Алюминий эритмелеринин муздак роллинг процесси - металл иштетүү ыкмасы. Бул процесстин курамына форманын жана өлчөмдүн тактыгын канааттандыруу үчүн бир нече жолу өтүү аркылуу роллуу алюминий эритүүчү материалдары кирет. Бул процессте жогорку тактыктын, жогорку натыйжалуулуктун, мыкты материалдык көрсөткүчтөрдүн, жакшы кайталангандыктын, кеңири колдонмонун диапазонун, айлана-чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөөгө ээ. Бул алдыңкы материалдарды жасоо ыкмасы.
Алюминий эритмелеринин муздак роллинг процесси, алгач чийки заттар биринчи, анын ичинде алюминий эритмелерин, анын ичинде алюминийди алюминий куймотторун түзүшү керек. Материалдар толук тазалыкка ээ болушу үчүн талап кылынат, ал талаптарга жооп берген химиялык курамы бар жана натыйжалуулукту жана механикалык касиеттерге ээ болот. Жылуулук дарылангандан кийин, алюминий катышы анын түзүлүшүн тыгып, анын кесилишин жана катуулугун жогорулатат. Жалпысынан, жылып жаткан жылма жылганын тазалоочу процесс колдонулат, ал эми алюминий катмарынын бетин тазалоо жана жылтыратылышы мүмкүн.
Жылуулук менен дарылоодон кийин, алюминий доулу роллинг процесси, анын ичинде көп өтпөй жылып, тоголонгон тоголонгон. Түзмөктүн температурасы негизинен акылга сыярлык диапазондо башкарылат жана параметрлер алюминий далдардын бетинин батирин жана калыңдыгын бир түрдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз ылайыкташтырылышы керек. Мындан тышкары, мунай каптоо технологиясы алюминий процессин кычкылдануунун кычкылданы менен коррозиядан коргоо үчүн колдонулган мунай каптоо технологиясы колдонулат. Токойлон кийин алюминий катчысы анын ички стресстерин, структурасын жана катуулугун калыбына келтирүү үчүн анализ процессти өтүшү керек. Анализдик температура жалпысынан 200-250-жылдар аралыгында, ал эми убакытка жана температура конкреттүү кырдаалга ылайык аныкталышы керек.
Байланган алюминий катмарлары, туруктуу өлчөмдөрдүн жана узундуктар үчүн алюминийдин талаптарына кардарлардын талаптарына жооп берүү үчүн кесилген жана алюминалдык талап кылынат. Өлчөмдөрдү жана материалды болтурбоо үчүн кесүү учурунда өлчөмдүү четтөөлөрдү катуу көзөмөлдөп турушу керек.
Жалпысынан алюминий эритмелеринин муздак роллинг процесси бир нече шилтемелерди жана татаал параметрлерди контролдоону, ал кесиптик техникалык персоналды башкарууну талап кылат.
Алюминий эритмелеринин муздатуучу катмарынын баскычы жана контролдоо элементтери төмөндөгү аспекттерди камтыйт:
Телекцияларды тандоо жана тууралоо:Муздак тоголок процесстин негизи - тиешелүү тоголок машиналарды жана так тууралоону тандоо болуп саналат. Ар кандай үнөмдөгөн машиналар ар кандай алюминий плиталарына жана катуулугуна ылайыктуу, ошондуктан продукт талаптары боюнча ылайыктуу тегирменди тандоо керек. Ошол эле учурда, тоголок тегирмекчи тоголонуп калуунун туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн так болушу керек.
Rolling Rolls'ди иштеп чыгуу жана өндүрүү:Түзүлүш түрмөктөрү муздак жылдыруучу процесстин маанилүү бөлүгү болуп саналат, алардын дизайны жана өндүрүш сапаты өнүмдүн аткарылышына маанилүү таасирин тийгизет. Ролл материалы, форма, өлчөмү ж.б.
Тандоо жана тоголок майлоочу материалдарды колдонуу:Муздак тоголок процесстин жүрүшүндө муздак жылып жүрүүчү процесстин жүрүшүндө жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн, жылуу натыйжалуулукту жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн зарыл болгон. Демек, продукт мүнөздөмөлөрүнүн жана процесстик талаптардын негизинде ылайыктуу майлоочу майларды тандоо керек жана пайдалануунун өлчөмүн жана ыкмасын так көзөмөлдөп туруу керек.
Роллинг процесси учурунда температураны көзөмөлдөө:Муздак жылып жүрүү учурунда температураны көзөмөлдөө өнүмдүн аткарылышына маанилүү таасирин тийгизет. Абанын температурасы, температура материалдык деформацияга алып келиши мүмкүн, ал эми температура өтө төмөн, температура материалдык крекинг жана сынык пайда болушу мүмкүн. Ошондуктан, жылдыруучу процесстин температурасы, зарыл болгон учурда катуу көзөмөлгө алынып, такталган болушу керек.
Беттик дарылоо:Мүмкүн, суук алюминий эритме эритме катмарынын үстүндө кемчиликтер же кирпик болушу мүмкүн, ал эми беттик тазалоо өнүмдүн сырткы көрүнүшүн жана сапатын жакшыртуу үчүн талап кылынат. Жалпы беттик дарылоо ыкмалары майдалоочу, жылтыратуу, сандбластинг ж.б. кирет
Сапаттуу инспекция:Ар бир өндүрүш шилтемесинен кийин, продукциянын ар кандай көрсөткүчтөрү талаптарга жооп бергендигин камсыз кылуу үчүн катуу сапат текшерүү талап кылынат. Текшерүү мазмуну өлчөмү, формасы, үстүн сапаты, механикалык касиеттерин ж.б. камтыйт.
Алюминий эритме эритмелеринин муздак тоголонуп жатканы жана көзөмөлдөөчүсү Бул шилтемелер бири-бирине байланышып, бири-бирине таасир этип, жалпы кароону жана кылдат иштөөнү талап кылат, акыркы продукциянын сапатын жана аткарылышын камсыз кылуу үчүн кылдат операция жасайт.
Муздак роллдин алюминий эритмелеринин негизги процесстери төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
Жогорку тактык:Муздак тоголок процесстин деформация көлөмү жана жылып жаткан ылдамдыгы майда, материалды так жана үстүн жылмакай кылат.
Жогорку натыйжалуулук:Суук тоголок процесси аз энергияны талап кылат, узак мөөнөттүү жашоону талап кылат жана жумушчуларга эмгек акыл-эси аз, ошондуктан чыгым төмөн.
Мыкты материалдык касиеттери:Муздак жылдыруучу процесстен кийин, катуулук, чыңалуу күч, ийкемдүүлүк, беттик сапат жана материалдын башка касиеттери өркүндөтүлдү.
Жакшы кайталануучу:Суукка толгон өндүрүш процесси бирдей мүнөздөмөлөрдүн жана сапаттын материалдарын өндүрүү үчүн туруктуулуктун, ишенимдүүлүктүн, ишенимдүүлүктүн жана жакшы кайталангандыктын мүнөздөмөлөрүнө ээ.
Өтүнмөнүн кеңири чөйрөсү:Муздак проолдоо процесси темир, темир, алюминий жана металл эритмелери сыяктуу ар кандай металл материалдарына колдонсо болот жана ар кандай комплекстүү өнүмдүн формасын жана өлчөмүн чыгара алат.
Айлана-чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө:Суук роллинг процесси кадимки температурада жүргүзүлөт жана энергия керектөөнү жана айлана-чөйрөнү булгоочу булганууну азайтууну талап кылбайт.
КыскачаМуздак роллуу эритме эритмелердин негизги процесси жогорку тактыктын, жогорку натыйжалуулуктун, мыкты материалдык касиеттердин, жакшы кайталангандыктын, кеңири колдонмонун жана энергияны коргоого жана энергияны үнөмдөөчү мүнөздөмөлөргө ээ. Бул алдыңкы материалдарды жасоо ыкмасы жана кеңири колдонмосун жана рыноктук суроо-талапка ээ.
Пост убактысы: июл-23-2024
