Алюминий эритмесинин профилдери көптөгөн өндүрүш процесстери, татаал технологиялар жана жогорку талаптар менен көптөгөн сорттордо жана спецификацияларда болот. Ар кандай кемчиликтер куюу, экструзия, жылуулук менен иштетүү бүтүрүү, жер үстүндөгү тазалоо, сактоо, ташуу жана таңгактоо бардык өндүрүш процессинде сөзсүз түрдө пайда болот.
Беттик кемчиликтердин себептери жана жоюу ыкмалары:
1. катмарлоо
Себеби:
Негизги себеби куйма бетинин майга жана чаңга боёлгондугу, же экструзия бочкасынын алдыңкы учунун жумушчу бөлүгү абдан эскирип, алдыңкы учундагы ийкемдүү зонанын айланасында кир металлдын топтолушуна алып келет. Ал ийкемдүү зонанын жылма бети экструзия учурунда буюмдун перифериясына тоголонгондо пайда болот. Ал, адатта, буюмдун куйрук аягында пайда болот. Оор учурларда, ал буюмдун орто жагында, атүгүл алдыңкы жагында да пайда болушу мүмкүн. Ошондой эле негизсиз өлүү тешик механизмдери бар, экструзия баррлинин ички дубалына өтө жакын, экструзиялык баррлдин жана экструзия аянтчасынын ашыкча эскириши же деформациясы ж.б., алар да катмарланууга алып келиши мүмкүн.
Жоюу ыкмасы:
1) куйма бетинин тазалыгын жакшыртуу.
2) Экструзия цилиндринин жана калыптын бетинин тегиздигин азайтыңыз жана катуу эскирген жана чыдамдуу эмес экструзия цилиндрин жана экструзия төшөгүн тез арада алмаштырыңыз.
3) Калыптын дизайнын өркүндөтүңүз жана өлүү тешигинин абалын экструзия цилиндринин четинен мүмкүн болушунча алыс кылыңыз.
4) Экструзиялык аянтчанын диаметри менен экструзия цилиндринин ички диаметринин ортосундагы айырманы азайтыңыз жана экструзия цилиндринин каптамасындагы кир металлдын калдыктарын азайтыңыз.
5) Экструзия цилиндринин каптамасын бүтүн бойдон сактаңыз же каптаманы убагында тазалоо үчүн прокладканы колдонуңуз.
6) Калган материалды кесип бүткөндөн кийин аны тазалап, майлоочу майга жол бербөө керек.
2. көбүкчөлөр же пилинг
Себеби:
Себеби куйманын ички түзүмүндө боштук, тешикчелер жана ички жаракалар сыяктуу кемчиликтери бар же толтуруу стадиясында экструзия ылдамдыгы өтө тез жана газ жакшы эмес, металл буюмга аба тартылып калат. .
көбүктөрдүн же пилингдин өндүрүш себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1) Экструзия цилиндри жана экструзия аянтчасы эскирген жана чыдамкайлыктан чыккан.
2) Экструзия цилиндри жана экструзия аянтчасы өтө кир жана май, ным, графит ж.б.
3) куйма бетинде өтө көп терең күрөк оюктары бар; же куйма бетинде тешикчелер, ыйлаакчалар, борпоң ткандар жана май тактары бар. Куйманын курамында суутек жогору болот;
4) Эритмени алмаштырууда челек тазаланган эмес;
5) Экструзия цилиндринин жана экструзия куймасынын температурасы өтө жогору;
6) куйма өлчөмү жол берилген терс четтөөдөн ашса;
7) куйма өтө узун, өтө тез толтурулуп, куйма температурасы бирдей эмес;
8) өлүп тешик дизайн акылга сыйбас. Же калган материалдарды туура эмес кесип;
Жоюу ыкмасы:
1) куймадагы тешикчелер, боштуктар, жаракалар жана башка кемчиликтер сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн тазалоо, газсыздандыруу жана куюу деңгээлин жогорулатуу;
2) экструзия цилиндринин жана экструзия аянтчасынын дал келген өлчөмдөрүн негиздүү долбоорлоо; талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн куралдын өлчөмүн тез-тез текшерип туруңуз.
3) экструзия аянтчасы толеранттуу болушу мүмкүн эмес;
4) Эритмени алмаштырууда цилиндрди жакшылап тазалоо керек;
5) Экструзия жана толтуруу стадиясынын ылдамдыгын жайлатыңыз;
6) инструменттердин жана куймалардын беттерин таза, жылмакай жана кургак кармап, экструзиялык жаздыкчанын жана калыптын майланышын азайтуу үчүн;
7) катуу эксплуатациялоо, калдыктарды туура кесүү жана толук чыгаруу;
8) куйма градиенттик жылытуу ыкмасы куйма башынын температурасын жогору жана куйруктун температурасын төмөн кылуу үчүн колдонулат. Толтурганда, башы адегенде деформацияланып, цилиндрдеги газ акырындык менен пластка менен экструзия цилиндринин дубалынын ортосундагы боштук аркылуу чыгарылат;
9) Ашыкча температураны жана ашыкча ылдамдыкты болтурбоо үчүн жабдууларды жана аспаптарды тез-тез текшерип туруңуз;
10) Инструменттерди жана калыптарды негиздүү долбоорлоо жана өндүрүү, ошондой эле 1°дан 3°ка чейинки ички жантаюу менен жетектөөчү тешиктерди жана багыттоочу тешиктерди долбоорлоо.
3. Экструзия жаракалар
Себеби:
Жаракалардын пайда болушу экструзия процессинде металлдын стрессине жана агымына байланыштуу. Мисал катары беттик мезгилдүү жаракаларды алсак, калыптын формасынын чектөөлөрү жана контакттык сүрүлүүнүн таасири бош беттин агымына тоскоол болот. Буюмдун борборундагы агымдын ылдамдыгы сырткы металлдын агымынын ылдамдыгынан чоңураак, ошондуктан сырткы металл кошумча тартылуу стрессине дуушар болот, ал эми борбор кошумча кысуу стрессине дуушар болот. Кошумча чыңалуунун генерациясы деформация зонасында негизги чыңалуу абалын өзгөртүп, беттик катмардын октук жумушчу чыңалуусун пайда кылат (негизги чыңалуу жана кошумча чыңалуу суперпозициясы) керүү чыңалууга айланышы мүмкүн. Бул керүү чыңалуу металлдын сынуу күчү чегине жеткенде, бетинде ичине кеңейген жаракалар пайда болот, анын формасы металлдын деформация зонасы аркылуу өтүүчү ылдамдыгына байланыштуу.
Жоюу ыкмасы:
1) Эритмелердин курамы көрсөтүлгөн талаптарга жооп беришин камсыз кылуу, куймалардын сапатын жакшыртуу, куймадагы пластикалыктын төмөндөшүнө алып келе турган аралашмалардын курамын минималдаштыруу жана жогорку магний эритмелериндеги натрийдин курамын минималдаштыруу.
2) ар кандай жылытуу жана экструзия спецификацияларын так аткарыңыз жана буюмдун материалына жана мүнөздөмөсүнө ылайык экструзия температурасын жана ылдамдыгын негиздүү көзөмөлдөңүз.
3) Көктүн дизайнын өркүндөтүңүз, калыптын өлчөмдүү белдемчисинин узундугун туура көбөйтүү жана кесилишинин бурчтарынын филе радиусун тийиштүү түрдө көбөйтүү. Атап айтканда, калыптын көпүрөсүнүн, ширетүүчү станциянын камерасынын жана бурчтун радиусунун конструкциясы негиздүү болушу керек.
4) куйма гомогендөө таасирин жакшыртуу жана эритмесинин пластикалык жана бирдейлигин жакшыртуу.
5) Шарттар уруксат бергенде, тегиз эмес деформацияны азайтуу үчүн майлоочу экструзия, конустук экструзия же тескери экструзия сыяктуу ыкмаларды колдонуңуз.
6) нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн приборлорду жана жабдууларды үзгүлтүксүз текшерүү.
4. Апельсин кабыгы
Себеби:
Негизги себеби, буюмдун ички түзүмүндө орой бүртүкчөлөр бар. Негизинен, дандар канчалык орой болсо, ошончолук ачык-айкын болот. Айрыкча узартуу чоң болгондо, апельсин кабыгынын мындай кемчилиги көбүрөөк пайда болот.
Алдын алуу ыкмалары:
Апельсин кабыгынын кемчиликтеринин пайда болушуна жол бербөө үчүн эң негизгиси экструзиянын тиешелүү температурасын жана экструзия ылдамдыгын тандап, узартууну көзөмөлдөө. куйма ички түзүмүн жакшыртуу жана орой дан алдын алуу.
5. Кара тактар
Себеби:
Негизги себеби профилдин калың дубалдуу бөлүгү менен ысыкка чыдамдуу кийиздин (же графит тилкесинин) ортосундагы байланыш жеринде муздатуу ылдамдыгы бир топ аз, ал эми катуу эритменин концентрациясы башка жерлерге караганда бир кыйла аз. Демек, ички түзүлүшү башкача болуп, сырткы көрүнүшү кара түстү көрсөтөт.
Жоюу ыкмасы:
Негизги ыкма - разряддуу столдун муздатуусун күчөтүү жана жылма үстөлгө жана муздаткыч керебетке жеткенде бир жерде токтоп калбоо, ошондуктан продуктылар бир калыпта эмес муздатуу шарттарын жакшыртуу үчүн ар кандай абалда ысыкка чыдамдуу кийиз менен байланышта болот.
6. ткандардын тилкелери
Себеби:
Экструдцияланган бөлүктөрүнүн түзүлүшү жана составы бирдей эмес болгондуктан, продукцияда экструзия багытындагы тилке сымал сызыктар пайда болот. Негизинен дубалдын калыңдыгы өзгөргөн жерлерде пайда болот. Бул коррозия же аноддоштуруу жолу менен аныкталышы мүмкүн. Коррозия температурасын өзгөртүүдө лента кээде жок болуп же туурасы жана формасы өзгөрүшү мүмкүн. Мунун себеби куйманын бир калыпта эмес макроскопиялык же микроструктурасы, куйманын гомогенизациясынын жетишсиздиги же экструдиялык продуктуну иштетүү үчүн туура эмес жылытуу системасы менен шартталган.
Жоюу ыкмасы:
1) Ири бүртүкчөлүү куймаларды колдонбоо үчүн аны тазалоо керек.
2) Көктү өркүндөтүңүз, жетектөөчү көңдөйдүн ылайыктуу формасын тандаңыз жана жетектөөчү көңдөйдү же көктүн өлчөмдүү курун кыркыңыз.
7. Узунунан ширетүүчү линия
Себеби:
Бул, негизинен, металл агымынын ширетилген бөлүгү жана экструзия өлүп металлдын башка бөлүктөрүнүн ортосундагы структуралык айырма менен шартталган. Же ал экструзия учурунда калыптын ширетүүчү көңдөйүндө алюминийдин жетишсиздигинен келип чыгышы мүмкүн.
Жоюу ыкмасы:
1) Бөлүнгөн комбинацияланган калыптын көпүрө түзүлүшүнүн жана ширетүүчү көңдөйүнүн дизайнын өркүндөтүү. Мисалы, бөлүү катышын жөнгө салуу - бөлүнгөн тешиктин аянтынын экструдцияланган продукт аянтына болгон катышы жана ширетүүчү көңдөйдүн тереңдиги.
2) Белгилүү экструзия катышын камсыз кылуу үчүн, экструзия температурасы менен экструзия ылдамдыгы ортосундагы баланска көңүл буруңуз.
3) Майлоочу майларды жана бөтөн заттарды ширетүүчү түйүнгө аралаштырбоо үчүн бетинде май тактары бар куюу чынжырларын колдонбоңуз.
4) Экструзия цилиндрине жана экструзия аянтчасына май сүйкөп, аларды таза кармабаңыз.
5) Калган материалдын узундугун тийиштүү түрдө көбөйтүү.
8. Горизонталдык ширетүүчү сызыктар же токтотуу белгилери
Себеби:
Негизги себеби, үзгүлтүксүз экструзия учурунда калыптагы металл жаңы кошулган дайындаманын алдыңкы металлына начар ширетилген.
Жоюу ыкмасы:
1) Калган материалды кесүү үчүн колдонулган кайчынын бычагын курчутуңуз жана аны түздөңүз.
2) Майлоочу май менен бөтөн заттардын аралашып кетишине жол бербөө үчүн дайындаманын акыркы бетин тазалаңыз.
3) Экструзия температурасын тийиштүү түрдө жогорулатып, жай жана бир калыпта extrude.
4) Курал калыптарын, калыптын материалдарын, өлчөмүн координациялоону, күч-кубатты жана катуулукту негиздүү долбоорлоо жана тандоо.
9. сызыктар, чийилгендер
Себеби:
Негизги себеби, буюмдарды горизонталдуу түрдө жылма столдон даяр продукцияны кесүүчү столго ташыганда муздаткычтан катуу нерселер чыгып, буюмдарды чийип салат. Алардын айрымдары жүктөө жана ташуу учурунда пайда болот.
Жоюу ыкмасы:
1) Көктүн өлчөмүн аныктоочу кур жылмакай жана таза болушу керек, ал эми калыптын бош куралы да жылмакай болушу керек.
2) Чакан жаракалар бар калыптарды колдонбоо үчүн калыптарды орнотуп жатканда кылдаттык менен текшериңиз. Форманы долбоорлоодо филе радиусуна көңүл буруңуз.
3) Калыптын иштөө лентасын дароо текшерип, жылтыратыңыз. Көктүн катуулугу бирдей болушу керек.
4) Муздаткыч керебетти жана даяр продукцияны сактоо үстөлүн тез-тез текшерип туруңуз. Катуу протрузиялар буюмдарды чийип кетпеши үчүн алар жылмакай болушу керек. Гид жолду туура майлоого болот.
5) Жүктөөдө даяр буюмга караганда жумшак бөлгүчтөрдү коюп, ташуу жана көтөрүү жай жана кылдаттык менен аткарылышы керек.
10. Металл престөө
Себеби:
Негизги себеби, калыптын бош бычак абалында пайда болгон глинозем шлактары экструдирленген продуктуга жабышып, разряддык үстөлгө же жылма үстөлгө агып, роликтер менен экструдцияланган материалдын бетине басылып калат. Аноддоштуруу учурунда металл басылган жерде оксид пленкасы же оюк же чуңкур пайда болбойт.
Жоюу ыкмасы:
1) Өлчөмдүү курду жылмакай кылып, өлчөмдүү курдун узундугун кыскартыңыз.
2) Өлчөм курдун бош бычагын тууралаңыз.
3) Калыптын тешиктеринин схемасын өзгөртүңүз жана глиноземанын шлактары басылып калбашы үчүн буюмдун тегиз бетин роликтердин астына жана аларга тийбешине аракет кылыңыз.
4) Куйманын үстүн жана учтарын тазалап, майлоочу майдын курамында металл сыныктарын болтурбоо керек.
11. Башка беттик кемчиликтер
Себеби:
1) Эрүү жана куюу процессинде химиялык курамы бир калыпта эмес, металлдык кошулмалар, тешикчелер жана металл эмес кошулмалар менен оксид пленкасынын же металлдын ички түзүлүшү бирдей эмес.
2) Экструзия процессинде температура жана деформация бир калыпта эмес, экструзия ылдамдыгы өтө тез, муздатуу бир калыпта эмес, структурасы графит жана май менен байланышта бирдей эмес.
3) калыптын дизайны негизсиз жана көктүн курч бурчтарынын ортосундагы өтүү жылмакай эмес. Бош бычак өтө кичинекей жана металлды тырмап салат, калып начар иштетилген, бычактары бар жана жылмакай эмес, азот менен тазалоо жакшы эмес. Беттин катуулугу текши эмес, жумушчу белдемчи тегиз эмес.
4) беттик тазалоо процессинде ванна суюктугунун концентрациясы, температурасы жана учурдагы тыгыздыгы негизсиз, ал эми кислота коррозиясы же щелочтук коррозияга каршы дарылоо процесси туура эмес.
Жоюу ыкмасы:
1) Химиялык курамын көзөмөлдөө, куюу процессин оптималдаштыруу, тазалоону, тактоону жана гомогенизацияны күчөтүү.
2) Куйманы гомогенизациялоо процесси тез муздатууну талап кылат.
3) Бир калыпта деформацияны камсыз кылуу жана акылга сыярлык куйма узундугун колдонуу үчүн экструзия температурасын жана ылдамдыгын негиздүү көзөмөлдөңүз.
4) калыптын дизайнын жана өндүрүш ыкмаларын өркүндөтүү, калыптын жумушчу белдемчисинин катуулугун жогорулатуу жана беттик тегиздикти азайтуу.
5) Азоттоо процессин оптималдаштыруу.
6) кислота же щелочтук коррозия учурунда бетине экинчилик зыянды же булганууну болтурбоо үчүн беттик тазалоо процессин катуу көзөмөлгө алыңыз.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 28-август-2024
