1 Киришүү
Алюминум профилинин экструзиясы үчүн көктүн негизги куралы. Профильдин экструзиялуу процессинде, калктын жогорку температурага, жогорку басымга жана жогорку сүрүлүүгө туруштук берүү керек. Узак мөөнөттүү колдонуу учурунда ал көктүн, пластикалык деформация жана чарчоо зыян келтирет. Катуу учурларда, ал көктүн тыныгуулары пайда болушу мүмкүн.
2. Формалар жана калыптардын бузулушу
2.1 Тынчсыздыгын кийүү
Кийиш кийим - бул экструзиядан каза болбой турган негизги форма, алюминий профилинин өлчөмүн тартипке жана жер үстүндөгү сапатка алып келиши мүмкүн болгон негизги форма. Экструссия учурунда алюминий профилдери көктүн көңдөйүнүн ачык бөлүгүнүн ачык-айкын бөлүгүнүн ачык температурасы жана жогорку басымы менен майлоо иштери жок Бир тарабы калиприп тилкесинин тегиздиги менен түздөн-түз байланышта жана башка каптал слайддар, натыйжада чоң сүрүлүүгө алып келет. Көңдөйдүн бети жана калыруучу курдун бети кийип, ийгиликсиздикке дуушар болушат. Ошол эле учурда, калыпты сүрүлүү процессинде калыптын бир нече металы көктүн бетине калыпка, ал калыптын өзгөрүшүн жасоого жана колдонулбайт жана эскирүү катары каралат Кесилген четин, тегерек четтерин, чөгүп кеткен участоктун, жер үстүндөгү породалар, аарчып ж.б.
Өлүү кийиминин белгилүү бир формасы, сүрүлүү процессинин, мисалы, цехтин материалынын жана иштелип чыккан кабатынын, өлгөндөрдүн, өлгөндөрдүн катмарынын жана басымдын жана басымдын экструзинг процесси учурунда температура жана ылдамдык. Алюминум экструссиясынын көктүн кийимдери, негизинен, жылуулук кийимдер, жылуулук кийими сүрүлүүдөн келип чыгат, температуранын температурасынын жана көңдөй көңдөйдүн бети Көк көңдөйүнүн бетинен чыккандан кийин, жогорку температурада жумшартылып, анын эскилигигө каршылык абдан азаят. Жылуулукка эскилиги жеткен, температура жылуулук кийимине таасир эткен негизги фактор болуп саналат. Температура канчалык деңгээлде жогору болсо, жылуулук кийимдер ошончолук олуттуу.
2.2 Пластикалык деформация
Алюминий профилин экструзиясынын пластикалык деформациясы өлүп, өлгөн металл материалынын макулдугусун жүргүзүү процесси.
Чуркоо өлгөндөн кийин, чоң температурада, жогорку басым, жогорку басым, ал эми ал иштеп жаткан температурада, ал эми өлгөндөн көпкө чейин, өлгөндөрдүн бети температура жогорулап, жумшартууну жаратат.
Абдан жогорку жүктүн шартында, көп өлчөмдөгү пластикалык деформация пайда болот, жумуш курун кулашууга же жаратканга алып келет, ал эми өндүрүлгөн продукциянын формасы өзгөрөт. Алюминий профилинин өлчөмдүү тактыгы кепилденбегендиктен, көктүн жаракаларын жаратпаса дагы, ал ишке ашпай калат.
Мындан тышкары, экструзиянын бети өлгөндөн кийин, кайталанган жылытуу жана муздатуунун температурасы, жер бетиндеги чыңалуунун жана кысуу стресстерин пайда кылат. Ошол эле учурда, микрострон ар кандай деңгээлдеги өзгөрүүлөргө дуушар болот. Бул айкалышкан эффектке ылайык, көктүн эскириши жана жер үстүндөгү пластикалык деформация болот.
2.3 Чарчоо
Жылуулук чарчоо мөөнөтү, ошондой эле көктүн кемчиликсиздиктин эң көп кездешкен формаларынын бири. Жылытылган алюминий чыбыгы экструзизмдин бетине киргенде, алюминийдин бети температура ички температурага караганда тезирээк көтөрүлөт жана кеңейтүү басымдуу стресстен улам келип чыгат.
Ошол эле учурда, температуранын көбөйүшүнөн улам, көктүн бетинин кирешелүүлүгү төмөндөйт. Басымдын көбөйүшү, тиешелүү температурада, желим компресстрацияга, бетиндеги желим компресстрацияга чейинки жер бетиндеги металлдын күчүнөн ашып түшөт. Профиль калыптан чыкканда, беттик температура төмөндөйт. Бирок профильдин ичиндеги температура дагы эле жогору болгондо, чыңалуучу штамм пайда болот.
Анын сыңарындай, чыңалуунун стрессинин көбөйүшү профилдин бети бети, желим чыңалуучу жайынын түшүмдүүлүгүнөн ашып кетет. Калыптын жергиликтүү штаммы серпилгичтин чегинен ашып, пластикалык чабуулчу аймагына кирет, кичинекей пластикалык штаммдарды акырындык менен топтоо чарчап-чүйдөмүн түзүшү мүмкүн.
Ошондуктан, калыптын чегин алдын алуу же азайтуу үчүн, тийиштүү материалдар тандалышы керек жана жылуулук тазалоо тутумун кабыл алуу керек. Ошол эле учурда, көктүн колдонулушун өркүндөтүү үчүн көңүл буруу керек.
2.4 көктүн сыныктары
Чыныгы өндүрүштө жаракалар калыптын айрым бөлүктөрүнө таратылат. Айрым тейлөө мөөнөтүнөн кийин, чакан жаракалар түзүлөт жана акырындык менен тереңдикте кеңейтилет. Жаракалар белгилүү бир өлчөмгө чейин кеңейгенден кийин, калктын жүктөлүш потенциалы катуу алсырап, сыныкка алып келет. Же бул микрокректерди жылуулук тазалоодо жана калыпты кайра иштетүү учурунда пайда болгон микрокректерди иштеп чыгууга жумшартып, колдонуу учурунда эрте жаракалар пайда болот.
Дизайн жагынан алганда, ийгиликсиздиктин негизги себептери болуп өтүү учурунда филе радиусту тандоо болуп саналат. Өндүрүш жагынан, негизги себептер - бул кайра иштетүү учурунда, ошондой эле жылуулук тазалоо жана жер үстүндөгү дарылоонун сапатына таасирин тийгизген материалдык-инспекцияга жана зыян келтирүү.
Колдонуу учурунда көктүн алдын алуу, экструзия катышы жана ингот температурасын, ошондой эле экструзия ылдамдыгын жана металл деформация агымын контролдоого көңүл буруу керек.
3. Көлдү өркүндөтүү
Алюминий профилдерди өндүрүү, калыптанып калган чыгымдардын чыгымдары профетикалык экструзия өндүрүш чыгымдарынын чыгымдары.
Калктын сапаты продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет. Программанын экстрессиялык өндүрүшүндө экструзиялуу көктүн жумушчу шарттары өтө катаал болгондуктан, калктын акыркы өндүрүшүнө жана андан кийинки пайдалануунун акыркы өндүрүшүнө жана техникалык тейлөөнүн дизайнын жана материалдык тандалгандыктан чабуулду так көзөмөлдөп туруу керек.
Айрыкча, өндүрүш процессинде калыптанып калыптануу, жылуулук чарбасы, жылуулук чарбасы, жылуулук тегирменге каршы турушу керек
3.1 Көглүү материалдарды тандоо
Алюминий профилинин чабуул процесси - бул жогорку температура, жогорку жүктөө процесси, алюминий экструзиясы өтө катаал колдонуу шарттарына дуушар болот.
Чуркоо өлүү жогорку температурага дуушар болушат, ал эми жергиликтүү беттик температура 600 градуска жетиши мүмкүн. Чуркоонун бети өлүп, бир нече жолу ысып кетишет, муздайт, жылуулук чарбасына себеп болот.
Алюминий эритмелеринин эритмелерин жогору көтөргөндө, жабыркаган кысымга туруштук бере туруп, жабышчаак кийип, абразивдүү кийим кийип турушу керек.
Чуркоонун иштөө шарттарына жараша, материалдын талап кылынган касиеттери аныкталышы мүмкүн.
Биринчиден, материалда иштөөнүн жакшы иштеши керек. Материал оңой эле, жасалма, процессти жана жылуулук мамиле жасоодон оңой болушу керек. Мындан тышкары, материал жогорку күчкө жана жогорку катуулукка ээ болушу керек. Экструзион көбүнчө жогорку температура жана жогорку басымда иштейт. Бөлмө температурасында алюминий эритмелеринин эритмелерин көтөргөндө, 1500mpaдан жогору болушу керек.
Ал жылуулукка каршылыкка ээ болуш керек, башкача айтканда, экструктор учурунда жогорку температурада механикалык жүктү каршылык көрсөтүү жөндөмү болушу керек. Бул жогорку температурада жана катуу температурада катуу таасирин тийгизиши керек жана катуу температурада, катуу температуранын кесепетинен, баскынчылыкты стресстик шарттарда же таасирин тийгизген калктын кесепетинен сакташы керек.
Бул, башкача айтканда, бети узак мөөнөттүү жогорку температурада, жогорку басымга жана майлыкка ээ болуу мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек, айрыкча алюминий эритмелеринин үстөлдөрүнө, алюминий эритмелерине каршы турганда, ал металл кыгызга алдырып, эскилиги жеткенде.
Куралдын бардык кесиптик бөлүгүндө жогорку жана бирдиктүү бирдиктүү механикалык касиеттерди камсыз кылуу үчүн жакшы катмарлар талап кылынат.
Ички иштер бетинен жылуулукту тез арада өчүрүп-үркүтүктүн же көктүн механикалык күчүнүн алдын алуу үчүн, жылуулуктун жогорку деңгээлдеги жылуулугун тез арада таркатуу үчүн, жылуулукту тез арада жайылтуу талап кылынат.
Кайталанган циклдик стресстен арылууга күчтүү каршылык көрсөтүшү керек, башкача айтканда, ал эрте чарчаган зыяндын алдын алуу үчүн жогорку күч-кубат талап кылынат. Ошондой эле, анын белгилүү бир коррозиясына каршылыкка жана жакшы нитридиктик касиеттери болушу керек.
3.2 Көктүн акылга сыярлык дизайны
Көктүн акылга сыярлык дизайны - бул кызматтын жашоосун узартуунун маанилүү бөлүгү. Туура иштелип чыккан көгүм түзүлүшү кадимки колдонуу шарттарында таасирин тийгизүү жана стресс концентрациясынын мүмкүнчүлүктөрү жок экендигин камсыз кылышы керек. Ошондуктан, калыпты долбоорлоодо, ар бир бурчка стресстен арылууга аракет кылып, курч бурчтардан, бурчтарды, дубалды калыңдыгы айырмалабагыла, ашыкча стресстүү концентрациялануудан алыс болуңуз. Андан кийин, жылуулук тазалоо деформациясын, крекстелген жана морт сынык же эрте ысык крекингди колдонуу, ал эми стандартташтырылган дизайн көктүн сакталышына жана оңдоп-түзөө иштерине да өстүрүлөт.
3.3 Жылуулук менен тазалоо жана жер үстүндөгү дарылоонун сапатын жогорулатуу
Чуркоонун кызматынын жашоосу көбүнчө жылуулук тазалоо сапатына байланыштуу. Демек, жылуулук тазалоо ыкмалары жана жылуулук тазалоо процесстери, ошондой эле күчөтүлүүчү жана беттик чыңдоо ыкмалары, өзгөчө, калктын кызматынын жашоосун жакшыртуу үчүн өзгөчө маанилүү.
Ошол эле учурда, жылуулук тазалоо жана жер үстүндөгү дем алуу процесстери жылуулук тазалоо кемчиликтерин алдын алуу үчүн катуу көзөмөлгө алынат. Төшөктүү процесстердин параметрлерин тууралап, четтетүү жана ачуулануу, жылытуучу каражаттарды чыңдоо жана муздатуу интенсивдүүлүгүн жогорулатуу, аны чыңдоо жана күчөтүү жана ар кандай бетин бекемдөө сыяктуу жаңы процесстерди жана жаңы процесстерди жана жаңы процесстерди изилдөө тазалоо, калыптын кызматын өркүндөтүүгө шарт түзөт.
3.4 Калыптоонун сапатын жогорулатуу
Көлдөрдү кайра иштетүү учурунда кеңири жайылтуунун кеңири таралган ыкмалары механикалык кайра иштетүүнү, зым кесүү, электрдик развердик кайра иштетүү ж.б. механикалык иштетүү - бул көктү кайра иштетүү процессиндеги алмасыз жана маанилүү процесс кирет. Ал калыптын сырткы көрүнүшүнүн көлөмүн гана өзгөртпөйт, бирок профилдин сапатына жана көктүн кызматынын жашоосуна түздөн-түз таасир этет.
Өлтүрүү тешиктерди кесүү үчүн зымдарды көктү кайра иштетүү процессинин ыкмасы. Бул иштин натыйжалуулугун жана тактыкты иштеп чыгууну жакшыртат, бирок ал дагы бир нече өзгөчө көйгөйлөрдү алып келет. Мисалы, зым кесүү менен иштелип чыккан көктүн кескин өндүрүш үчүн түздөн-түз өндүрүш үчүн колдонулат, шлеп, аарчып ж.б., ал калыптын кызматын азайтат. Ошондуктан, зым кесилгенден кийин калыптанып калыптанып калыптоо, бетинин чыңалуучу стрессти жакшырта алат, калдыктын стрессти төмөндөтүп, көктүн кызматынын жашоосун жогорулатат.
Стресс концентрациясы - бул калктын жаракасынын негизги себеби. Чийме дизайны менен уруксат берилген чөйрөнүн чегинде, зымдын диаметри зымдарды кесүү үчүн чоңураак. Бул иштелип чыккан натыйжалуулукту өркүндөтүүгө гана эмес, стресстин концентрациясынын пайда болушунун алдын алуу үчүн стресстин бөлүштүрүлүшүн жакшыртууга болот.
Электр басуучу машинасы - агып өтүү учурунда өндүрүлгөн материалдык буулануу, эрүү жана машиналык буулануу менен жүргүзүлгөн электр добуш берүүчү машинанын бир түрү. Маселе, жылытуучу жылуулуктун жана муздатуунун ысыгына байланыштуу, амалкөй суюктуктун электрохимиялык иш-аракетинин иш-аракетинде, момун катмар, стресстен жана стресстен арылтуучу бөлүктө пайда болот. Мунайда май, көмүртек атомдору мунайдын күйүүсүнө байланыштуу бөлүнүп, жумушчу бөлүккө карбачылыкты чыгарат. Жылуулук стресс көбөйгөндө, начарлаган катмар морт жана кыйын болуп, жаракаларга дуушар болот. Ошол эле учурда, калдык стресс пайда болуп, жумушчуга байланган. Бул чарчоо, тездетилген сынык, стресстик коррозия жана башка кубулуштарды кыскартат. Демек, кайра иштетүү процессинде жогорудагы көйгөйлөрдөн качууга жана кайра иштетүүнү жакшыртууга аракет кылышыбыз керек.
3.5 Жумуш шарттарын жана экструзион процессинин шарттарын жакшыртуу
Чуркоонун иштөө шарттары өтө кедей болуп, жумуш чөйрөсү да жаман. Ошондуктан, экструзия процесстерин жана процесстин параметрлерин өркүндөтүү жана иштөө шарттарын жана жумуш шарттарын өркүндөтүү, өлгөндүн жашоосун жакшыртуу үчүн пайдалуу. Ошондуктан, экструзия планын кылдаттык менен түзүп, эң мыкты жабдууларды жана материалдык мүнөздөмөлөрдү тандап, мыкты экструзия процесстерин түзүңүз, экструзия температурасы, ылдамдык, экструзьон, ылдамдык, экструзия, ылдамдык, экструзия, ылдамдык, экструзия басымы ж.б.) Экструсия учурунда иштөө чөйрөсү (мисалы, суу муздатуу же азот муздатуу, жетиштүү майлоо, ж.б.) иштеп жаткандыгын азайтуу Көктүн жүгү (экструзион басымын азайтуу, муздак жылуулук жана враждалган ж.б.) процесстин жол-жоболорун түзүү жана өркүндөтүү процесстерин орнотуу жана өркүндөтүү.
4 Корутунду
Алюминий өнөр жайынын тенденцияларын иштеп чыгуу менен, акыркы жылдарда ар бир адам натыйжалуулукту, чыгымдарды үнөмдөп, жеңилдиктерди көбөйтүү үчүн өнүгүү моделин издеп жатат. Чуркоо казып алюминий профилдерди өндүрүү үчүн маанилүү контролдук боосу.
Алюминий экструссиясынын өмүрүнө таасир эткен көптөгөн факторлор бар. Өлүү, муздак жана жылуулук технологиялары, электр иштетүү технологиялары, жылуулук тазалоо жана жер үстүндөгү тазалоо технологиясы сыяктуу ички факторлордон тышкары, экстракцияларды иштетүү жана колдонуу шарттары, өлүм жана оңдоо жана оңдоо Өнүктүн материалдык өзгөчөлүктөрү жана формасы, мүнөздөмөлөрү жана илимий башкаруусу.
Ошол эле учурда, таасир эткен факторлор бир да эмес, ал эми курс жашоосун жакшыртуу үчүн татаал көп фактордун комплекстүү көйгөйү, ошондой эле процессти иш жүзүндө өндүрүү жана пайдаланууга, дизайнды оптималдаштырышы керек Көлдү кайра иштетүү, көзөмөлдүн техникалык тейлөө жана башка негизги аспектилерди колдонуу, андан кийин көктүн кызматынын жашоосун жакшыртуу, өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
Май Цзяндын мат Алюминийден
Почта убактысы: 14-2024-АВГ -2024
