Алюминий профили үчүн күн карама радиатордун экструссиясын кантип жасоо керек?

1. Алюминий профилдеги профиль бөлүмдөрүнүн түзүмдүк мүнөздөмөлөрүн талдоо

1-сүрөттө кадимки күн карама радиаторунун радиаторунун кайчылаш бөлүгүн көрсөтөт. Профильдин кесилиш аянты 7773.5mm², жалпысынан 40 жылуулук диссипация тиштери менен. Тиштердин ортосунда түзүлгөн эң жогорку асылуунун эң жогорку өлчөмү 4,46 мм. Эсептөөдөн кийин, тиштин ортосундагы тилдин катышы 15.7. Ошол эле учурда, профильдин борборунда чоң катуу аймак, аянты 3846.5ммго.

Профиль формасынын мүнөздөмөлөрүнөн улам, тиштердин ортосундагы боштук жарым-жартылай профилдер катары каралышы мүмкүн, жана радиатор профили бир нече жарым көңдөй профилдеринен турат. Ошондуктан, көктүн түзүлүшүн долбоорлоодо, ачкыч - калктын күчүн камсыз кылуу жөнүндө ойлонуу. Жарым көңдөй профилдер үчүн тармакты "жабык жарылган калып", "кесилген көпүрө", "кесилген көпүрө", "кесилген көпүрө", "кесилген көпүрөлөр", " бир нече жарым көгүндүү профилдеринен турат. Салттуу дизайн материалдарды гана эсептейт, бирок экструзиялуу калыптоодо гана күч-кубатка эң чоң таасири - экструзия процессинде экструзия күчү жана металл форма иштетүү процесси экструзион күчүн алуу үчүн негизги фактор болуп саналат.

Күн радиатор профилинин борбордук катуу аймакка байланыштуу, бул чөйрөдөгү агымдын жалпы ставкаларын экструзия процессинде өтө тез жүрүүгө алып келиши мүмкүн, ал эми кошумча чыңалуучу стресс интернортторду токтотуунун башчысында түзүлөт Түтүк, натыйжада интервотустун сабы түтүкчөсүнүн сыныгына алып келет. Демек, көктүн түзүлүшүнүн долбоорунда, биз Металл агымынын ставкасын өзгөртүүгө жана агымдардын басымын азайтуу максатына жетүү үчүн, күч-кубатын жакшыртуу үчүн, тиштин ортосундагы түтүктүн абалын кыскартууга багытталышыбыз керек калыпта.

2. Күргүн түзүлүшүн жана экструзионду тандоо

2.1 Көк структура формасы

1-сүрөттө көрсөтүлгөн күн карама-радиатор профили үчүн, ал көңдөй бөлүгү болбосо, ал 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бөлүнгөн калыптын түзүлүшүн кабыл алышы керек. көктүн, жана кыстаруу структурасы төмөнкү көктүн ичинде колдонулат. Максаты - көктүн чыгымдарын азайтып, калыптан жасалган өндүрүштүк циклди кыскартуу. Үстүнкү жана төмөнкү көктүн астындагы калыпта экөө тең универсалдуу жана кайра колдонсо болот. Эң негизгиси, өлгөн тешик блоктордун өз алдынча иштелип чыгышы мүмкүн, бул өлгөн тешиктин тактыгынын тактыгын камсыз кылуу мүмкүн. Төмөнкү көктүн ички тешиги кадам катары иштелип чыккан. Үстүнкү бөлүгүндө жана калыпталган тешик блок жол-жоболоштуруу үчүн, эки тараптын тең боштук мааниси 0.06 ~ 0,1м; Төмөнкү бөлүгү тоскоолдукка ээ болуп, эки тарапта кийлигишүү суммасы 0,02 ~ 0,04м, бул эки тарапка тең кийлигишүүгө жардам берет. Интерференция.

2.2 Экструдер кубаттуулугун тандоо

Экструдер кубаттуулугун тандоо, бир жагынан, экструзия баррелинин тийиштүү ички диаметри жана экструзинг баррел бөлүмүндө экструзинг баррел участогунун максималдуу басымын аныктоо, чабуулчу баррел участогунун максималдуу басымы. Экинчи жагынан, ал тиешелүү экструзия катышы аныкталышы жана нарктын негизинде калыптын өлчөмүн тандап алуу. Күн карама радиатор алюминий профили үчүн, экструзия катышынын катышы өтө чоң болбойт. Негизги себеби - экструзион күчү экструзия катышы үчүн пропорционалдуу. Экструзия коэффициенти чоңураак, экструзия күчү көбүрөөк. Бул күн карама жаралган радиатор алюминий профилиндеги калыпка өтө зыян келтирет.

Тажрыйба көрсөткөндөй, алюминий профилинин күн карама-ны радиаторлорунун чабуулчуларынын катышы 25тен кем эмес. 1-сүрөттө көрсөтүлгөн профилдеги, экструзия баррель ички диаметри 208 мм, 20,0 мн экструдер тандалды. Эсептөөдөн кийин экструдердин эң жогорку басымы 5899mpa, бул ылайыктуу мааниге ээ. Эгерде конкреттүү басым өтө жогору болсо, калыптагы калыпка басым чоң болот, бул калыптын жашоосуна зыян келтирет; Эгерде конкреттүү басым өтө төмөн болсо, анда ал экструзия формасында талаптарга жооп бере албайт. Тажрыйба көрсөткөндөй, 550 ~ 750 МПАнын белгилүү бир басымы ар кандай процесстин талаптарын канааттандырат. Эсептөөдөн кийин, экструзион коэффициенти 4.37. Көлөк өлчөмүн спецификация 350 MMX200 мм (тышкы диаметри x градус) тандалды.

3. Жабдуу структуралык параметрлерди аныктоо

3.1 Молдолдогу структуралык параметрлер

(1) Дивертер тешиктерин сан жана уюштуруу. Күн карама радиаторунун профилиндеги жаркыраган калыптайт, ошончолук шейшептердин саны канчалык көп болсо, ошончолук жакшы. Ушундай тегерек фигуралары менен, 3төн 4кө чейинки салттуу тешиктер үчүн профилдер үчүн тандалган. Натыйжада, шунт көпүрөнүн туурасы чоңураак. Жалпысынан, ал 20 ммден ашканда, ширетүүчүлөр аз. Бирок, өлгөндүн тешиктин иштөө курун тандап жатканда, шунт көпүрөнүн түбүндөгү өлгөндөн турган кургатыңыз кыска болушу керек. Иштеп жаткан курун тандоо үчүн так эсептөө ыкмасы жок, ал табигый түрдө курчуу курсунун айырмаланып, экструзяция учурунда бир эле агымга жетпеген убакыттын кесилишине чейин, экстракция учурунда бир эле агымга жетишпегендиктен, ал экстракция учурунда бир эле агымга жетпегендиктен, ал экстракция учурунда бир эле агымга жетпегендиктен, ал экстракция учурунда бир эле агымга жетпегендиктен, Агындын ставкасынын бул айырмасы кантилевдеги кошумча стрессти пайда кылат жана жылуулук диспетациясынын бузулушунун бурулушуна алып келет. Демек, күн карама радиаторунун экструзиясы үчүн тиштердин тыгыз саны менен өлөт, ар бир тиштин агымынын ставкасы ырааттуу экендигин камсыз кылуу өтө маанилүү. Шантанын тешиктеринин саны көбөйгөн сайын, шланганы көпүрөлөрдүн саны көбөйөт, ал эми агымдардын агымы жана жер агымын бөлүштүрүү андан да чоң болот. Себеби, шунт көпүрөлөрүнүн саны көбөйгөн сайын, квартиранын көпүрөлөрүнүн туурасы ошого жараша кыскартылышы мүмкүн.

Практикалык маалыматтар көрсөткөндөй, шжы тешиктердин саны 6 же 8, же андан да көп. Албетте, күн карама жылуулук чөгүп кетишинен улам, жогорку көктүн үстүнкү тешиктерди шунт тешиктерди шунт көпүрөсүнүн принциби боюнча шунттуу көпүрөнүн туурасы ≤ 14 мм. Айырмасы - алдын-ала бөлүштүрүүчү плитанын алдын-ала бөлүштүрүү жана металл агымын өзгөртүүгө болот. Алдыңкы бурчтагы дивертер плитанын дивертер тешиктери жана жайгашуусу салттуу түрдө жүргүзүлүшү мүмкүн.

Мындан тышкары, Shunt Holes компаниясын жыпар жалганга чейин колдонуу үчүн, металлдын Cantilever түтүкчөсүнүн жетекчисинен түздөн-түз уруп, стресстин абалын жакшыртып, стресстин абалын жакшыртат cantilever түтүк. Тиштердин ортосундагы кантилевердин башынын бөгөттөлгөн бөлүгү Кантильвер түтүнүн узундугунун 1/5 ~ 1/4 болушу мүмкүн. Шант тешиктердин макети 3-сүрөттө көрсөтүлгөн

(2) Шантанын тешигинин аймак чөйрөсү. Ысык тиштин тамырынын калыңдыгы кичинекей жана бийиктиги борбордон алыс, ал эми физикалык аймак борбордон такыр башкача, бул металлды түзүү эң оор бөлүгү. Демек, күн карама нурлануучу профилин түзүүнүн негизги мааниси - борбордук бекем бөлүктүн агымынын ставкаларынын ставкасын мүмкүн болушунча жай жайга салып, тиштин тамырын тиштин түбүн толтурууну камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча жай жай жасоо. Мындай натыйжага жетишүү үчүн, бир жагынан, бул жумуш курун тандоо үчүн, диспиратор тешиктин аймагын аныктоо, негизинен, дивертер тешикке туура келген борбордук бөлүктүн аянтын аныктоо болуп саналат. Тесттер жана эмпирикалык баалуулуктар Борбордук дисцитерлер S1 жана тышкы Diverter Hole S2 аймагынын аянты төмөнкү мамилелерди канааттандыруу үчүн эң жакшы натыйжаларга жетишет, төмөнкү мамилелерди канааттандырат: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Мындан тышкары, борбордук жаркыраган тешиктин натыйжалуу металл агымынын натыйжалуу металл агымынын натыйжалуу металл агымынын натыйжалуу металл агым каналына караганда 20 ~ 25mm узак болушу керек. Бул узундук ошондой эле көктүн оңдоп-түзөөсүн эске алуу менен эске алат.

(3) ширетүүчү камеранын тереңдиги. Күн карама радиатор профилиндеги экструзион өлүп, салттуу шунттан айырмаланып турат. Анын бүт ширетүүчү палатасы жогорку өлүктүн астында болушу керек. Бул төмөнкү өлүү, айрыкча, жумуш курунун тактыгын тактоо тактыгын камсыз кылуу. Салттуу жаркыраган калыпка салыштырганда, күн карама ширемдик палатасынын тереңдиги Радиатор профилиндеги радиатор профилиндеги радиатор профилинин калыптуулугун жогорулатуу керек. Экстрессия машинасынын кубаттуулугу чоң, ширетүүчү камеранын тереңдигинин өсүшү, ал 15 ~ 25мм. Мисалы, эгерде 20 мн экструзия машинасы колдонулса, анда салттуу шпалдын ширетүүчү палатасынын тереңдиги 20 ~ 22мм, ширетүүчү ширетүүчү палатанын тереңдиги күн карама радиатор профили 35 ~ 40 мм болушу керек . Мунун артыкчылыгы - металл толугу менен ширетилген жана токтоп калган түтүктө стресс катуу кыскарган. 4-сүрөттө көрсөтүлгөн жогорку көктүн ширетүүчү палатасынын түзүлүшү көрсөтүлгөн.

3.2 Дизайн тешикти дизайны

Өлтүрүү тешигинин дизайны негизинен өлгөн тешиктин көлөмү, иштөө куру, сырткы диаметри, сырткы диаметри жана күзгү блогун ж.б. камтыйт.

(1) Өлтүрүү тешик өлчөмүн аныктоо. Өлтүрүү тешиктин өлчөмү салттуу түрдө аныкталышы мүмкүн, негизинен, эритме термикалык иштетүүдөн чабуулду эске алуу менен аныкталат.

(2) Жумуш курун тандоо. Иштөө курун тандоо принциби биринчиден, тиш тамырынын түбүндөгү бардык металлдарды жеткирүү жетиштүү болгондуктан, тиш тамырынын түбүндө агымдардын деңгээли башка бөлүктөргө караганда тезирээк. Демек, тиш тамырынын түбүндөгү жумуш куру эң кыска, 0.3 ~ 0.6mm жана чектеш бөлүктөрдүн иштөө куру 0.3мм менен көбөйүү керек. Принцип - 0,4 ~ 0.5 Ар бир 10 ~ 15mm борборго чейин көбөйүү; Экинчиден, Борбордун эң ири катуу бөлүгүдөгү жумуш куру 7 ммден ашпашы керек. Болбосо, жумуш курун узундугу өтө чоң болсо, анда ири каталар, жумушчу куртагы Жез электромдорун жана EDM иштетүүнү кайра иштетүүдө чоң каталар пайда болот. Бул ката экструзинг процесси учурунда тиштин бурулушун оңой эле пайда кылат. Жумуш куру 5-сүрөттө көрсөтүлгөн.

 

(3) Кыстырма тышкы диаметри жана калыңдыгы. Салттуу шунтулалар үчүн, өлгөндүн калыңдыгы - тешикти салып, ылдыйкы калыңдын калыңдыгы. Бирок, күн карама нурлануучу үчүн, эгер өлгөндүн тешиктин эффективдүү калыңдыгы өтө чоң болсо, профиль оңой эле чабуул учурунда, тиштүү тиштерди, атүгүл тишке, тиштер тиштерине алып келген калыпка сүзүп кетишет. Булар тиштерди талкалайт.

Мындан тышкары, өлүү тешиктин калыңдыгы өтө узун болсо, анда бир жагынан, иштетүү убактысы Эдм процессинде жана экинчи жагынан, электр датка четтөөсүнө алып келүү оңой жана ал дагы оңой экструзия учурунда тиш четтөөсүнө алып келет. Албетте, өлгөндө калыңдыгы кичинекей болсо, тиштердин күчү кепилденбесе. Ошондуктан, ушул эки факторду эске алуу менен, тажрыйба көрсөткөндөй, өлүү тешиктин төмөнкү көктүн даражасын киргизээрин, негизинен, 40тан 50гө чейин; Өлтүрүү тешиктин сырткы диаметри 25 миллионго чейин, кыстардын сырткы тегерек-четине чейин өлгөндүн эң ири четинен 25 миллионго чейин болушу керек.

1-сүрөттө көрсөтүлгөн профилиңиз үчүн, өлгөндөн кийин өлгөн диаметри жана калыңдыгы 225 мм жана 50мм. Өлбөй жаткан тешикчени 6-сүрөттө келтирилген. D Фигурада бул иш жүзүндө - бул иш жүзүндө өлчөмү жана номиналдык өлчөмү 225 мм. Анын сырткы өлчөмдөрүнүн четтетилишинин чектөөсү, бир тараптуу ажырым 0,01 ~ 0,02мм чегинде болгондугун камсыз кылуу үчүн, ички өлчөмдөрдүн ички тешигине ылайык туура келет. Өлбөй жаткан тешик блок 6-сүрөттө көрсөтүлгөн. Төмөнкү калыпка коюлган өлгөн тешиктин номиналдык көлөмү 225 мм. Иш жүзүндө өлчөнгөн көлөмүнө негизделген, өлгөн тешик блок 0,01 ~ 0,02мм принцибине ылайык туура келет. Өлтүрүү тешиктин сырткы диаметри D, бирок орнотуунун ыңгайлуулугу үчүн, бул фигурада көрсөтүлгөндөй, өлгөн күзгү блогунун сырткы диаметри 0,1 млн .

4. Көлөмдү өндүрүү үчүн негизги технологиялар

Күн карама радиатор профилиндеги торунунчу жайдын тайпасы жөнөкөй алюминий профилдеги калыптардан айырмаланбайт. Айкын айырмачылык, негизинен электр иштетүүдө чагылдырылат.

(1) Зымдарды кесүү жагынан, жез электродунун деформациясынын алдын алуу керек. Эдм үчүн колдонулган жез электроду оор болгондуктан, электроддун өзү жумшак болуп, зым кесүү менен шартталган жергиликтүү температура электроддун кескин бузулушу мүмкүн. Дификацияланган жез электроддорду колдонууда жумуш курларын жана бош бычактарды иштетүү үчүн, кыйгач тиштерин иштетүү үчүн, ал калыпты кайра иштетүү учурунда оңой эле алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, онлайн өндүрүш процесси учурунда жез электромдордун деформациясынын өзгөрүшүнө жол бербөө керек. Негизги профилактикалык чаралар: зым кесүүдөн мурун, жез блогун керебет менен деңгээлде түзүңүз; Терүү көрсөткүчүн башында чыңалууну жөндөө үчүн колдонуңуз; Зым кесилгенде, алгач тиштен башталып, акыры, калың дубал менен бөлүктү кесип алыңыз; Бир аздан кийин, бир аздан кийин, кесилген бөлүктөрдү толтуруу үчүн күмүш зымды колдонуңуз; Зым чыгарылгандан кийин, зым машинасын колдонуңуз, 4 мм, кесилген жез электроддун узундугунун узундугун кыскартыңыз.

(2) Электрдик төгүлүү машинасы кадимки калыптан айырмаланат. Эдм күн карама радиатор профилин иштетүүдө абдан маанилүү. Дизайн сонун болсо дагы, Эдмдеги бир аз кемчилик толугу менен чаңып кетиши мүмкүн. Электрдик разряд иштетүү шаймандарга көз каранды эмес. Бул көбүнчө оператордун иштөө көндүмдөрүнө жана жөндөмдүүлүгүнө жараша болот. Электрдик разряд иштеп, негизинен төмөнкү беш пункттарга көңүл бурат:

①Electriman Daring Machining учурдагы. 7 ~ 10 Учурдагы EDM иштетүү үчүн иштетүү убактысын кыскартуу үчүн колдонсо болот; 5 ~ 7 Учурдагы иштетүү үчүн колдонсо болот. Кичинекей текти колдонуунун максаты - жакшы жерди алуу;

② көктүн акырына чейин жүзүн жана жез электроддун вертикалитикасын камсыз кылуу. Жез электродогу калыптын бетине же жез электроддун жетишсиздигинин начар бөлүгү, EDM иштетүү кургандан кийин, EDM иштетилгенден кийин курулган курулган курулган курулган курулган куртка жетишсиздигин камсыз кылуу кыйынга турат. Эдм процесси бузулушу мүмкүн, ал тургай, тиштүү жумуш курун алуу оңой. Ошондуктан, кайра иштетүүдөн мурун, майдалагычты калыптын тең тактыгын канааттандыруу үчүн колдонсоңуз болот, жез электроддун вертикалык жактан оңдоп, терүү индикатору колдонулушу керек;

The Бош бычактардын ортосундагы ажырымдын ортосундагы ажырымды камсыз кылуу. Баштапкы иштетүү учурунда бош курал ар бир 3,2 мм ар бир 3 мм чейин иштетүү үчүн ар бир 0,2 мм ар бир 0,2 мм болсо, текшериңиз. Эгерде офсет чоң болсо, аны кийинки өзгөртүүлөр менен оңдоо кыйынга турат;

Edm жараянында түзүлгөн калдыктарды өз убагында аткарып жатканда. Учкун разряддын датасы көп учурда калдыкты чыгарат, ал эми убакыттын өтүшү менен тазаланышы керек, болбосо, жумушчу куртунун узактыгы ар кандай деңгээлде айырмаланат;

⑤the калып Эдмден мурун ажыратылышы керек.

5. Экстресия натыйжаларын салыштыруу

1-сүрөттө көрсөтүлгөн профиль салттуу бөлүнгөн калыпты колдонуп, ушул беренеде сунушталган жаңы дизайн схемасы. Натыйжаларды салыштыруу 1-таблицада келтирилген.

Аны салыштыруу натыйжаларынан көрүнүп тургандай, калыптын түзүлүшү калыпташууга чоң таасир этет. Жаңы схеманы колдонууда иштелип чыккан көктүн артыкчылыктары бар жана калыптабаган жашоону жакшыртат.

6. Корутунду

Күн карама радиатор профили экстрация түтүгү - бул жасалгалоо жана өндүрүү кыйын, өндүрүштүк жана өндүрүшүн жана өндүрүшүн салыштырмалуу татаалдаштырат. Ошондуктан, экструзиянын ийгилигин жана көктүн кызматынын жашоосун камсыз кылуу үчүн төмөнкү пункттарга жетишүү керек:

(1) калктын структуралык формасы негиздүү түрдө тандалууга тийиш. Жылуулук диссиптация тиштери пайда болгон калыпташып, калыптанып калыптанышын азайтуу үчүн, көктүн түзүлүшү басылманын стрессти азайтуу үчүн, экструзия күчтөрүн азайтуу үчүн шарт түзөт. Ошентип, көктүн күчүн жогорулатуу. Ачкыч шунт тешиктеринин жана штонттук тешиктердин жана башка параметрлердин аймагынын санын жана тартибин аныктоо - Шантанын тешиктеринин ортосунда пайда болгон шунт көпүрөнүн туурасы 16 мм ашпашы керек; Экинчиден, бөлүнгөн тешик аянтчанын аянты басылыштын күчүн камсыздап жатканда, экструзиянын катышынын 30% дан ашыгын мүмкүн болушунча жетектөө үчүн чечкиндүү болушу керек.

(2) Акылга учуроо курун тандап, электр кыймылдаткычы учурунда, жез электроддордун жана электр иштетүүчү электрдик стандарттуу параметрлерин иштеп чыгууда, натыйжалуу иш-чараларды жүргүзүү үчүн акылга сыярлык чараларды көрөт. Биринчи негизги ой - жез электроддун зым кесүүдөн мурун жер бетин капташы керек жана аны камсыз кылуу үчүн зым кесүү ыкмасы колдонулушу керек. Электроддор уятсыз же бузулбайт.

(3) Электр ыкчам процессинде электрод тишке жол бербөө үчүн, электрод так болушу керек. Албетте, акылга сыярлык дизайн жана өндүрүштүн негизинде, жогорку сапаттагы ысык жумушчу жарылуу үчүн, үч же андан көп баскычтуу жылуулук тазалоо процесси басылыштардын потенциалын жогорулатып, жакшы натыйжаларга жетише алат. Дизайндан, экструзия өндүрүшүн өндүрүүдөн өндүрүү, эгерде ар бир шилтеме так болуп калса, күн карама радиатор профилинин экстракдалганын камсыздай алсак болот.