Чоң дубал калыңдыгы 6061T6 Алюминий эритмесин ысык экструзиядан кийин өчүрүү керек. Төмөнкү контролдук-чабуулдун чектөөсүнө байланыштуу профильдин бир бөлүгү кечигүү менен суу муздатуучу зонасына кирет. Кийинки кыска метоттун көтөрүлүшүн улантылганда, профильдин бул бөлүгү кечиктирилбей калат. Кечиктирилген кандыруучу аянтты кантип чечүү керек, ар бир өндүрүш компанияны карап чыгышы керек. Экструссия куйруктарынын аягы калдыктары кыска болгондо, алардан алынган көрсөткүчтөр кээде квалификациялуу жана кээде квалификацияланбаган. Капталынан резервациялоодо спектакль кайрадан квалификацияланган. Бул макала эксперименттер аркылуу тиешелүү түшүндүрмөнү берет.
1. Тест материалдары жана методдору
Бул экспериментте колдонулган материал 6061 Алюминий эритмеси. Анын химиялык курамы спектралдык анализ менен өлчөнөт: ал GB / T 3190-1996 эл аралык 6061 Алюминий эритмеси стандартына ылайык келет.
Бул экспериментте, экструденеттүү профилдин бир бөлүгү катуу чечим кабыл алуу үчүн тартылган. 400mm узак профиль эки тарапка бөлүнгөн. 1-аянт түздөн-түз суу муздатылып, кандырылды. 2-аймак аба ичинде 90 секундага муздайт, андан кийин суу муздайт. Сыноо диаграммасы 1-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Бул экспериментте колдонулган 6061 Алюминийдеги Аллой профили 4000UST Extruder тарабынан жогору көтөрүлдү. Күргүн температурасы 500 ° C температурасы 510 ° C температурасы 510 ° С түзөт Узундук сыноо бөлүгүндө экструдап калган профилдин ортосунан алынат. Тандалган туурасы 150 мм жана бийиктиги 10.00mm.
Алынган үлгүлөр бөлүнүп, андан кийин кайрадан чечим кабыл алууга дуушар болушкан. Чечим температурасы 530 ° C жана чечим убактысы 4 саат болду. Аларды алып чыккандан кийин, үлгүлөр чоң суу танктарына 100 мм болгон суу тереңдиги менен жайгаштырылган. Суу бактары суу борборундагы суунун температурасы 1-зонадагы үлгүдөгү суунун температурасы суу муздаган суу муздатуу интенсивдүүлүгүнө таасирин тийгизбестен, суу муздаганынан бир аз өзгөргөнүн камсыз кылат. Суу муздатуу процессинде суунун температурасынын 20-25 ° C диапазонунда экендигин текшериңиз. Кварттуу үлгүлөр 165 ° C * 8H жашта болчу.
400 мм узун 30 мм калыңдыгы 400 мм. Ар бир 10 мм 5 өлчөө жасаңыз. Бринеллдин катуулугу ушул убакка чейинки 5 тентектин катуулугунун орточо маанисин алыңыз жана катуулугун өзгөртүңүз.
Профильдин механикалык касиеттери сыналган жана чыңалуучу параллель 60mm 60mm 400mm үлгүсүнүн ар кандай позицияларында контролдолгон 400 мм үлгүдөгү касиеттерге жана сыныктын жайгашкан жерин байкоо үчүн көзөмөлдөнөт.
Суу үчүн температуранын температурасынын температурасы жана 90-жылдары кечигип кеткенден кийин 90-жылдары бир нече убакытка созулган ансис программасы аркылуу симуляцияланган жана ар кандай кызмат орундарындагы профилдердин муздатуучу ставкалары анализделген.
2. Эксперименталдык жыйынтыктар жана анализ
2.1 Катуу Тесттин жыйынтыктары
2-сүрөттө Бринеллдин катуулугу менен өлчөнгөн 400 мм чейин созулган 400 мм. Суу муздаган акырына чейин катуулугу 95 сааттын тегерегинде туруктуу экендигин аныктоого болот. Суу муздатуучу сындоо жана 90-жылдарды суу муздатуучу сууну кечеңдеткенден кийин, катуулугу төмөндөйт, бирок азайуу деңгээли алгач жай баса баштайт. 40mm (89HB) кийин, катуулугу кескин тамчылап, 80 мм (77hb) чейин төмөндөйт. 80ммден кийин, катуулук төмөндөйт, бирок белгилүү бир деңгээлде көбөйгөн. Өсүү салыштырмалуу кичинекей эле. 130 ммден кийин, катуулугу 83-hb тегерегинде өзгөрүүсүз калган. Жылуулук өткөрүмдүүлүккө тийгизген таасири менен, кечиктирилген кандыруучу бөлүгүнүн муздатуучу бөлүгүнүн өзгөргөнүн божомолдоого болот.
2.2 Иштин натыйжалуулугун текшерүү жана анализ
2-таблицада параллель бөлүмдүн ар кандай позицияларынан алынган үлгүлөр боюнча жүргүзүлүүчү тенилдүү эксперименттердин жыйынтыктары көрсөтүлгөн. Тенилдүү күч жана "1 жана № 2" Кечиктирилген кандыруунун пропорциясы көбөйгөн сайын, чыңалуучу күч жана эритмелердин натыйжалуу болуучусу олуттуу төмөндөө тенденциясын көрсөтөт. Бирок, ар бир тандоодо чыңалуунун күчү стандарттуу күчүнө кирет. Эң төмөнкү катуулугу бар аймакта гана кирешелүүлүк үлгүдөгү стандарттан төмөн, үлгүлөрдүн иши квалификацияланбайт.
4-сүрөттө көрсөтүлгөн 4-сүрөттө NUPle Sample компаниясынын касиеттери көрсөтүлгөн. Бул сүрөттү 4-сүрөтүңүздөн табууга болот, бул бөлүүчү сызыктан алыс, кечиктирилген кандыруунун акырына чейин төмөндөтөт. Катуу төмөндөө үлгүлөрдүн ишмердүүлүгүнүн төмөндөшү азаят, бирок катуулук, параллель бөлүмүнүн аягында 91-HB-дан болжол менен 91бке чейин төмөндөйт. 1-таблицада көрсөтмөлөрдүн натыйжаларынан көрүнүп тургандай, суу муздатуу үчүн 3422MPAдан 320мпага чейин созулган. Ошол эле учурда, чыңалуунун сынуу чекитинин эң төмөнкү катуулугу менен параллелдик бөлүктүн аягында дагы бар экендиги аныкталды. Себеби, ал суу муздагандан алыс болгондуктан, эритмелердин натыйжалуулугу азаят, акыры, чыңалуучу күчкө ээ болот, адегенде чыңалуучу күчкө ээ болот Акыры, эң төмөнкү көрсөткүчтөрдөн айрылып, тыныгуу позициясы иштөө тестинин натыйжаларына дал келет.
5-сүрөттө №4 үлгүдөгү параллелдүү бөлүктүн катуулугун көрсөтүп турат. Суу муздатуучу бөлүүчү сызыктан алыс жайгашкан жерди суу муздатуучу сызыктан алыс, кечиктирилген кандыруунун акырына чейин төмөндөйт. Ошол эле учурда, сынык жайгашкан жери акыры, ал жерде катуулугу эң төмөн, 86hb жарака. 2-таблицадан суу муздаган учунда дээрлик эч кандай пластикалык деформация жок экендиги аныкталды. 1-таблицадан алынган үлгүлөрдүн натыйжалуулугу (чыңалуу күчү 298mpa, 266мпанын түшүмү) бир кыйла төмөн экендигин аныкталды. Тенилдин күчү - 298mpa, бул суу муздаган учунун жетекчисинин жетекчилигине жетпейт (315mpa). Акыры 315mpaдан төмөн болгондо, акыры тыгызыраак пайда болду. Суу муздатуучу аймагында сүзүп, серпилгичтик деформация гана пайда болду. Стресс жоголуп кеткендей, суу муздаган учу жоголуп кетти. Натыйжада, 2-таблицада суу муздатуучу зонада деформация суммасы дээрлик өзгөрбөйт. Тандалма бузулган ставкаланган чендин акырына чейин, деформацияланган аймак кыскартылып, акыры катуулук - бул эң төмөн, натыйжанын натыйжаларынын олуттуу төмөндөшүнө алып келет.
400mm үлгүсүнүн аягында силердин сандыруучу аянттан үлгүлөрдү алуу. 6-сүрөттө катуулугу ийри сызыгы көрсөтүлгөн. Параллелдик бөлүктүн катуулугу болжол менен 83-84hbга чейин төмөндөйт жана салыштырмалуу туруктуу. Ушул эле процесстен улам, спектакль болжол менен бирдей. Сыныктын позициясында эч кандай оймо табылбайт. Эритме спектакль суу агымынын үлгүлөрүнөн төмөн.
Аткаруунун жана сыныктын үзгүлтүксүздүгүн изилдөө үчүн, чыңалуунун үлгүлөрүнүн параллелдүү бөлүгү катуулуктун эң төмөнкү чекитине жакын (77hb) жанында тандалды. 1-таблицадан баштап, аткаруунун бир кыйла кыскарганы аныкталды, ал эми сынык 2-сүрөттө катуулуктун эң төмөнкү чек арасында пайда болгон.
2.3 Ансекциялык анализдин жыйынтыктары
7-сүрөттө ар кандай кызматтарда муздатуучу ийри сызыктарды симуляциялоонун натыйжалары көрсөтүлгөн. Суу муздатуу аянтындагы үлгүдөгү температуранын температурасы тезинен түшүп калганын көрүүгө болот. 5 -төн кийин температура 100 ° C төмөндөн түшкөн, ал эми бөлүүчү сызыктан 80 ммга чейин төмөндөгөн, температура 90-жылдары болжол менен 210 ° C чейин төмөндөдү. Орточо температура 3,5 ° C / с. Терминал муздатуучу аянтында 90 секунддан кийин температура болжол менен 360 ° C чейин төмөндөйт, орточо төмөндөө 1,9 ° C / с.
Иштин натыйжалуулугун талдоо жана симуляция натыйжалары аркылуу суу муздатуучу аймакка жана кечиктирилген аймактын иши бир аз төмөндөйт, андан кийин бир аз жогорулаган өзгөрүү мүнөзү болуп саналат. Бөлүнүүчү сызыктын жанында суу муздаткан суунун кесепетинен жабыр тарткан, жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн белгилүү бир багытта, суу муздатканга караганда муздатуу ылдамдыгына азайып, үлгү алып келет (3,5 ° / с). Натыйжада, бул жаатта көп өлчөмдө матрицага чалдыккан матрицага катууланып, температура 90 секунддан кийин болжол менен 210 ° C температурасы төмөндөгөн. MG2SIдин көп көлөмү 90 секдон кийин суунун муздагандыгынын кичинекей таасирине алып келген. Карылыктын дарылангандан кийин, MG2SIди күчөтүү фаясинин суммасы чоңураак кыскарган соң, ал эми үлгүлөрдүн ишинин натыйжалуулугу төмөндөгөн. Бирок, бөлүүчү сызыктан алыстагандын кечиктирилген зонасы суу муздатуучу жылуулук өткөрүмдүүлүгү аз таасир этет, ал эми эритме аба муздатуучу шарттарында салыштырмалуу жай муздайт (муздатуу баасы 1,9 ° C / S). MG2SI фазасынын кичинекей бөлүгү гана акырындык менен жыпар жыттуу зат 90 жаштан кийин 360c. Суу муздагандан кийин, MG2SI фазасынын көпчүлүгү дагы эле матрицада, ал эми ал артта калган карылыктын артынан түшүп, жаан-чачындын артынан түшүп калышат, ал ролду ойнойт.
3. Корутунду
Кечиктирилген эксперименттерди кечиктирүүдөн кийин, кадимки силердин кесилишиндеги сечепинг аймагынын катуулугунун катуулугуна алып келет жана биринчи азайып кетүүнү кечеңдетип, андан кийин бир аз жогорулаганга чейин, андан кийин бир аз жогорулаганга чейин, ал акырындык менен бир аз жогорулайт.
6061 Алюминум эритмеси үчүн, кадимки кандыруучу жана кечиктирилген күчтүүлөр үчүн, 902mpa жана 288mpa, тиешелүүлүгүнө жараша, ал эми түшүмдүүлүк күчтүү адамдар, экөө тең үлгүлүү нормаларын канааттандыруу үчүн 315mpa жана 252mpa
Кадимки ыплалгандан кийин 95-HBден 77-HB чейин төмөн катуулугу бар регион бар. Бул жердеги спектакль дагы 271mpa жана 220MPAнын түшүмдүүлүгүнүн күчтүү күчү менен эң төмөн.
ИНССИЗ ТАЛДАШТАРЫ аркылуу муздатуу ылдамдыгы 90-жылдардагы эң төмөн көрсөткүчтөрдүн эң төмөнкү көрсөткүчүнүн секундасына болжол менен 3,5 ° C га төмөндөйт, натыйжада MG2SI фазасынын бекем чечимин жетишсиз чечүүгө алып келгени аныкталды. Ушул макалада карама-каршылыктын иш-чарасы кечиктирилген кандыруучу жайлардын кесепетинен кесилген аймакта пайда болгону көрүнүп турат, ал эми экструзия куйруктуу кармоо үчүн акылга сыярлык түрдө кармоо үчүн маанилүү жетектөөчү түйүндөн алыс эмес, андан алыс эмес. аяктоо процесси.
Май Цзяндын мат Алюминийден
Пост убактысы: 28-2024-б
