Киришүү
Автомобиль өнөр жайынын өнүгүшү менен алюминий эритмесиндеги агартуучу устундарынын рыногу тездик менен өсүп, жалпысынан салыштырмалуу кичинекей өлчөмдө. 2025-жылга чейин Кытай алюминий эритүүчү эритүүчү жайылманын таасири боюнча инновациялар техникасы боюнча прогноздун алдын-ала технологиялары боюнча, базар талабы 140,000 тоннага чегерилет, рынок өлчөмү 4,8 миллиард ромбага жетиши күтүлүүдө. 2030-жылга чейин рынок талабы болжол менен 220,000 тоннага, болжол менен 7,7 млрд. РББ, ал эми жылдык жылдык өсүү темпи 13% га жакыны болжолдонууда. Жеңилдиктердин өнүгүү тенденциясы жана HVICEден тышкаркы унаа моделдеринин тез өсүшү - бул Кытайдагы алюминий эритүүчү эритмелеринин үрп-адаттарын өнүктүрүүнүн маанилүү факторлору болуп саналат. Автомобилдик таасирин тийгизген мушташ үчүн базар келечеги келечектүү.
Чыгымдарды азайтуу жана технологиялык жетишкендиктер, алюминий эритмелеринин фронт местачулары жана кыйроо кутучаларын акырындык менен кеңири жайып кетишет. Учурда алар Ауди A3, Audi A3l, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Honda CR-V, Toyota Rav4, Buick Regal жана Buick Lacrosse.
Алюминий эритмесинин таасири нурлар, негизинен, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, көрсөтүлгөндөй, крестбезалар, кыйроо кутучаларынан, монтаждык жеңи жана чиркөө жеңи астында куралган.
Сүрөт 1: Алюминий эритмесинин таасири
Кырсык кутусу - бул таасир эттүүлүк нуру менен эки узун бойлуу устундун ортосунда жайгашкан, бул энергияны сиңирүүчү контейнер катары кызмат кылат. Бул энергия таасирдин күчүнө кирет. Унаанын кагылышуусу баштаганда, таасири нуру белгилүү бир деңгээлде энергияны сиңирүү жөндөмүнө ээ. Бирок, эгерде энергия тийгизген таасиринин кубаттуулугунан ашып кетсе, энергияны кыйроо кутучасына өткөрүп берет. Кырсык кутусу бардык таасир тийгизүүчү күчтөрдүн бардыгын сиңирип, узак мөөнөттүү устундар бузулгандыгы үчүн, өзүн-өзү начарлатат.
1 Продукциянын талаптары
1.1 Өлчөмдөрү 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, сүрөт тартууга байланыштуу талаптарга жооп бериши керек.
1.3 Механикалык иштөө талаптары:
Тенилдүү күч: ≥215 МП
Түшүмдүүлүк күч: ≥205 MPA
А50: ≥10%
1.4 Кырсык кутусун майдалоо
Продукциянын кесилишине караганда кагылышуу бетин колдонуп, продукттун кесилишине караганда, 100 мм / мүнөт ылдамдыгына чейин, кысылып калганга чейин, 70% ылдамдыкта Профильдин баштапкы узундугу - 300 мм. Арматура кабыргасынын жана сырткы дубалдын кесилишиндеги кесилиштер, жаракалар алгылыктуу деп эсептелгенден кем болбошу керек. Проблеманын энергияны сиңирүү жөндөмүн бузбоого мүмкүндүк бербөө керек, ал эми майдалап, башка аймактарда олуттуу жаракалар болбошу керек.
2 Өнүгүү ыкмасы
Механикалык спектаклдин жана майдалоочу иш-аракеттердин талаптарына жооп берүү үчүн, өнүгүү ыкмасы төмөнкүлөр:
0.38-0.41% жана Mg 0.53-0.60% of 0.38-0.41% жана Mg
T6 абалына жетишүү үчүн абаны сындоо жана жасалма карылыкты аткарыңыз.
Туман + абаны сындыруу жана T7 шартына жетишүү үчүн ашыкча карылыкты жоюу.
3 учкуч өндүрүү
3.1 Чуркоо шарттары
Продукция 2000-жылдагы экструзион менен 36-жылдыгына чейин жүргүзүлөт. 36. Алюминий таякынын жылытылган температурасы төмөнкүдөй: IV зонасы 470-II зонасы 470-1 аймак 490-1 зона 500. Негизги цилиндрдин кысылышы 210 бар, туруктуу экструзион фазасы 180 барга чейин созулат . Экструстун вал ылдамдыгы - 2,5 мм / с, жана профиль экструзион ылдамдыгы - 5,3 м мин. Экструссиядан чыккан температура - 500-540 ° C. Сол муздатуучу аба муздатканын 100%, орто күйөрман кубаттуулугунан 100%, орто күйөрман кубаттуулугунан 50%, оң желдеткичтин күчү менен жасалат. Квеншинг зонасындагы орточо муздатуу ылдамдыгы 300-350 ° С / мин, жана quenching зонасынан чыккандан кийин температура 60-180 ° C. Тумоо + аба сөөктөрү үчүн, жылытуу зонасында орточо муздатуу курсу 430-480 ° С / мин жана кандыруучу зонаны чыккандан кийин температура 50-70 ° C. Профильдин эч кандай олуттуу бүгүлүшү жок.
3.2 Карыгы
6 саатка чейин 6 саатка карылыкка ээ болуу 65 ° C боюнча, материалдын катуулугу жана механикалык касиеттери төмөнкүлөр:
T7 карылыкка ылайык, саат 210 ° C 8 саатка чейин, материалдын катуулугу жана механикалык касиеттери төмөнкүлөр:
Тест маалыматтын негизинде туман + аба сейилдөө ыкмасы, 210 ° C / 6H карылыкка байланыштуу, ал эми механикалык спектаклдин жана майдалоо үчүн талаптарга жооп берет. Продукциянын талаптарын канааттандыруу үчүн өндүрүш үчүн, тумандын эффективдүүлүгүн, тумандын эффективдүүлүгүн жана 210 ° C / 6H карылык процесси тандалып алынды.
3.3 Тесем
Экинчи жана үчүнчү таяктар үчүн башын 1,5 мге чейин өчүрүп, куйруктун аягы 1,2 млн менен кесилет. Эки үлгүлөр ар бири узундугу 300мм менен, ар бири 400 мм, ортоңку жана куйрук бөлүмүнөн алынат. Тесттер карылыктан кийин 185 ° C / 6h жана 210 ° C / 6H жана 8h (жогоруда айтылган механикалык маалыматтар) жалпыга маалымдалган материалдык сыноо машинасы боюнча жүргүзүлөт. Тесттер жүктөө ылдамдыгында 100 мм / мин / мин компресстин 70% өлчөмүндө жүргүзүлөт. Натыйжалар төмөнкүлөр: 210 ° C / 6h жана 8штек менен туман үчүн, 3-2 сүрөттө көрсөтүлгөндөй, сыноолорго жооп берген, ал эми абага көтөрүлгөн үлгүлөр бардык карылыкка чейин жарылуу .
Тесттин жыйынтыгы боюнча, туман +, 210 ° C / 6h жана 8h карылык менен карактагы карактагы карактагы карактагы карактагы көрүнүштөр менен туман +.
4 Корутунду
Кесилген жана карылык процесстерин оптимизациялоо продукттун ийгиликтүү өнүгүшү үчүн өтө маанилүү жана кыйроо кутусунун продуктунун идеалдуу чечимин камсыз кылат.
Кырсык кутусунун продуктунун материалдык абалы боюнча 6063-т7 болушу мүмкүн экендиги аныкталды, ыпылас ыкма - бул туман +, 210 ° C / 6H - булар 480-500 ° C, экструзион вал ылдамдыгы 2,5 мм / с, экструзия 480 ° C, жана экструзия түтүгү 500-540 ° C чейин.
Май Цзяндын мат Алюминийден
Пост убактысы: Май-07-2024
