болушуна байланыштуу курамы бир калыпта эмес, экструзия учурунда тери калыптын көңдөйүнө тоголонуп жатканын көрүүгө болот. башындагы пилинг кемчилигин пайда кылат. Куюу таякчасынын температурасын төмөндөтүү жана калган калыңдыгын коюу менен пилинг жана майдалоо көйгөйлөрүн азайтууга же ал тургай чечүүгө болот; эң натыйжалуу чара пилинг жана экструзия үчүн пилинг машинасын кошуу болуп саналат.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: Jun-12-2024
