Алюминий эритмелери көптөгөн сорттордо жана мүнөздөмөлөргө ээ, көптөгөн өндүрүш процесстери, татаал технологиялар жана жогорку талаптар бар. Ар кандай кемчиликтер сөзсүз түрдө кастинг, экструзия, жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, сактоо, сактоо, ташуу жана таңгактоо процессинде кездешет.
Жер бетиндеги кемчиликтерди алып салуу ыкмалары:
1 катмеринг
Себеби:
Негизги себеби, инготтун бети мунай менен чаң менен, же экструзия баррелинин фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун фронтунун чаңына алып келет, же алдыңкы бетинин бүдөмүк металын топтолушу мүмкүн. Алмас зонанын жылма бети экструзия учурунда продукт перифериясына жайылып кеткенде пайда болот. Ал, адатта, продукттун куйругунда пайда болот. Оор учурларда ал ортоңку учу же продуктунун алдыңкы четинде да пайда болушу мүмкүн. Ошондой эле, экструзия баррелинин ички дубалына өтө жакын, экструзия баррелинин жана экструзьярдык жана экструзинг төшөкчөсүн ашыкча кийүү же деформация ж.б.у.с.
Четтетүү ыкмасы:
1) Ингот беттин тазалыгын өркүндөтүү.
2) экструзия цилиндрдин жана калыптын бетин төмөндөтүп, экстрессия цилиндрди жана экструзия цилиндрди жана экструзия тагдырын өтө эскилиги жеткенге чейин алмаштырыңыз.
3) көктүн дизайнын өркүндөтүп, өлүмдүн цилиндринин четинен алысыраак болуп, мүмкүн болушунча алыскы абалда.
4) экструзия тактасынын диаметри жана экструзия цилиндринин ички диаметри ортосундагы айырманы төмөндөтүп, экструзия цилиндринин катарына киргенге чейин калдык металлды азайтыңыз.
5) экструзия цилиндринин катмарынын бузулушун сактоого же убакыттын өтүшү менен каптама үчүн прокладды колдонуңуз.
6) калган материалдарды кескенден кийин, аны тазалоо керек жана майлоочу майга жол берилбеши керек.
2 көбүкчөлөр же периштелер
Себеби:
Тешиктин ички түзүлүшү - боштук, тешикчелер, экструзия ылдамдыгы сыяктуу кемчиликтер бар, ал эми экстраксиялык ылдамдык, ал эми экстракция ылдамдыгы өтө тездик менен, ал эми азык-түлүк табигый эмес .
Көбүктүн же периштелердин өндүрүш себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1) экструзия цилиндр жана экструзион тобу эскилиги жеткен жана толеранттуу эмес.
2) экструзия цилиндр жана экструзион тобу өтө кир жана мунай, ным, графит ж.б.
3) Ийиптин бетинде терең күрөк тырыктар өтө көп; же тешикчелер, ыйлаакчалар, бош ткань жана майдын бетиндеги май ткандары бар. Тиштин суутек курамы жогору;
4) эритмесин алмаштырууда баррель тазаланган жок;
5) экструзия цилиндринин температурасы жана экструзия инготу өтө жогору;
6) Интот көлөмү жол берилген терс четтөөдөн ашат;
7) Ингот өтө узун, өтө тез толтурулган жана инготтун температурасы бирдей эмес;
8) Өлтүрүү тешиктин дизайны негизсиз. Же калган материалдарды туура эмес кыскартуу;
Четтетүү ыкмасы:
1) тешикчелер, боштук, жаракалар жана башка кемчиликтер сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн, тазалоо жана кулатуунун деңгээлин жогорулатуу;
2) экструзия цилиндринин жана экструзион тактасынын дал келген өлчөмүн белгилөө; Анын талаптарга жооп бергендигин камсыз кылуу үчүн, куралдын өлчөмүн тез-тез текшерип туруңуз.
3) экструзион таяк толеранттуулуктан чыга албайт;
4) эритмесин алмаштырууда цилиндрди кылдаттык менен тазалаш керек;
5) экструзия жана толтуруу сахнасынын ылдамдыгын басаңдатат;
6) экструзия тактынын жана калыптын майларын азайтуу үчүн, шаймандардын жана куймаларын тегиз, жылмакай жана кургактыкты сактаңыз;
7) катаал операция, калдык материалдарды жана толук чарчоону туура кесүү;
8) ингот градиент жылытуу ыкмасы түппоо бийик жана куйрук температурасынын төмөн температурасын алуу үчүн колдонулат. Алгачкы башы адегенде өзгөрөт, ал эми цилиндрдеги газ акырындык менен казан жана экструзия цилиндр дубалынын ортосундагы боштук аркылуу агызылат;
9) ашыкча температураны жана ашыкча ылдамдыктын алдын алуу үчүн жабдууларды жана аспаптарды тез-тез текшерип туруңуз;
10) инструменттерди жана калкты негиздүү долбоорлоо жана өндүрүү жана курулуш тешиктери жана дивертер тешиктерди 1 ° ден 3 ° чейин
3. экструзия жаракалар
Себеби:
Жаракалардын пайда болушу, экструзация процесси учурунда металлдын стресстен жана агымына байланыштуу. Мисал катары жер үстүндөгү мезгилдик жаракалар менен ооруйт, көктүн формасынын чектөөлөрүн жана байланыш сүрүлүшүнүн натыйжасы бош бетинин агымына тоскоол болот. Өнүмдүн борборундагы агымынын ылдамдыгы сырткы металлдын кошумча чыңалуучу стресске кабылышы үчүн, тышкы металлдын агымынын ылдамдыгынан чоңураак, ал эми борбор кошумча кысуучу стрессти талап кылат. Кошумча стресстен арылтуу, деформация аймагындагы негизги стресстик абалын өзгөртөт, бетинин катмарынын стресстин стрессти пайда кылат (негизги стресстин жана кошумча стресстин суперпозициясы) чыңалбай калышы мүмкүн. Бул чыңалуунун стресс металлдын чыныгы жаракаларынын чегине жеткенде, жер бетинде ички жаракалар пайда болот, анын формасы пайда болгон өзгөрүү аймак аркылуу металлдын ылдамдыгына байланыштуу
Четтетүү ыкмасы:
1) эритме курамы көрсөтүлгөн талаптарга жооп берүүнү камсыз кылуу, инепциянын сапатын жогорулатуу, желимделүүнүн төмөндөшүнө алып келген инфициалдуулуктун азайып, натрий курамын жогорку магний эритмелериндеги натрий мазмунун минималдаштыруу.
2) ар кандай жылытуу жана экструзион мүнөздөмөлөрүн так аткарып, экстрессиянын температурасын жана өнүмдүн материалдык жана мүнөздөмөлөрүнө ылайык ылдамдыкты көзөмөлдөп турат.
3) көктүн дизайнын жакшыртуу, калыптабанын узундугунун узундугун жогорулатуу жана кесилиш бурчтарынын радиусун туура көтөрүү. Тактап айтканда, солдолдо жасалган көпүрөнүн дизайны, солдат станция бөлмөсү жана бурчка радиусу эстүү болушу керек.
4) гомогенизациянын эффектин өркүндөтүү жана эритмелердин пластикасын жана бир түрдүүлүгүн жогорулатуу.
5) шарттар уруксат берүү, майлоочу экструзия сыяктуу ыкмалар, конус өлүп, экструзия же тескери экструзия же тегиз эмес деформацияны азайтуу үчүн.
6) кадимки операцияны камсыз кылуу үчүн куралдарды жана жабдууларды такай текшерип туруңуз.
4. Orange Peel
Себеби:
Негизги себеби - продукциянын ички түзүлүшү орой бүртүкчөлөрүнө ээ. Жалпысынан, бүртүкчөлөр, алардын бүртүкчөлөрү. Айрыкча, узартуу чоң болгондо, апельсин кабыгынан майыптык болушу мүмкүн.
Алдын алуу ыкмалары:
Апельсиндин кабыгынан чыккандардын алдын алуу үчүн, негизги нерсе - экстрессиянын температурасын жана экструзия ылдамдыгын жана экстраксия ылдамдыгын тандоо жана контролдоо. Ичиндеги ички түзүмүн өркүндөтүү жана ири бүртүкчөлөрдүн алдын алуу.
5. Караңгы тактары
Себеби:
Негизги себеби, профилдин калың баскан бөлүгү менен жылуулукка туруштук берүүчү бөлүктүн (же графит тилкесинин) ортосундагы муздатуу чени бир кыйла кичирейип, катуу чечимдердин концентрациясы башка жерде бир кыйла кичинекей. Демек, ички түзүлүш ар башка жана сырткы көрүнүшү кара түстө көрсөтүлгөн.
Четтетүү ыкмасы:
Негизги ыкма - төгүлүүчү столдун муздатылышын күчөтүү жана бир жерден токтоп калбастан, тегиз эмес муздатуу шарттарын жакшыртуу үчүн ар кандай кызматтарды жакшыртуу үчүн, жылуулукка туруштук бере турган бир жерде жана муздатуучу керебетке жеткенде, токтоп калбаңыз.
6. Ткань жарааттары
Себеби:
Өндүрүмдөрдө экструзинг багытындагы экструзия багытындагы тегиз түзүлүшкө жана курамдык курамына байланыштуу. Жалпысынан дубал калыңдыгы өзгөргөн жерлерде пайда болот. Муну коррозия же анодизация менен аныктоого болот. Коррозия температурасын өзгөртүүдө, таңгактоо кээде жоголуп, туурасы жана форма өзгөрүшү мүмкүн. Себеби, тиштин тегиз эмес макроскопиялык же микроструктурасына байланыштуу инготтун жетишсиздигинин жетишсиздигинен келип чыккан же жок кылынган продукцияны иштетүү үчүн туура эмес жылытуу тутумунун жетишсиздигинен улам келип чыгат.
Четтетүү ыкмасы:
1) Ийиптик бүртүкчөлүү куймаларын колдонбоодон сактануу керек.
2) Көлдү жакшыртып, колдонмо көңдөйүнүн тийиштүү формасын тандап, колдонмо көңдөйүн же көңдөйдүн көңдөйүн же көңдөйдүн курчын тандаңыз.
7. Узун ширетүүчү сызык
Себеби:
Бул, негизинен, металл агымынын жана металлдын башка бөлүктөрүнүн ортосундагы структуралык айырма себеп болот. Же экструзия учурунда калыпта ширетүүчү көңдөйүндө алюминий менен камсыз кылуу менен шартталган болушу мүмкүн.
Четтетүү ыкмасы:
1) көпүрө түзүлүшүн жана ширетүүчү курама көңдөйдүн дизайнын өркүндөтүү. Бөлүмдүн катылышын жөндөө сыяктуу, бөлүнгөн тешик аянтынын экструдалык продукт аймагына жана ширетүүчү көңдөйдүн тереңдигине катышы.
2) белгилүү бир экструзиянын катышын камсыз кылуу, экструзинг температурасынын жана экструзион ылдамдыгынын ортосундагы баланска көңүл буруу үчүн.
3) майлоочу материалдарды жана чет өлкөлүк заттарды ширетүүчү муунга аралаштырбоо үчүн, майлоочуттерди жана чет элдик заттарды аралаштырбоо үчүн, майдалоочу чынжырлар менен беттик такталар менен колдонбоңуз.
4) экструзия цилиндрге жана экструзия тагдырына май бербеңиз жана аларды таза кармаңыз.
5) калган материалдын узактыгын туура көтөрүү.
8. Горизонталдуу ширетүүчү сызыктар же токтотуу белгилери
Себеби:
Негизги себеби, үзгүлтүксүз экструзьинг учурунда, калыптагы металл жаңы кошумча кошулган Биллеттин алдыңкы майынын алдыңкы металлына чейин начар ширетилген.
Четтетүү ыкмасы:
1) Калган материалды кыскартуу үчүн колдонулган кайгыруучулардын жүзүн курчутуп, аны түздөңүз.
2) май менен бөтөн заттарды майлоого жол бербөө үчүн, булеттин акыркы бетин тазалаңыз.
3) экстрессия температурасын тийиштүү түрдө көбөйтүү жана жай, жайыраак көтөрүңүз.
4) Акылга сыярлык дизайн жана куралды көктү, көмөкчү материалдарды, координациялык координация, күч жана катуулук тандаңыз.
9. Тырмактар, чийиктер
Себеби:
Негизги себеби, продукциялар слайддан чыккан столдун үстүнөн ташылган столдун үстүнөн ташылып, муздатуучу керебеттен чыгып, продукцияны тырмап салганда Алардын айрымдары жүктөлүүдө жана транспортто пайда болот.
Четтетүү ыкмасы:
1) көктүн кесиби жылмакай жана таза болушу керек жана калыптын куру куралы дагы жылмакай болушу керек.
2) кичинекей жаракалар менен калыптанып калбаш үчүн, көктү орнотуп жатканда кылдаттык менен текшерип көрүңүз. Калыпты долбоорлоодо филе радиусуна көңүл буруңуз.
3) Көктүн чыгармасын тез арада текшерип, жылтыратыңыз. Көктүн катуулугу бирдей болушу керек.
4) муздатуу керебетин тез-тез текшерип, продукт сактоочу столду текшериңиз. Алар өнүмдөрдү тырмоодон сактануу үчүн катуу чочколордун алдын алуу үчүн жылмакай болушу керек. Ок жолдору туура майлоого болот.
5) Жүктөлүп жатканда, даярдалган продукттан жумшарып, транспортту жана көтөрүү керек болгонго жана көтөрүү оңой жана көтөрүп жүрүү керек.
10. Металл басуу
Себеби:
Негизги себеби, алюминанын бош бычакта пайда болгон алума штатынын курулай продуктусуна карманып, агызуучу столго агып, столдун үстүнө агып, дасторконго агып, роликтер тарабынан четтеген материалдын бетине басылат. Анодизация учурунда, металл басылып чыккан жерде оксид фильм же чуңкурлар пайда болбойт.
Четтетүү ыкмасы:
1) Цизе курун жылмакай жана көлөмдүн узундугун кыскартуу.
2) Бош бычакты, көлөмдүн курун тууралаңыз.
3) Өлтүрүү тешиктерин өзгөртүү жана алюминанын шлгин кысып алуу үчүн, алюминанын шлактарынын алдын алуу үчүн, продукттардын астына тегиз бети жайгаштырууга аракет кылыңыз.
4) жүндүн бетин жана учтарын тазалап, майдын майлоочу майдагы темир устундан алыс болуңуз.
11. Башка жер бетиндеги кемчиликтер
Себеби:
1) эрүү жана кастинг процессинде химиялык курамы бирдей эмес, металлдыктар, тешикчелер, тешикчелер, тешикчелер жана металлдык кошкондор, оксид фильмдин же металлдын ички түзүлүшү бирдей эмес.
2) Экстрессия учурунда температура жана деформация бирдей эмес, экструзия ылдамдыгы өтө тез, муздатуу графит менен мунай менен байланышта бир тегиз эмес.
3) көктүн дизайны негизсиз жана калктын курч бурчтарынын ортосундагы өткөөл жылмакай эмес. Бош бычак өтө эле кичинекей жана металлды чийип, көктүн начар иштери начарлап, жылмакай эмес жана тыкан тазалоо жакшы эмес. Бетинин катуулугу бирдей эмес жана жумуш куру жылмакай эмес.
4) Бетин дарылоо процессинде мончо суюктук концентрациясы, температура жана учурдагы тыгыздык акылсыз, кислоталык коррозия же alkali коррозияны дарылоо процесси туура эмес.
Четтетүү ыкмасы:
1) химиялык курамы контролдоо, кычкыл процесстерин оптималдаштыруу, тазаланууну, тазалоону жана гомогенизацияны чыңдоо.
2) гомогенизациялоо процесси тез муздатуу талап кылат.
3) бирдиктүү деформацияны камсыз кылуу жана акылга сыярлык ingot узундугун камсыз кылуу үчүн экстрессия температурасын жана ылдамдыгын негиздүү көзөмөлдөө.
4) көктүн долбоорун жана өндүрүш ыкмаларын өркүндөтүп, көктүн иштебей калгандыгынын катуулугун жогорулатып, жер бетин төмөндөтөт.
5) Nitriding процессин оптималдаштыруу.
6) ажиддин коррозиясынын же alkali коррозиясынын бетине экинчи зыяндын же булганычтын алдын-алуу үчүн жер үстүндөгү дарылоо процесстерин катуу көзөмөлдөп туруңуз.
Май Цзяндын мат Алюминийден
Пост убактысы: 28-2024-б
