Алюминий тилкеси негизги чийки зат катары алюминийден жасалган жана башка эритме элементтери менен аралашкан баракты же тилкени билдирет. Алюминий барак же тилке экономикалык өнүгүү үчүн маанилүү негизги материал болуп саналат жана көп авиация, аэрокосмостук, курулуш, полиграфия, транспорт, электроника, химиялык өнөр жай, тамак-аш, дары жана башка тармактарда колдонулат.
Алюминий эритмеси класстары
1-сериялар: 99,00% же андан көп өнөр жайлык таза алюминий, жакшы өткөрүмдүүлүк, коррозияга каршылык, ширетүү аткаруу, аз күч
Серия 2: Al-Cu эритмеси, жогорку күч, жакшы жылуулук туруктуулугу жана иштетүү көрсөткүчтөрү
3-серия: Al-Mn эритмеси, коррозияга туруктуулугу, жакшы ширетүү көрсөткүчтөрү, жакшы пластикалык
Серия 4: Al-Si эритмеси, жакшы эскирүү каршылык жана жогорку температура аткаруу
Серия 5: AI-Mg эритмеси, коррозияга туруктуулук, жакшы ширетүү аткаруу, жакшы чарчоо каршылык, күч-кубатты жакшыртуу үчүн гана муздак иштөө
Серия 6: AI-Mg–Si эритмеси, жогорку коррозияга туруктуулугу жана жакшы ширетүү
Серия 7: A1-Zn эритмеси, жакшы бышык жана жеңил иштетүү менен ультра жогорку бекем эритме
Алюминий муздак прокат тилкеси жараяны
Алюминий муздак прокаттоо жалпысынан төрт бөлүккө бөлүнөт: эрүү – ысык прокаттоо – муздак прокаттоо – бүтүрүү.
Эритүү жана куюу өндүрүш процесси жана аны ишке киргизүү
Эритүүнүн жана куюунун максаты - талаптарга жооп берген курамы жана эритме тазалыгынын жогорку даражасы бар эритме чыгаруу, ошону менен ар кандай формадагы эритмелерди куюуга ыңгайлуу шарттарды түзүү.
Эритүү жана куюу процессинин этаптары: топтоо – азыктандыруу – эритүү – эриткенден кийин аралаштыруу жана шлактарды чыгаруу – анализге чейинки үлгүлөрдү алуу – курамын тууралоо үчүн эритме кошуу, аралаштыруу – тазалоо – туруу – мешке куюу.
Эрүү жана куюу процессинин бир нече негизги параметрлери
Эритүү учурунда мештин температурасы жалпысынан 1050°Сге чейин белгиленет. Процесстин жүрүшүндө металлдын температурасын 770°Cден ашпоо үчүн материалдын температурасын көзөмөлдөө керек.
Шлактарды алып салуу операциясы 735 ℃ тегерегинде жүргүзүлөт, бул шлак менен суюктуктун бөлүнүшүнө шарт түзөт.
Тазалоо жалпысынан экинчилик тазалоо ыкмасын кабыл алат, биринчи тазалоо катуу тазалоочу агентти кошот, ал эми экинчи тазалоо газды тазалоо ыкмасын кабыл алат.
Жалпысынан, меш токтогондон кийин 30мин ~ 1 сааттын ичинде куюш керек, антпесе аны кайра тазалоо керек.
Куюу процессинде дандарды тазалоо үчүн AI-Ti-B зымын үзгүлтүксүз кошуу керек.
Ысык прокат өндүрүш процесси жана аны ишке киргизүү
1. Ысык прокаттоо жалпысынан металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан өйдө жылдырууну билдирет.
2. Кызуу прокаттоо процессинде металл катуулануу жана жумшартуу процесстеринен өтөт. Деформация темпинин таасиринен калыбына келтирүү жана кайра кристаллдашуу процесстери өз убагында жүргүзүлбөсө, белгилүү бир деңгээлде жумуштун катуулануусу болот.
3. Металлдын ысык прокаттоодон кийин кайра кристаллдашы толук эмес, башкача айтканда, кайра кристаллдашкан структура менен деформацияланган структура жанаша жашайт.
4. Ысык прокаттоо металлдарды жана эритмелерди иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртат жана куюудагы кемчиликтерди азайтат же жок кылат.
Ысык прокатталган катушка процессинин агымы
Ысык прокаттын процесс агымы жалпысынан: куйма куюу – фрезердик бети, фрезердик чети – ысытуу – ысык прокаттоо (ачуучу прокат) – ысык бүтүрүү прокаттоосу (катушка прокат) – түшүрүү катушкасы.
Фрезердин бети ысык прокат иштетүүнү жеңилдетүү болуп саналат. Улам оксид масштабдуу жана бетинде майда түзүмүн куюп, кийинки иштетүү, мисалы, жарака четтери жана сапаты начар бети сыяктуу кемчиликтерге жакын болот.
Жылытуунун максаты - кийинки ысык прокат процессин жеңилдетүү жана жумшартылган түзүлүштү камсыз кылуу. Жылытуу температурасы жалпысынан 470 ℃ жана 520 ℃ ортосунда, ал эми жылытуу убактысы 10 ~ 15 саат, 35 сааттан ашык эмес, антпесе ал ашыкча күйүп кетиши мүмкүн жана орой түзүлүш пайда болот.
Ысык прокат өндүрүшү көңүл бурууну талап кылат
Катуу эритме үчүн прокаттар жумшак эритмеден айырмаланат. Катуу эритме үчүн прокат өтүүлөр жумшак эритмеге караганда көбүрөөк, 15тен 20га чейин.
Прокаттын акыркы температурасын катуу көзөмөлгө алуу керек, анткени ал кийинки иштетүүгө жана даяр продукциянын физикалык жана химиялык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет.
Эритме жалпысынан өндүрүш процессинде жылма четти талап кылат.
Баш жана куйрук дарбазаларын кесип салуу керек.
Эмульсия – бул мунайдагы суу системасы, мында суу муздаткыч, май майлоочу ролду ойнойт. Аны жыл бою 65°С температурада кармоо керек.
Ысык прокаттоо ылдамдыгы жалпысынан 200м/мин тегерегинде.
Куюу жана прокаттоо процесси
Куюу жана прокаттоо температурасы жалпысынан 680 ℃-700 ℃ ортосунда, канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы. Туруктуу куюу жана прокаттоо линиясы көбүнчө айына бир жолу же пластинканы кайра тургузуу үчүн токтойт. Өндүрүш процессинде, суюктуктун төмөн деңгээлин алдын алуу үчүн алдыңкы кутудагы суюктуктун деңгээли катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Майлоо көмүр газынын толук эмес күйүүсүнөн алынган С порошоктун жардамы менен жүргүзүлөт, бул да куюлган жана прокаттын бетинин салыштырмалуу кир болушунун себептеринин бири.
Өндүрүш ылдамдыгы жалпысынан 1,5 м / мин-2,5 м / мүн.
Куюу жана прокаттоо жолу менен өндүрүлгөн продукциянын беттик сапаты жалпысынан төмөн жана өзгөчө физикалык жана химиялык касиеттери бар продукциянын талаптарына жооп бере албайт.
Муздак прокат өндүрүшү
1. Муздак прокаттоо кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн прокаттоо өндүрүш ыкмасын билдирет.
2. Прокаттоо процессинде динамикалык кайра кристаллдашуу болбойт, температура эң көп калыбына келтирүү температурасына чейин көтөрүлөт жана муздак прокат жумуштун катуулануу ылдамдыгы менен жумуштун катуулануучу абалында пайда болот.
3. Муздак прокатталган тилке жогорку өлчөмдүү тактыкка, жакшы беттик сапатка, бирдиктүү уюштурууга жана аткарууга ээ жана жылуулук менен дарылоо аркылуу ар кандай мамлекеттерде өндүрүлүшү мүмкүн.
4. Муздак прокаттоо жука тилкелерди чыгара алат, бирок ал ошондой эле жогорку деформациялык энергияны керектөөнүн жана көптөгөн кайра иштетүү проходкаларынын кемчиликтерине ээ.
Муздак прокат станынын негизги процессинин параметрлерине кыскача киришүү
Прокат ылдамдыгы: 500м/мин, жогорку ылдамдыктагы прокат тегирмени 1000м/мин жогору, фольга прокат станы муздак прокатка караганда ылдамыраак.
Кайра иштетүү ылдамдыгы: Эритме курамы менен аныкталат, мисалы 3102, жалпы иштетүү ылдамдыгы 40%-60%
Чыңалуу: өндүрүш процессинде алдыңкы жана арткы катушкалар тарабынан берилген чыңалуу.
Rolling күчү: өндүрүш жүрүшүндө металлга роликтер тарабынан жасалган басым, жалпысынан 500t тегерегинде.
Аяктоочу өндүрүш процессине киришүү
1. Аяктоо - муздак прокатталган баракты кардардын талаптарына жооп берүү үчүн, же продуктуну кийинки иштетүүнү жеңилдетүү үчүн кайра иштетүү ыкмасы.
2. Аяктоочу жабдуулар ысык прокаттоо жана муздак прокаттоо өндүрүш процессинде пайда болгон кемчиликтерди оңдой алат, мисалы, четтери жарылып кеткен, майлуулугу, начар пластинка формасы, калдык стресс, ж.б.
3. ар кандай бүтүрүү жабдуулар бар, негизинен, анын ичинде кайчылаш кесүү, узунунан кыркуу, сунуп жана ийилип түзөтүү , annealing меш, тилүүчү машина, ж.б.
Кесүүчү машина жабдууларын тааныштыруу
Функция: Катушканы так туурасы жана азыраак бурчтары бар тилкелерге кесүү үчүн үзгүлтүксүз айлануучу кыркуу ыкмасын камсыз кылат.
Кесүүчү машина жалпысынан төрт бөлүктөн турат: ачкыч, чыңалуу машинасы, диск бычак жана катуш.
Кайчылаш кесүүчү машина жабдууларын киргизүү
Функция: Катушканы керектүү узундуктагы, туурасы жана диагоналы менен плиталарга кесиңиз.
Пластинкалардын бурчтары жок, тыкан тизилген, бетинин сапаты жакшы жана тарелка формасы жакшы.
Кайчылаш кесүүчү станок төмөнкүлөрдөн турат: ачкыч, дискти кесүүчү, түздөөчү, тазалоочу аппарат, учуучу кайчы, конвейер жана паллет платформасы.
Тартуу жана ийилген коррекцияга киришүү
Function: ысык прокат жана муздак прокат учурунда, бир калыпта эмес узунунан узартуу жана ички стресс, температура, кыскартуу ылдамдыгы, түрмөк түрүндөгү өзгөрүүлөр, туура эмес жараян муздатуу контролдоо, ж.б. начар пластина формасын алып келет, ошондой эле жакшы табак формасын сунуу жана түздөө аркылуу алууга болот.
Катушканын бурчтары жок, тыкан беттери, жакшы бетинин сапаты жана жакшы табак формасы.
Ийүүчү жана түздөөчү машина төмөнкүлөрдөн турат: ачкыч, диск кыргыч, тазалоочу машина, кургаткыч, алдыңкы чыңалуу ролик, түздөөчү ролик, арткы чыңалуу ролик жана катуш.
Күйүүчү мештин жабдууларын киргизүү
Функция: муздак прокатка катууланууну жок кылуу, кардарлар талап кылган механикалык касиеттерди алуу же кийинки муздак иштөөнү жеңилдетүү үчүн жылытуу.
Күйүүчү меш негизинен жылыткычтан, циркуляциялык желдеткичтен, тазалоо желдеткичинен, терс басымдагы желдеткичтен, термопардан жана мештин корпусунан турат.
Жылытуу температурасы жана убактысы талаптарга ылайык аныкталат. Ортодогу күйгүзүү үчүн көбүнчө жогорку температура жана тез ылдамдык талап кылынат, эгерде май тактары пайда болбосо. Аралык күйгүзүү үчүн тиешелүү күйдүрүү температурасы алюминий фольгасынын иштешине жараша тандалышы керек.
Жылдыруу дифференциалдык температураны күйдүрүү же туруктуу температураны күйдүрүү жолу менен жасалышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, жылуулукту сактоо убактысы канчалык көп болсо, ошончолук жакшы көрсөтүлгөн пропорционалдуу эмес узартуу күчү. Ошол эле учурда, температуранын жогорулашы менен, керүү бекемдиги жана аккандык азаят, ал эми көрсөтүлгөн пропорционалдуу эмес узартуу жогорулайт.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 18-февралына чейин
