Алюминий тилкеси Алюминийден жасалган баракка же тилкеге, негизги чийки зат катары жана башка эритме элементтер менен аралаштырылат. Алюминий баракчасы же тилке экономикалык өнүгүү үчүн маанилүү негизги материал болуп саналат
Алюминийдеги эритмелер
1-серия: 99.00% же андан көп өнөр жай таза алюминий, жакшы өткөрүмдүүлүк, коррозияга каршылык, ширетүүчү ширетүүчү, төмөн күч
2-серия: Ал-КУ эритмеси, жогорку күч, жылуулукка каршылык жана иштетүү
Сериялар 3-серия: Аль-Мн эритмелери, коррозияга каршылык, жакшы ширетүүчү ширетүүчү, жакшы пластик
4-серия: Аль-Си эритмеси, жакшы эскилиги жеткен каршылык жана жогорку температура
5-серия: AI-мг эритме, коррозияга каршылык, ширетүүчү шириндик ширетүүчү, аз өлчөмдө каршылык, күчтүү каршылык
6-серия: AI-MG-Si эритме, жогорку коррозияга каршылык жана жакшынакай
7-серия: A1-Zn эритме, ультра жогорку күч-кубат жакшы, жакшы катаал жана жеңилдетүү
Алюминий муздак
Алюминий муздак тоголок жалпысынан төрт бөлүккө бөлүнөт: эрүү - Ысык жылып - муздак тоголок.
Эрүү жана чыгаруу процесси жана аны киргизүү
Эрүү жана кастингдин максаты - талаптарга жооп берген композициясы менен эритинди жана эритиндиге жогорку деңгээлдеги тазалыктын жогорку деңгээлин түзүү, ошентип ар кандай формадагы эритмелерин кулатуу үчүн жагымдуу шарттарды түзүү.
Төшөктүү процесстин кадамдары: тепкичтер - Тоюттандыруу - эрүү - эрип кетүү - эрүүдөн кийин, талдоо үлгүлөрүн тандоо - курамды - талдоо, тазалоо - Тазалоо - мешти куюп берүү.
Эрүү жана кастинг процесстин бир нече негизги параметрлери
Мында, мештин температурасы жалпысынан 1050 ° C. Процесс учурунда материалдык температура металл температурасын 770 ° Cдан ашпашы керек.
Шлем алып салуу операциясы 735 ℃ тегерегинде, ал шылуундардын жана суюктуктун бөлүнүшүнө өбөлгө түзөт.
Тазалоо, негизинен, экинчи тазалоо ыкмасын кабыл алса, биринчи тазалоо катуураак агентти кошот, экинчиси экинчи трафик газ тазалоо ыкмасын колдонот.
Жалпысынан, ал 30 мүнөткө чейин ыргытылышы керек.
Кастинг процесси учурунда Ai-Ti-B зымдары бүртүкчөлөрдү тазалоо үчүн үзгүлтүксүз кошуу керек.
Ысык роллинг өндүрүш процесси жана аны киргизүү
1. Ысык үн чыгарып, жалпысынан металл ресистрлашизация температурасынын үстүндө тоголонуп жаткандыгын билдирет.
2. Ысык жылдыруучу жараян учурунда металл катаал жана жумшартуу процесстерге дуушар болот. Дессиянын ставкасынын таасиринин таасири менен, калыбына келтирүү жана реакталлдашуу процесстери убагында жүргүзүлбөсө, бир топ катаал иштөөгө болот.
3
4. Ысык жылуу металлдарды кайра иштетүүнү жана эритмелерди иштетүүнү өркүндөтүп, кастинг кемчиликтерин азайтуу же жок кылуу.
Ысык ролл күйгөн катмарлар агымы
Түзүлүштүн жаралуучу катмарынын агымы - тырмалуучу кастинг - фабриканын бети, фабриканын бети - жылытуучу - ысык тоголок (ачуу)
Тегирмендин бети - ысык роллинг иштетүүсүн жеңилдетүү. Кычкылдык масштабына жана бетине сонун түзүлүшкө байланыштуу, андан кийинки иштетүү, мисалы, сынган четтери жана бети начар сапат сыяктуу кемчиликтерге дуушар болот.
Жылытуу максаты - андан кийинки ысык роллинг процесстерин жеңилдетүү жана жумшартуучу структураны камсыз кылуу. Жылытуу температурасы жалпысынан 470 ℃ жана 520 ℃ ортосунда, ал эми жылытуу убактысы - 10 ~ 15ч, 35Hден көп эмес, антпесе, андан ашып кетип, орой жана оройдук структура пайда болушу мүмкүн.
Көңүл бурууга муктаж ысык жылып жаткан өндүрүш маселелери
Катуу эритме үчүн агып өткөндөр жумшак эритме алгандардан айырмаланып турат. Катуу эритме үчүн жылып бараткан сороздун үстүнөн, 15тен 20га чейин созулат.
Акыркы үндөрдүн температурасы катуу көзөмөлдөп турушу керек, анткени ал продукт продукциясынын экскурсиясын жана физикалык жана химиялык касиеттерине түздөн-түз таасир этет.
Алсак, өндүрүш процессинин жүрүшүндө эритме роликти талап кылат.
Башы жана куйрук дарбазалары кесүү керек.
Эмульсия - бул суу муздатуучу системасы, суу муздатуу ролун жана мунайды майлоочу жай ойнойт. Ал жыл бою жыл бою 65 ° C тегерегинде турушу керек.
Ысык жылып жаткан ылдамдык, негизинен, 200м / мүн.
Кастинг жана жылуу процесси
Кастинг жана тоголонгон температура жалпысынан 680 ℃ -700 ℃, андан жогору, жакшыраак. Таза айына бир жолу, айына бир жолу, айына бир жолу, бир жолу, айына бир жолу токтотулат. Өндүрүш процессинде, алдыңкы кутучанын суюктук деңгээли төмөн суюктук деңгээлин алдын алуу үчүн катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Майлоо C пунктун көмүр газына толук эмес күйүүсүнөн толук эмес күйүүсүнөн тышкары жүргүзүлөт, ал берилген жана роллдалган материалдын бети салыштырмалуу ыплас болуп саналат.
Өндүрүш ылдамдыгы жалпысынан 1,5 миллион / мин-2.5м / мин.
Кастинг жана тоголок өндүрүлгөн продукциялардын сапаты негизинен төмөн жана жалпысынан өзгөчө физикалык жана химиялык касиеттери бар продукциялардын талаптарына жооп бере албайт.
Муздак roling өндүрүү
1. Муздак жылуу Rolling Production методудан төмөн температуранын температурасынан төмөн.
2. Ринглинг процесстеринде динамикалык реалдашка жол берилбейт.
3
4
Муздак тегирмендин негизги процессине кыскача киришүү
Rolling Speed: 500 м / мин, жогорку ылдамдыктагы тоголок тегирмен 1000 миллион / мүнөттөн жогору
Кайра иштетүү темпи: Аллой курамы, мисалы, 3102, жалпы иштетүү деңгээли 40% -60% түзөт
Чыңалуу: Өндүрүш процессинде алдыңкы жана арткы жалдоочулар берген чыңалуу стресси.
Rolling Moder: Өндүрүш процесстеринде металлдагы басым, жалпысынан 500гө чейин.
Finishing өндүрүү процессине киришүү
1 - суук роллгон баракчаны кардардын талаптарын канааттандыруу же өнүмдүн кийинки кайра иштетүүсүн жеңилдетүү үчүн, иштеп чыгуу ыкмасы.
2 Түзүүчү шаймандар, ысык тоголок жана муздак өндүрүү процессинде, мисалы, продакция процессинде эч кандай стресс, начар стресс, начар стресс ж.б. .
3
Слиттик машина жабдыктарын киргизүү
Функциясы: катмарларды үзгүлтүксүз кесүү ыкмасын так сындырып, так туурасы жана азыраак күйүүчү майга айлантуу үчүн үзгүлтүксүз айлануучу ыкманы берет.
Слиттик машина жалпысынан төрт бөлүктөн турат: unboiler, чыңалуучу машина, диск бычак жана жиптер.
Cross-Cutting машина жабдыктарын киргизүү
Функция: Плиталарды керектүү узундугу, туурасы жана диагоналдык менен кошо кооздоп коюңуз.
Плиталардын күйөөсү жок, тыкан толкунданып, үстүнкү сапатка ээ болуп, жакшы плиталар бар.
Крест кесүү машинасы төмөнкүлөрдөн турат: unboiler, диск шыпыргыч, түздөөчү, тазалоочу шайман, учуучу шайманы, конвейер кур, паллет платформасы.
Чыңалууга жана ийилген оңдоп-түзөөгө киришүү
Функция: Ысык-катаал тоголонгон жана муздак жылып жүрүү процессинде температуранын, азайтуу ылдамдыгын, жарылуу ылдамдыгын, туура эмес муздатуучу көзөмөлдөө, туура эмес муздатуу жана ички стресс түздөө.
Катуу катмарлар жок, тыкан чексиз жүздөр, жакшы беттик сапаты жана жакшы плитасы бар.
Бузулуу жана түздөөчү машина: unboiler, диск шыпыргычасы, тазалоочу машина, кургатуучу, кургаткыч, алдыңкы чыңалуу ролик, арткы чыңалуу ролик жана жиптер.
Мештин жабдыктарын козгогон жабдыктар
Функция: Муздак тоголонгон катууланды жок кылуу үчүн жылытуу, кардарлар тарабынан талап кылынган механикалык касиеттерди алуу же андан кийинки суук жумушчу орундарын түзүү.
Анализ меш, негизинен, жылыткыч күйөрманынан, тазаланган желдеткичтен, тазалоочу күйөрман, терс басым күйөрман, термопарка жана мештин денеси.
Жылытуу температурасы жана убакыт талаптарга ылайык аныкталат. Аналингдин ортоңку, жогорку температура жана тез ылдамдыгы, адатта, майдын тактары көрүнбөсө керек. Аналингдин ортоңку бөлүгү үчүн алюминий фольганга ылайык келбеген температура тандалышы керек.
Анализдин дифференциалдык температурасы, анализдик температураны жана туруктуу температураны кароого болот. Жалпысынан, жылуулукту сактоо убактысы, белгиленген пропорционалдуу эркин узартылуучу күчүнүн жакшырды. Ошол эле учурда, температура көтөрүлгөн сайын, чыңалуучу күч жана кирешелүүлүк күч-кубатын төмөндөтөт, ал эми көрсөтүлгөн пропорционалдык эркин узартуу көбөйгөндө.
Пост убактысы: Feb-18-2025
