Алюминий эритмесинин экструзялуу материалдары, айрыкча алюминий профилин, айрыкча, алюминий профилин, "Pitting" кемчилиги бетинде пайда болот. Айрым көрүнүштөргө ар кандай тыгыздык, калдыктарды жана айкын кол менен, сыпайы сезим менен, ар кандай тыгыздык, калдык жана айкын шишиктер кирет. Кычкылдангандан кийин же электрофоретикалык беттик тазалоодон кийин, алар көбүнчө продукциянын бетине каршылык көрсөткөн кара гранулалар катары көрүнөт.
Чоң-секциялык профилин бир нече профилдик өндүрүштө, бул кемчилик Ингот структурасынын, экструзия температурасынын, экструзия ылдамдыгын, көктүн татаалдыгынын, ж.б. Профиль бетинин алдын-ала даярдоо процесси, айрыкча, щелочтуу процесси, ал эми ири өлчөмдөгү, ири өлчөмдөгү, бекем карама-каршы балдардын санын, сырткы келбетинин сапатына таасирин тийгизет Акыркы продукт.
Карапайым имараттын жана терезелердин профилиндеги продуктулар, кардарлар, адатта, анча-мынча интракттарды кабыл алышат, бирок бул кемчиликтер үчүн, кардарлар, айрыкча, бул кемчиликтерди, айрыкча, бул кемчиликтерди кабыл алышпайт ар кандай фон түсү менен карама-каршы келбейт.
Ар кандай эритме курулуштар жана экстракция процесстеринин морфологиясы жана кемчилиги бар жерлердин курамы морфология жана курамы талдоо механизмин талдоо максатында, кемчиликтер менен матрицанын ортосундагы айырмачылыктар салыштырылды. Оор бөлүкчөлөрдү натыйжалуу чечүү үчүн акылга сыярлык чечим орнотулган жана сыноо тести өткөрүлдү.
Профайлдардын көргөзмөсүн чечүү үчүн, пункттарды аныктоо механизмин түшүнүү керек. Экструссиянын жүрүшүндө алюминий, өлүү курга жабышуучу кургак кургатылган курт-өсүү материалдарынын бетиндеги кемчиликтеринин негизги себеби болуп саналат. Себеби, алюминийдин чабуул процесси 450 ° C температурада жүргүзүлөт. Эгерде деформациянын жылуулугун жана сүрүлүү жылуулугун тийгизген таасири кошулган болсо, анда температура өлгөндө, өлгөндөн кийин пайда болот. Продукция өлгөндөн кийин, температурадан улам, температуранын пайда болушуна байланыштуу, алюминий феномени бар, металлдын ортосунда жана көктүн иштеши бар.
Бул байланыштын формасы көп учурда: байланыштарды бир нече жолу байланышуу процесси - жыртык - байланышуу - кайра жыртып, продукт алдыга жылат, натыйжада продукциянын бетине көптөгөн чакан чуңкурлар пайда болот.
Бул байланыш феномени инготтун сапаты, экструзия температурасынын, экструзия ылдамдыгы, деформациясы, деформация деңгээли жана металлдын деформация деңгээли жана металлдын деформация деңгээли.
1 сыноо материалдары жана методдору
Алдын ала изилдөө аркылуу, металлургиялык тазалыгы, көгөргөн абалы, экструзия процесси, ингредиенттер жана өндүрүштүк шарттар сыяктуу факторлор жер бетине катаал бөлүкчөлөргө таасир этиши мүмкүн экендигин билдик. Тестке, 6005а жана 6060 эритилген таякчасында, бир эле бөлүктү extrud үчүн колдонулган. Түздөн-түз бөлүкчөлөрдүн позицияларынын морфологиясы жана курамы түздөн-түз окуу спектрометрлерин жана семизди аныктоо ыкмалары аркылуу талдоого алынып, курчап турган нормалдуу матрицага салыштырмалуу анализделген.
Таза эки кемчиликтердин морфологиясын так айырмалоо үчүн, алар төмөнкүдөй аныкталат:
(1) Дифтордук кемчиликтер же тартылган кемчиликтер - бул чекит кемчилиги бар, бул тырмактын бир түрү, бул тырмактын сымал же чекитке окшогон тырмактын сыртында пайда болгон кемчилик. Кемчилик тырмак тилкесинен башталат жана кесилген кемчилиги менен аяктайт, тырмак сызыгынын аягында металл төө буурчактарына топтолот. Позитивдүү кемтиктин өлчөмү жалпысынан 1-5мм, ал кычкылтектин дарылоодон кийин, караңгы кара түстө, бул 1-сүрөттөгү кызыл чөйрөдө көрсөтүлгөндөй, профилдин сырткы көрүнүшүнө таасир этет.
(2) Бети бөлүкчөлөрү металл буурчак же адсорбция бөлүкчөлөрү деп аталат. Алюминийдеги эритме профилинин бети кар жааган боз-кара катуу металл бөлүкчөлөр менен байланган жана бош структурасы бар. Алюминийдеги фирмалардын эки түрү бар: жок кылынган жана жок кылынбаган адамдар. Өлчөмү жалпысынан 0.5mm караганда аз, ал эми тийүү сезимин сезет. Алдыңкы бөлүмдө тырмак жок. Кычкылдангандан кийин, 1-сүрөттөгү сары тегерек ичинде көрсөтүлгөн матрицадан айырмаланбайт.
2 тест натыйжалары жана анализ
2.1 Баарлашуу кемчиликтерин тартыңыз
2-сүрөттө 6005а эритмесинин бетиндеги майдалоонун морструктуралык морфологиясы көрсөтүлгөн. Алдыгынын алдыңкы бөлүгүндөгү этей болгон сүзгүчтөр бар, алар тамактанган түйшүктөр менен аяктайт. Недиялыктар пайда болгондон кийин, бетинин кадимки кирешесин кайтарат. Кемсиз кемтиги тийген жери тийбестен, анын курч тикенектүү сезимин сезип, профилдин бетине жабышып же топтолот. Экстрессияны текшерүүдөн өткөндө, 6005A жана 6060 экструдиядан жасалган морфологияны сындырып, продуктунун куйругу башына караганда, Айырмасы - 6005Aнын жалпы көлөмү кичинекей жана тырмак тереңдиги алсырады. Бул эритмелердин курамындагы өзгөрүүлөргө, таяктын абалын жана көктүн шарттарын өзгөртүүгө байланыштуу болушу мүмкүн. 100X астында байкалган, экстрессия багытынын багытын бойлой аяктаган, акыркы бөлүкчөлөрдүн формасы жана акыркы бөлүкчөлөрдүн формасы - бул туруктуу бөлүкчөлөрдүн формасы 500x түздөн-түз сүртүп беттин алдыңкы аягы экструзия багытындагы чийиктер бар (бул кемчиликтин көлөмү 120 мартка чейин)
Дууптун себептери жана түз окуунун себептери жана EDX үч эритме компоненттин кемчиликтерине жана матрицасынын компонентин талдоо жүргүзүү үчүн колдонулган. 1-таблицада 6005A профилинин сыноо натыйжалары көрсөтүлгөн. EDXдин натыйжалары көрсөтүлгөн бөлүкчөлөрдүн тигүү позициясынын курамы негизинен матрицага окшош экендигин көрсөтүп турат. Мындан тышкары, кээ бир сонун өзгөрүүлөрдүн айрым бөлүкчөлөрү, майдалагычтын айланасында жана анын айланасында, ал эми жок болдуу бөлүкчөлөр C, O (же CI жана SI) бар
6005Анын эң сонун кемчиликтерин анализдөөчү кычкылданган сыпатталган экструдалдык профилдер көрсөтүлгөн (1-5mм) чоң көлөмдө (1-5m) чоңураак, ал эми бети алдыңкы бөлүмдө этияттык менен сүзгүчтөр бар; Курамы ал матрицага жакын, ал жерде фе, си си, с жана o таркатылган гетерогендүү фазалар болот. Бул үч эритмелердин куруу механизми бирдей экендигин көрсөтүп турат.
Экстрессия учурунда металл агымы сүрүлүү кургасынын температурасынын температурасынын температурасынын температурасынын температурасынын температурасы көтөрүлүп, "жабышчаак алюминий катмарына" пайда болот. Ошол эле учурда, алюминий эритмесине мн жана Кр.
Темиртек агымга агып, жумуш курга каршы сүртүп, үзгүлтүксүз байланыштык божомолдоо феномени, үзгүлтүксүз байланыштардын пайда болгон феномени белгилүү бир позицияда кездешет, ал темирге бул кызматта үзгүлтүксүз сайыууга түрткү берет. Бөлүкчөлөр белгилүү бир өлчөмгө көбөйгөндө, ал агып жаткан продуктка жана металл бетиндеги тырмакча белгилерин алып келет. Ал темир бетинде калып, нөлдүн аягында бөлүкчөлөрдү пайда кылат. Мыкты, катаал бөлүкчөлөрдүн калыптанышы, негизинен, алюминийге байланыштуу, ал эми көктүн көгүлтүр курга салынган. Ал айланасында таркатылган гетерогендүү фазалар май, окчтарды, окчтарды же чаң бөлүкчөлөрүнөн келип чыгышы мүмкүн, ошондой эле инготтун бети алып келген аралашмалар пайда болот.
Бирок 6005A тестинин жыйынтыктары боюнча тартылган санын кичинекей жана даражасы жеңилирээк. Бир жагынан, ал көктүн чыгыш курун чыгышына жана алюминий катмарынын калыңдыгын азайтуу үчүн, алюминалык курду көрүүгө кунт коюп жылтыратуу; Экинчи жагынан, ал ашыкча си мазмунун менен байланыштуу.
Түздөн-түз окууга ылайык, спектралдык композициянын натыйжалары боюнча, MG MG2SI менен кошулганын көрүүгө болот, ал эми калган си жөнөкөй заттын түрүндө көрүнөт.
2,2 Кичинекей бөлүкчөлөр
Төмөнкү чоңойтуу визуалдык инспекциясында, бөлүкчөлөр анча-мынча (≤0.5mm), кескин өзгөрүлбөйт, кескин сезимге ээ жана профилдин бетине жабышыңыз. 100x астында байкалган, бетиндеги кичинекей бөлүкчөлөрдүн кокусунан бөлүштүрүлөт, ал эми чийилген же жокпу, чийилген бөлүкчөлөр бар;
500x, экструзия багытындагы чийиктер бар-жогун, экструзия багытындагы сүзгүчтөр бар-жогун, көп бөлүкчөлөр дагы эле тиркелет, жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өзгөрүлүп турат. Эң ири бөлүкчөлөрдүн көлөмү болжол менен 15 метр, ал эми кичинекей бөлүкчөлөр 5 м.М.
6060 эритме бети бүртүкчөлөрүн жана бузулбаган матрицанын курамын талдоо аркылуу, негизинен, O, C SI жана FE элементтеринен, алюминий курамы өтө төмөн. Дээрлик бардык бөлүкчөлөр O жана C элементтери камтылган. Ар бир бөлүкчөнүн курамы бир аз башкача. Алардын катарында бөлүкчөлөр 10 метрге жакын, бул Si, MG жана O; С жана Si, o жана CI бөлүкчөлөрүндө; Д жана Ф бөлүкчөлөр, жогорку Si, O, Na; си, фе жана о бөлүкчөлөр камтылган; H бөлүкчөлөрүндө Fe-камтыган кошулмалар. 6060 бөлүкчөлөрдүн жыйынтыктары буга окшош, бирок 6060-жылы Si жана Fe мазмунун төмөн, ал эми си жана фе Мазмуну жер бетиндеги бөлүкчөлөрдө төмөнкүлөргө тиешелүү; 6060 бөлүкчөлөрдүн мазмуну салыштырмалуу төмөн.
Беттик бөлүкчөлөр бир да кичинекей бөлүкчөлөр болбошу мүмкүн, бирок ар кандай формадагы көптөгөн майда бөлүкчөлөрдүн агрегрлар түрүндө болушу мүмкүн жана ар кандай бөлүкчөлөрдөгү ар кандай элементтердин массалык пайызы ар кандай болушу мүмкүн. Бөлүкчөлөр негизинен эки түрдөн турат деп ишенишет. Бири - Альфеси жана элементардык си, мисалы, экструзия процессинде фазалар учурунда фазаларында фазалар учурунда фазаларында фазаларында жана альфеси (мн) сыяктуу эрүү чекитинин пайда болгон фазаларынан пайда болгон алфеси сыяктуу. Экинчиси - бул өзгөчө чет элдик заттар.
2.3 Тиштин түбүнүн таасири
Тест учурунда 6005а таяк таякчасынын арткы бети топурак менен боёлгону аныкталды. Жергиликтүү жайгашкан жерлердеги эң терең бурулуш белгилери бар эки чыбык бар болчу, ал экстрессиянын санын бир аз жогорулагандыктан, 7-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бир гана тартуунун көлөмү чоңураак болгон.
6005a head таяк жок, ошондуктан жер бетинин катуулугу төмөн жана шылуундардын саны азаят. Мындан тышкары, ыплас таяктын токулган белгилерине байланган ашыкча суюктук, суюктук суюктук эмес, тиешелүү бөлүкчөлөрдүн мазмуну азайды. Ыкчам таяктын бетиндеги бурулуш белгилери белгилүү бир деңгээлде бурулуп, бөлүкчөлөрдү пайда кылышат.
3 Талкуу
(1) кемчиликтердин компоненттери негизинен матрицанын ичинен бирдей. Бул чет өлкөлүк баррел дубалында же калыпталган экструзяция процессине же көктүн иштебей калган экстракция дубалында же көктүн өлкөсүнүн өлкөсүнүн өлктөн турган жер бетиндеги бөтөнчө бөлүкчөлөр кур. Продукция алдыга агып жаткандыктан, жер үстүндөгү чийиктер келип чыгат, ал эми продукт белгилүү бир өлчөмгө топтолот, аны тартууну пайда кылат. Кычкылдангандан кийин, тартуу оңдолуп, анын чоң көлөмүнө байланыштуу, ал жерде чуңкурлар бар болчу.
(2) Бетметтик бөлүкчөлөр кээде бир кичинекей бөлүкчөлөр катары пайда болот, кээде чогулган формада болот. Алардын курамы матрицадан айырмаланып, негизинен O, C, Fe жана Si элементтери камтылган. Кээ бир бөлүкчөлөр O жана C элементтерине үстөмдүк кылат, ал эми кээ бир бөлүкчөлөр O, C, Fe жана Si басымдуулук кылат. Ошондуктан, бети бүдүрчөлөр эки булактан келип чыгат деп болжолдонууда: бири Альфеси жана элементария сыяктуу, o жана C сыяктуу o жана C сыяктуу аралашмалар; Экинчиси - бул өзгөчө чет элдик заттар. Бөлүкчөлөр кычкылдангандан кийин бузулат. Алардын кичине көлөмүнө байланыштуу, алардын бетине эч кандай таасир тийгизбейт.
(3) С жана o элементтерге бай бөлүкчөлөр, негизинен, май, чаң, топурак, абаны ж.б.у.с. Мунай майлоочу майдын негизги компоненттери C, о, H, S ж.б., чаң менен топурактын негизги компоненти SiO2. Бети бөлүкчөлөрүнүн мазмуну негизинен жогору. Себеби бөлүкчөлөр жумуш курунан чыккандан кийин дароо, бөлүкчөлөрдүн жогорку деңгээлдеги бөлүгүндө, алар абадагы атомдорду оңой эле адаштырып, аба менен кычкылданууну орнотушат, натыйжада оф Матрицага караганда мазмун.
(4) Фе, Си ж.б. Фе элементи Фе элементи алюминийден алма-ирээтке келтирүү, мисалы, гомогенизациялоо учурунда же толугу менен конверттөө мүмкүн болбогон же толук чечилбегендигин орнотууга болбойт. SI алюминий матрицасында MG2SI формасында же кастинг процесси учурунда Si сюстендаган катуу чечим. Ыкчам таяктын ысык экструзия процесси учурунда ашыкча си жыпар жыттуу болушу мүмкүн. Алюминийдеги сидин эригичтиги 0,48%, 450 ° жана 0,8% (WT%) 500 ° C. 6005-жылы ашыкча си мүчө болгону 0,41% ды түз, жана жаан-чачындын сигналдары концентрациялануунун кесепеттери менен шартталган болушу мүмкүн.
(5) Алюминий, көктүн иштөө курсуна жабышуу - тартуунун негизги себеби. Чуркашуу өлүм - бул жогорку температура жана жогорку басымдагы чөйрө. Металл агым сүрүлүшү көктүн үстүнкү курчунун кире бериштин кесепетинин кесепетинен "жабышча алюминий катмарын" пайда кылган көктүн үстүн температурасын жогорулатат.
Ошол эле учурда, алюминий эритмесине мн жана Кр. "Жабышча алюминий катмарына" агып жаткан металл ички сүрүлүүгө таандык (металлдын ичиндеги жылып кетүү). Ички сүрүлүүдөн улам металлды жандырат жана катаал, түпкү металлды жана көктүн биригишине өбөлгө түзөт. Ошол эле учурда, көктүн иштөө куру басымдын кесепетинен сурнай формага дуушар болуп, жумушчу куртунун эң четин кесүү үчүн түзүлгөн жабышчаак алюминий профили бурулуш куралынын кесилишине окшош.
Жабыш алюминийдин пайда болушу - бул өсүү жана төкүү динамикалык процесси. Бөлүкчөлөр профиль аркылуу ар дайым пайда болуп жатат. Кемчиликтерди пайда кылуу үчүн профилдин бетине, жер бетине чейин жайгаштырылат. Эгер ал түздөн-түз куртка түздөн-түз агып, профилдин бетине агып кетсе, анда бир заматта орундулса, анда кичинекей бөлүкчөлөр бетине көз чаптырып "адсорбция бөлүкчөлөрү" деп аталат. Эгерде кээ бир бөлүкчөлөр экструдиялуу алюминий эритмеси тарабынан бузулса, анда айрым бөлүкчөлөр жумуш курун аркылуу өтүп жатканда, профилдин бетине чийилгендигине алып келген, бир нече бөлүкчөлөр курчуп кетишет. Куйрук акыры - бул толгон алюминий матрицасы. Жумуш куртугунун ортосунда бир топ алюминий көп болгондо (байланыш күчтүү), ал жер бетиндеги чийикуларды күчөтөт.
(6) экструзия ылдамдыгы тартууга чоң таасирин тийгизет. Экструзиондун ылдамдыгынын таасири. 6005 эритмесине чейин, экструзиянын ылдамдыгы сыноо диапазонунда көбөйгөн сайын өсүү ылдамдыгы жогорулап, механикалык сызыктар көбөйүп, үстүнкү бөлүкчөлөрдүн саны көбөйүп, ооруп калат. Экстрессия ылдамдыгы күтүлбөгөн өзгөрүүлөргө жол бербөө үчүн мүмкүн болушунча туруктуу болуш керек. Ашыкча экструзион ылдамдыгы жана жогорку розетка температурасы сүрүлүшүн жана бөлүкчөлөрүн тартууга алып келет. Чуркоо ылдамдыгынын кескин таасиринин конкреттүү механизми кийинки кубулушун кийинки жана тастыктоону талап кылат.
(7) Өткөрүлгөн таяктын бетинин сапаты тарткан бөлүкчөлөргө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Ыкчам таяктын бети, жанып туруу, май таякчалары, чаң, коррозия ж.б., алардын бардыгы бөлүкчөлөрдүн тенденциясын жогорулатат.
4 Корутунду
(1) кемчиликтерди тартуунун курамы матрицанын буга дал келиши; Бөлүкчөлөрдүн позициясынын курамы, негизинен, O, C, Fe жана Si элементтери камтылган матрицадан айырмаланат.
(2) Путиний бөлүкчөлөрдүн кемчиликтери негизинен алюминийден улам келип чыккан. Алюминийди көктүн иштетүү курсуна жабышып, алюминийди жайылтуучу факторлор кемчиликтерди тартат. Ыкчам таяктын сапатын камсыз кылуу жаатында бөлүкчөлөрдүн муундары эритме курамына түздөн-түз таасир тийгизбейт.
(3) Туура эмес бирдиктүү өрт өчүрүү беттик тартууну азайтуу пайдалуу.
Пост убактысы: Сентябрь-10-2024
