Алюминий эритмесин иштетүүнүн техникалык ыкмалары
1) иштетүү маалыматтарын тандоо
Иштетүү маалыматы долбоордук маалыматка, монтаждоо маалыматына жана өлчөө маалыматтарына мүмкүн болушунча шайкеш келиши керек, ал эми бөлүктөрдүн туруктуулугу, позициясынын тактыгы жана бекитүү ишенимдүүлүгү кайра иштетүү техникасында толугу менен каралышы керек.
2) орой иштетүү
кээ бир алюминий эритмесин бөлүктөрүнүн өлчөмдүү тактык жана беттик тегиздик жогорку тактык талаптарын канааттандыруу үчүн жеңил эмес, анткени, татаал калыптары менен кээ бир бөлүктөрүн кайра иштетүү алдында орой болушу керек, жана кесүү үчүн алюминий эритмесин материалдардын өзгөчөлүктөрү менен айкалыштыруу. Мындай жол менен пайда болгон жылуулук кесүү деформациясына, тетиктердин өлчөмүндөгү ар кандай даражадагы катага, ал тургай, даяр материалдын деформациясына алып келет. Ошондуктан, жалпы учак орой майдалоо үчүн кайра иштетүү. Ошол эле учурда кесүүчү жылуулуктун иштетүү тактыгына тийгизген таасирин азайтуу үчүн даярды муздатуу үчүн муздаткыч суюктук кошулат.
3) Механизмди бүтүрүү
Кайра иштетүү циклинде жогорку ылдамдыкта кесүү көп кесүүчү жылуулукту жаратат, бирок сыныктар жылуулуктун көп бөлүгүн алып кетиши мүмкүн, бирок дагы эле бычакта өтө жогорку температураны жаратышы мүмкүн, анткени алюминий эритмесинин эрүү температурасы төмөн, бычак көбүнчө жарым эрүү абалында болот, ошондуктан кесүү чекитинин күчү жогорку температурадан таасир этет, ойгон жана томпок кемчиликтерди түзүү процессинде алюминий эритмеси бөлүктөрүн өндүрүү оңой. Ошондуктан, бүтүрүү жараянында, адатта, жакшы муздатуу аткаруу, жакшы майлоо аткаруу жана төмөн илешкектүүлүк менен кесүүчү суюктукту тандап. Аспаптарды майлоодо кесүүчү жылуулук аспаптардын жана тетиктердин бетинин температурасын төмөндөтүү үчүн өз убагында алынып салынат.
4) кесүүчү шаймандарды туура тандоо
Кара металлдар менен салыштырганда, алюминий эритмеси менен түзүлгөн кесүү күчү кесүү жараянында салыштырмалуу аз, жана кесүү ылдамдыгы жогору болушу мүмкүн, бирок ал сынык түйүндөрүн түзүү үчүн жеңил болот. Алюминий эритмесинин жылуулук өткөрүмдүүлүгү өтө жогору, анткени кесүү процессинде сыныктардын жана тетиктердин жылуулугу жогору, кесүүчү аймактын температурасы төмөн, инструменттин туруктуулугу жогору, бирок тетиктердин температурасынын жогорулашы тезирээк, деформацияга алып келүү оңой. Ошондуктан, бул туура куралды жана акылга сыярлык курал бурчту тандоо жана аспап бетинин оройлугун жакшыртуу менен кесүү күчүн жана кесүү жылуулукту азайтуу үчүн абдан натыйжалуу болуп саналат.
5) иштетүү деформациясын чечүү үчүн жылуулук жана муздак дарылоону колдонуңуз
алюминий эритмесин материалдарды иштетүү стрессти жоюу үчүн жылуулук дарылоо ыкмаларын камтыйт: жасалма өз убагында, recrystallization annealing, ж.б. жөнөкөй түзүлүшү менен бөлүктөрүнүн жараян маршруту жалпысынан кабыл алынган: орой иштетүү, кол менен өз убагында, бүтүрүү иштетүү. Татаал түзүлүштөгү тетиктердин технологиялык трассасы үчүн көбүнчө колдонулат: орой иштетүү, жасалма мөөнөттүүлүк (жылуулук менен иштетүү), жарым жартылай фабрикаттык иштетүү, жасалма мөөнөттүүлүк (жылуулук менен иштетүү), бүтүрүү иштетүү. Жасалма мөөнөттүүлүк (жылуулук менен дарылоо) процесси орой иштетүү жана жарым жартылай фабрикат иштетүүдөн кийин уюштурулса, бөлүктөрдү жайгаштыруу, орнотуу жана пайдалануу учурунда кичинекей өлчөмдөгү өзгөрүүлөрдү болтурбоо үчүн бүтүрүү иштетүүдөн кийин туруктуу жылуулук менен дарылоо процесси уюштурулушу мүмкүн.
Алюминий эритмеси бөлүктөрүн иштетүү процессинин мүнөздөмөлөрү
1) Бул иштетүү деформациясына калдык стресстин таасирин азайта алат.Орой иштетилгенден кийин, орой иштетүүдө пайда болгон стрессти жоюу үчүн жылуулук менен дарылоону колдонуу сунушталат, натыйжада стресстин аягына иштетүү сапатына таасирин азайтуу үчүн.
2) иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын жакшыртуу.Орой жана акыркы иштетүүнү бөлүп алгандан кийин, бүтүрүү иштетүү кичинекей иштетүүгө, кайра иштетүү стрессине жана деформацияга ээ, бул тетиктердин сапатын бир топ жакшыртат.
3) өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.Орой иштетүү ашыкча материалды гана алып салгандыктан, бүтүрүү үчүн жетиштүү чекти калтырып, ал өлчөмдү жана сабырдуулукту эске албайт, станоктордун ар кандай түрлөрүнүн иштешине эффективдүү ойноп, кесүү натыйжалуулугун жогорулатат.
алюминий эритмесин бөлүктөрү кесип кийин, металл структурасы абдан өзгөрөт. Мындан тышкары, кесүү кыймылынын таасири көбүрөөк калдык стресске алып келет. Бөлүктөрдүн деформациясын азайтуу үчүн материалдардын калдык чыңалуусу толугу менен бошотулушу керек.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 10-август-2023
