1 Киришүү
Алюминий өнөр жайынын тез өнүгүүсү жана алюминий экструзия машиналары үчүн тоннаждын тынымсыз өсүшү менен, тешиктүү калыптын алюминий экструзиясынын технологиясы пайда болду. Көңүлдүү көк алюминий экструзиясы экструзия өндүрүшүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат, ошондой эле калыптын дизайнына жана экструзия процесстерине жогорку техникалык талаптарды коёт.
2 Экструзия процесси
Экструзия процессинин көзөнөктүү калыптын алюминий экструзиясынын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна тийгизген таасири, негизинен, үч аспектини көзөмөлдөөдө чагылдырылат: бош температура, көктүн температурасы жана чыгуу температурасы.
2.1 Бош температура
Бирдиктүү бланк температурасы экструзия чыгарууга олуттуу таасирин тийгизет. Иш жүзүндө өндүрүштө, бетинин түсү өзгөрүүгө дуушар болгон экструзия машиналары көбүнчө көп бош мештер менен жылытылат. Көп бош мештер жакшы жылуулоо касиеттери менен бир калыпта жана кылдат бош жылытуу менен камсыз кылат. Мындан тышкары, жогорку натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн, көп учурда "төмөн температура жана жогорку ылдамдык" ыкмасы колдонулат. Мында бланктын температурасы жана чыгуу температурасы экструзия басымынын өзгөрүшүн жана бланктын бетинин абалын эске алуу менен орнотуулар менен экструзия ылдамдыгына тыгыз дал келиши керек. Бош температуранын орнотуулары иш жүзүндөгү өндүрүш шарттарына жараша болот, бирок жалпы көрсөтмө катары, көңдөй форманы экструзиялоо үчүн бош температуралар адатта 420-450°C арасында сакталат, жалпак өлүктөр бөлүнгөн өлүктөргө салыштырмалуу 10-20°C бир аз жогору коюлат.
2.2 Көктүн температурасы
Жеринде өндүрүш тажрыйбасынын негизинде, көктүн температурасы 420-450 ° C ортосунда сакталышы керек. Ашыкча жылытуу убактысы эксплуатация учурунда көк эрозияга алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, жылытуу учурунда көктүн туура жайгаштырылышы маанилүү. Калыптар бири-бирине өтө жакын тизилип, алардын ортосунда бир аз боштук калтырбоо керек. Көк мештин аба агымынын чыгышын бөгөттөө же туура эмес жайгаштыруу бир калыпта эмес жылытууга жана ыраатсыз экструзияга алып келиши мүмкүн.
3 Көк факторлор
Көктүн дизайны, калыпты иштетүү жана калыпты тейлөө экструзияны калыптандыруу үчүн өтө маанилүү жана продукциянын бетинин сапатына, өлчөмдүү тактыгына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Өндүрүштүк тажрыйбалардан жана калыптарды долбоорлоо боюнча бөлүшүлгөн тажрыйбалардан улам, келгиле, ушул аспектилерди талдап көрөлү.
3.1 Калыптын дизайны
Көк буюмдун калыптанышынын негизи болуп саналат жана буюмдун формасын, өлчөмдөрүнүн тактыгын, бетинин сапатын жана материалдык касиеттерин аныктоодо маанилүү ролду ойнойт. Жогорку беттик талаптары бар көңдөй формадагы профилдер үчүн беттин сапатын жакшыртууга бурма тешиктеринин санын азайтуу жана профилдин негизги декоративдик бетинен качуу үчүн бурма көпүрөлөрдү жайгаштырууну оптималдаштыруу аркылуу жетишүүгө болот. Кошумчалай кетсек, жалпак өлчөмдөр үчүн тескери агымдуу чуңкурдун дизайнын колдонуу металлдын калыптын көңдөйлөрүнө бирдей агымын камсыздай алат.
3.2 Көктү иштетүү
Көктү иштетүүдө көпүрөлөрдөгү металл агымына каршылыкты азайтуу өтө маанилүү. Айлануучу көпүрөлөрдү тегиз фрезерлөө бурма көпүрөнүн позицияларынын тактыгын камсыздайт жана металлдын бирдей агымына жетишүүгө жардам берет. Күн панелдери сыяктуу беттин сапатына жогорку талаптар коюлган профилдер үчүн ширетүүчү камеранын бийиктигин жогорулатууну же ширетүүнүн жакшы натыйжаларын камсыз кылуу үчүн экинчи ширетүүчү процессти колдонууну карап көрүңүз.
3.3 Форманы тейлөө
Үзгүлтүксүз көк сактоо бирдей маанилүү болуп саналат. Формаларды жылтыратуу жана азоттоо боюнча тейлөөнү ишке ашыруу формалардын иштөө аймактарында бирдей эмес катуулук сыяктуу маселелердин алдын алат.
4 Бош сапат
Бланка сапаты продукт бетинин сапатына, экструзия натыйжалуулугуна жана көктүн бузулушуна чечүүчү таасирин тийгизет. Сапатсыз бланкалар оюктар, кычкылдангандан кийин түстүн өзгөрүшү жана көктүн иштөө мөөнөтүн кыскартуу сыяктуу сапат көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн. Бланктын сапаты элементтердин туура курамын жана бирдейлигин камтыйт, экөө тең экструзия чыгарууга жана беттин сапатына түздөн-түз таасир этет.
4.1 Композициянын конфигурациясы
Мисал катары күн панелинин профилдерин алсак, тешиктүү калыптын экструзиясы үчүн адистештирилген 6063 эритмесинде Si, Mg жана Fe туура конфигурациясы механикалык касиеттерин бузбастан идеалдуу беттин сапатына жетүү үчүн абдан маанилүү. Si жана Mg жалпы көлөмү жана үлүшү чечүүчү мааниге ээ жана көп жылдык өндүрүш тажрыйбасынын негизинде Si+Mgди 0,82-0,90% диапазондо сактоо беттин керектүү сапатын алуу үчүн ылайыктуу.
Күн батареялары үчүн талапка жооп бербеген бланктарды талдоодо микроэлементтер жана аралашмалар туруксуз же чектен ашып, беттин сапатына олуттуу таасир эткени аныкталган. Эритүүчү цехте легирлөө учурунда элементтерди кошуу микроэлементтердин туруксуздугун же ашыкча болушун болтурбоо үчүн этияттык менен жүргүзүлүүгө тийиш. Өнөр жайдын калдыктарын классификациялоодо экструзия калдыктары кесилген жана базалык материал сыяктуу баштапкы калдыктарды, экинчилик калдыктарга кычкылдануу жана порошок менен каптоо сыяктуу операциялардан кийинки кайра иштетүү калдыктарын камтыйт, ал эми жылуулук изоляция профилдери үчүнчү даражадагы калдыктар катары категорияга кирет. Кычкылданган профилдер атайын бланктарды колдонушу керек жана материалдар жетиштүү болгондо көбүнчө таштанды кошулбайт.
4.2 Бланк өндүрүш процесси
Жогорку сапаттагы бланктарды алуу үчүн азот тазалоонун узактыгы жана алюминийдин тунуу убактысы боюнча процесстин талаптарын катуу сактоо зарыл. Эритүүчү элементтер адатта блок түрүндө кошулат жана алардын эришин тездетүү үчүн кылдат аралаштыруу колдонулат. Туура аралаштыруу эритме элементтеринин локализацияланган жогорку концентрациялуу зоналарынын пайда болушуна жол бербейт.
Корутунду
Алюминий эритмелери жаңы энергетикалык унааларда кеңири колдонулат, алар корпус, кыймылдаткыч жана дөңгөлөк сыяктуу структуралык компоненттерде жана бөлүктөрдө колдонулат. Автоунаа тармагында алюминий эритмелерин колдонуунун көбөйүшү алюминий эритмеси технологиясын жетишкендиктери менен бирге энергетикалык натыйжалуулукка жана экологиялык туруктуулукка болгон суроо-талап менен шартталган. Көптөгөн ички тешиктери бар алюминий батареянын лотоктору жана жогорку механикалык аткаруу талаптары сыяктуу беттин сапаты жогору талаптарга ээ профилдер үчүн, ишканалардын энергияны трансформациялоонун контекстинде гүлдөшү үчүн көзөнөктүү калыптын экструзиясынын натыйжалуулугун жогорулатуу абдан маанилүү.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 30-май-2024
