Алюминий эритмелеринин эритүү бирдейлиги жана консистенциясы, өзгөчө куймалардын жана кайра иштетилген материалдардын иштөөсүнө келгенде, куюу продукциясынын сапаты үчүн өтө маанилүү. Эритүү процессинде алюминий эритмесинин материалдарынын курамын катуу көзөмөлгө алуу керек, курамынын бөлүнүшүнө жана дандын тегиздигине жол бербөө керек, бул механикалык касиеттерге, коррозияга туруктуулугуна жана акыркы материалдын иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнө түздөн-түз таасирин тийгизет.
Эритүүнүн бирдейлиги алюминий эритмелеринин курамына, эритүүчү жабдууларга, процесстин параметрлерине жана башкаларга тыгыз байланыштуу. Куюу процессинде алюминий суюктугунун ар кандай температурада катуулануу жүрүм-туруму материалдын ички түзүлүшүн аныктайт. Температуранын градиенти, муздатуу ылдамдыгы жана башкалар куйманын дан өлчөмүнө жана бөлүштүрүлүшүнө, андан кийин материалдын бирдейлигине таасир этет. Эритүү температурасын контролдоо, гомогенизациялоону тазалоо жана башка техникалык каражаттардын жардамы менен компоненттерди бөлүү жана дан өлчөмү бирдей эместик көйгөйлөрүн натыйжалуу кыскартууга болот.
Алюминий эритмелеринин эритүүдөгү бирдейлиги жана консистенциясы куюлуучу буюмдардын сапатын камсыз кылуунун негизги маселелери болуп саналат, алар механикалык касиеттери, коррозияга туруктуулугу жана куюулардын кайра иштетүү көрсөткүчтөрү сыяктуу бир нече негизги көрсөткүчтөр менен түздөн-түз байланыштуу. Бирдиктүүлүк жана ырааттуулук элементтерди бөлүштүрүү, дан өлчөмүн көзөмөлдөө жана эритүүдө эритменин катуулануу жүрүм-туруму сыяктуу бир нече аспектилерди камтыйт.
1. Эритүүнүн бир тектүүлүгүнүн мааниси
Алюминий эритмелерин эритүү процессинде металл элементтерин бирдей бөлүштүрүү материалдын натыйжалуулугун камсыз кылуунун негизги талабы болуп саналат. Эгерде эритүү процессинде температураны көзөмөлдөө туруксуз болсо, эритмедеги элементтер бөлүнүшү мүмкүн, натыйжада материалдын жергиликтүү курамы шайкеш келбейт. Бул тегиз эмес курам кийинки катып калуу жана кайра иштетүү процессинде өндүрүмдүүлүктүн айырмачылыгын жаратып, буюмдун механикалык күчүн, катуулугун жана коррозияга туруктуулугун төмөндөтөт. Эритүүдөгү начар бирдейлик материалда морттук же алсыз жерлерди пайда кылат, алар жаракалар жана бузулуулар пайда болуу үчүн абдан оңой.
2. Куюу учурунда данды тазалоо
Бүртүктөрдүн өлчөмү жана формасы куюунун механикалык касиеттерине жана куюу кемчиликтеринин пайда болушуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Алюминий эритмесин бекемдөө процессинде, эгерде бүртүкчөлөр өтө чоң же тегиз эмес болсо, алар көбүнчө колонналуу кристаллдар жана мамык кристаллдары сыяктуу жагымсыз микроструктураларды пайда кылышат, бул куюунун оңой эле жаракаланышына же колдонуу учурунда башка кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Бул көрүнүштөрдү алдын алуу үчүн, тактоо технологиясы көбүнчө дан бөлүштүрүүнү жакшыртуу үчүн колдонулат.
Тазалоочу каражаттарды колдонуу бул маселени чечүүнүн эффективдүү жолу болуп саналат. Атап айтканда, алюминий-титан-борду кайра иштетүүчү заводдорду ишке киргизүү алюминий эритмесинин куймаларынын микроструктурасын бир топ жакшыртты. Тазалоочу заттарды кошуу менен бүртүкчөлөрдү олуттуу түрдө тазалоого, материалдын аз-көп микроструктурасын гомогендештирүүгө, мамычалык кристаллдарды жана ири дан структураларын кыскартууга болот. Алюминий-титан-борду тазалоочу TiAl₃ жана TiB₂ биргелешкен эффектиси кристалл ядролорунун санын көбөйтөт, алюминий суюктугунда кристалл ядролорунун генерациясына өбөлгө түзөт, бүртүкчөлөрдү майдараак жана бир калыпта кылат, ошону менен анын сапатын жана механикалык касиеттерин жакшыртат. кастинг.
Тазалоочу каражаттарды колдонууда эң жакшы эффект алуу үчүн кошуунун көлөмүн жана ыкмасын так көзөмөлдөө керек. Жалпысынан алганда, кошулган тазалоочу өлчөмү орточо болушу керек. Ашыкча кошуу дандын ашыкча тазаланышына алып келет жана эритменин катуулугуна таасирин тийгизет, ал эми өтө аз болсо жетишсиз тактоону алып келет. Мындан тышкары, эритмеде жергиликтүү ашыкча же жетишсиздикти болтурбоо үчүн тазалоочу каражаттын бөлүштүрүлүшү бирдей болушу керек, ошону менен бүт куюлган дандын бирдей тазаланышын камсыз кылуу керек.
3. Эритүүдө температураны көзөмөлдөө жана аралаштыруу технологиясы
Эритүүнүн бирдейлигине температураны көзөмөлдөө жана аралаштыруу ыкмалары чоң таасирин тийгизет. Алюминий эритмелерин эритүү учурунда эритмедеги температура талаасынын бөлүштүрүлүшү жана эриген металлдын агымынын абалы курамдын бирдей болушунда чечүүчү роль ойнойт. Өтө жогорку же өтө төмөн эрүү температурасы бир калыпта эмес курамды же орой бүртүктөрдү алып келиши мүмкүн. Температуралык градиентти акылга сыярлык башкаруу аркылуу эритмеде эриген заттардын бөлүнүшүн натыйжалуу азайтууга болот.
Ошол эле учурда эритүү процессинде аралаштыруу технологиясы маанилүү роль ойнойт. Механикалык же электромагниттик аралаштыруу аркылуу суюк алюминий эритмесинин беттик чыңалуусун бузууга болот, ошону менен эриген зат суюк фазада бир калыпта бөлүштүрүлөт жана элементтердин жергиликтүү байытылышына тоскоол болот. Аралаштыруунун бирдейлиги эритменин курамынын консистенциясына жана андан кийинки катуулануу сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Аралаштыруу ылдамдыгын жана убактысын акылга сыярлык контролдоо, өзгөчө тазалоочуларды кошкондон кийин жетиштүү аралаштыруу эритмелердин жалпы бирдейлигин жакшыртат жана куюлган данды тактоо эффектин камсыздай алат.
4. Катуу учурунда микроструктураны көзөмөлдөө
Катуу процесс алюминий эритмесин куюу микроструктурасына таасир этүүчү негизги этап болуп саналат. Катуу учурунда эритме фронтундагы температура талаасынын бөлүштүрүлүшү, эриген заттын кайра бөлүштүрүлүшүнүн жүрүм-туруму жана дандардын морфологиялык эволюциясы акыркы куюунун иштөөсүнө чоң таасирин тийгизет. Жогорку сапаттагы алюминий эритмесин куюу үчүн катуу суюктуктун интерфейсинин муздатуу ылдамдыгын, катуу муздатуу жана термодинамикалык абалын көзөмөлдөө керек.
Катуу процессинде тез муздатуу бир калыпта бирдей кристалл структурасын түзүүгө жана мамычалык кристаллдардын үлүшүн азайтууга жардам берет. Муздатуу процессин оптималдаштыруу жана муздатуу процессинде температуранын градиентин көзөмөлдөө менен дан структурасынын бирдейлигин натыйжалуу жакшыртууга болот. Мындан тышкары, чоң секциялуу куюу үчүн, адатта, катуу чөккөн фазалардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн жоюу жана материалдын бир тектүүлүгүн жана консистенциясын андан ары жакшыртуу үчүн гомогенизациялык жылуулук иштетүү процесси колдонулат.
5. Эритуу технологиясын тынымсыз енуктуруу
Акыркы жылдары, алюминий эритмесин материалдарды кеңири колдонуу менен, эритүү технологиясы да тынымсыз өнүгүп келе жатат, айрыкча, акылдуу жана тазаланган башкаруу технологиясын киргизүү. Заманбап алюминий эритмесин эритүүчү жабдуулар автоматтык башкарууга барган сайын көбүрөөк көңүл бурат. Онлайн аныктоо жана башкаруу жабдуулары аркылуу эритүү процессинин туруктуулугун жана бирдейлигин камсыз кылуу үчүн эритиндин курамын, температурасын жана дандын тактоо абалын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөсө болот.
Мындан тышкары, эритүү процессин өркүндөтүү менен, кыска процесстик эритүү жана онлайн тактоо дарылоо сыяктуу технологиялар акырындык менен популярдуу болуп калды. Бул технологиялар өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу менен гана чектелбестен, энергияны керектөөнү жана өндүрүштүк чыгымдарды эффективдүү төмөндөтүп, алюминий эритмесин эритүү технологиясын модернизациялоого көмөктөшөт.
Алюминий эритмесин эритүү процессинде продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн бирдейлик жана ырааттуулук абдан маанилүү. Тазалоочу аппараттарды сарамжалдуу пайдалануу, температураны көзөмөлдөө жана аралаштыруу технологиясын оптималдаштыруу аркылуу куйманын дан структурасын жана составын бөлүштүрүүнү бир топ жакшыртса, куюу мыкты механикалык касиеттерге жана туруктуу сапатка ээ болот. Технологиянын өнүгүшү менен алюминий эритмелеринин эритүү процесси чалгындоо жана тактоо багытында жылып, алюминий эритмесин куюу буюмдарынын сапаты тынымсыз жакшыртылып жатат.
Мындан тышкары, аффинаждарды кошуу алюминий эритмесин эритүүнүн бирдейлигин жакшыртуу үчүн маанилүү чара болуп саналат. Алюминий-титан-борду тазалоочу каражаттарды колдонуу куйманын аз чоңойтулган структурасын бир топ жакшыртат жана мамык кристаллдары жана мамычалык кристаллдар сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Данды тазалоонун эффективдүүлүгүн камсыз кылуу менен бирге, тазалоонун бул түрү дагы анын кошулуу өлчөмүн жана бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөп, составдын бирдейлигин камсыздап, аффинатордун агломерациясын болтурбоого тийиш. Алюминий эритмелерин эритүү жана куюу сапатын камсыз кылуу үчүн эритүү процессин оптималдаштыруу, дандарды тазалоо, легирлөөчү элементтердин бөлүштүрүлүшүн катуу контролдоо зарыл.
Алюминий эритмесин эритүү процессинде продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн бирдейлик жана ырааттуулук абдан маанилүү. Тазалоочу аппараттарды сарамжалдуу пайдалануу, температураны көзөмөлдөө жана аралаштыруу технологиясын оптималдаштыруу аркылуу куйманын дан структурасын жана составын бөлүштүрүүнү бир топ жакшыртса, куюлган куюлган мыкты механикалык касиеттерге жана туруктуу сапатка ээ болушун камсыз кылууга болот. технологиянын өнүгүшү менен, алюминий эритмелерин эритүү жараяны акыл жана тактоо көздөй жылып, алюминий эритмесин куюу буюмдардын сапатын тынымсыз жогорулатуу.
Посттун убактысы: 27-окт.2024
