6063 Алюминий эритмеси мг-Si Series жылуулук менен алюминий эритмесине таандык. Ал сонун экструзиялуу көрсөткүчтөргө ээ, жакшы коррозия каршылык жана ар тараптуу механикалык касиеттери бар. Ошондой эле ал өзүнүн оңой кычкылдануусунун боёктору үчүн автомобиль өнөр жайында кеңири колдонулат. Жеңил автомобилдердин тенденциясынын ылдамдануусу менен, автоунаа тармагында 6063 Алюминий эритүүчү эритүүчү экструзион материалдары дагы жогорулады.
Экструктор ылдамдыгынын, экструзия температурасынын жана экструзиясынын кесепетинен курама кесепеттердин микроструктурасы жана касиеттери жабыр тартат. Алардын арасында экструзия коэффициенти көбүнчө экструзион басымы, өндүрүш натыйжалуулугу жана өндүрүш жабдыктары менен аныкталат. Экструсия коэффициенти кичинекей болгондо, эритме деформация кичинекей жана микростронду тактоо анык эмес; Чуркашуунун катышы бүртүкчөлөрүн бир кыйла тазалап, орчундуу экинчи баскычты сындырып, бирдиктүү микроструктураны алыңыз жана эритмелердин механикалык касиеттерин өркүндөтүңүз.
6061 жана 6063 Алюминий эритмелери, экструзация процессинде динамикалык реализмге дуушар болушат. Экстрессия температурасы туруктуу болгондо, чабуулдун катышы көбөйгөндө, дан эгиндеринин көлөмү төмөндөйт, бекемдөө фазасы майдалап, чыңалуучу күч жана ал арбаттуу күч-кубатка ээ болот; Бирок, экструзия катышы көбөйгөн сайын, экструзия процесси үчүн талап кылынган экструзия күчү дагы жогорулайт, дене чоңураак температуранын ички температурасына жана продукттун ишин төмөндөтүүгө алып келет. Бул эксперименти экструзиянын катышынын, айрыкча, 6063 Алюминий эритмесинин микроструктурасы жана механикалык касиеттерге, айрыкча чоң экструзия коэффициенти.
1 эксперименталдык материалдар жана методдор
Эксперименталдык материал 6063 Алюминий эритмеси жана химиялык курамы 1-таблицада келтирилген. 6 саат үчүн 560 ℃ дарылоо. Биллет 470 ℃ менен ысытылып, жылуу кармалды. Экструсия баррелинин четтетүү температурасы 420 ℃, ал эми калыптын температурасы 450 ℃. Экструссиялык ылдамдык (экструзия таяк ылдамдыгы) v = 5 мм / с өзгөрүүсүз калып, ар кандай экструзия катышы тесттеринин 5 тобу, экструзия катышы r 17 (Die Diamter Diameter D = 12 мм) 25 (D = 10 мм), 39 (D = 8 мм), 69 (D = 6 мм) жана 156 (D = 4 мм).
Таблица 1-таблица 6063 Аль Эртелей (WT /%)
Жүгөрү майдалап, механикалык жылтырак, механикалык жылтырак, МЕЗИЛГРОГРАФИКАЛЫК СЫЙЛЫКТАРЫ ХФтин үлгүлөрү 25% дан жакын 40% га жакыныраак калыпта жана үлгүлөрдүн металлографиялык түзүлүшү Leica-5000 оптикалык микроскоп жөнүндө байкалган. 10 мм × 10 мм өлчөмүндөгү текстура анализинин үлгүсү, бети стресс катмарын алып салуу үчүн, механикалык майдалоо жана жырткыч жана жырткыч жана жуурулушканын жана жырткыч жана жырткыч жана жырткыч жана жырткыч жана жуурулушканын басаңдашы үчүн жасалган. Үч кристалл учактын толук эмес учактары {111}, {200} жана {220 {220 {220 {220 {220 {220 {220 { X'pert маалыматтарын көрүү жана X'PERT текстуралык программа боюнча.
Өтүрүлүү эритмесинин тензилинин үлгүлөрү Ингот борборунан алынган, ал эми чыңалуучу экструзия багытында созулган экструзия багытында кесилген. Өлкөнүн аймагынын көлөмү φ4 мм × 28 мм болгон. Тенилдүү тест Сэнс Cmt5105 Үч стандарт үлгүлөрдүн орточо мааниси механикалык маалымат катары эсептелген. Чоңойтуу үлгүлөрүнүн сыныктагы морфологиясы аз чоңойгон микроскопту (Quanta 2000, FEI, АКШ, АКШ, Фей, АКШ) колдонуу менен байкалган.
2 жыйынтык жана талкуу
1-сүрөттө, гомогенизацияланганга чейин жана андан кийин европалардан мурун жана андан кийин Сүрөттө көрсөтүлгөндөй, α-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль-Аль9FE2SI2 фазалары дан чектеринде көп сандагы гранулярдык мг2си фазалары бар. Натыйжада, эритме бузулган 6 ч, тең салмактуу эмес, тең салмактуу эмес EUTECTIBRIUM EUTECTIBRIMBRIUM EUTECTIBRIMBRIUM EUTECTIBRIUM EUTECTIBRIUM EUTECTIBRIUM EUTECTIBRIUM EUTECTICH EUTECTION ELLOY элементтери, микроструктура бирдей, ал эми орточо дан өлчөмү 125 метр (1b сүрөт) ).
Гомогенизациядан мурун
6 сааттык деңгээлде 600 ° C формадан кийин бирдиктүү дарылоодон кийин
Fig.1 3-сүрөт, 6063 Алюминийге эритме
2-сүрөттө 5 6063 Алюминий эритмелеринин ар кандай экструзион катышы бар көрүнүшү көрсөтүлгөн. 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 6063 Алюминийдеги алюминий эритмесинин сапаты, айрыкча, экструзия коэффициенти 156га чейин көтөрүлгөндө, 156га чейин көтөрүлгөндө Чабуулдар, мисалы, бардын бетиндеги жаракалар жана бырыштагы кемчиликтер, 6063 алюминий эритмеси жакшы ысык экструзия болгонун билдирет жогорку ылдамдыкта жана ири экструзиялык катышына байланыштуу спектакль түзүү.
2-сүрөт, 6063 Алюминий эритмеси
3-сүрөттө ар кандай экструзион катышы бар 6063 Алюминий эритмесинин узундугу бар лонгутуалдык бөлүмүнүн микроструктурасы көрсөтүлгөн. Ар кандай экстресьион коэффициенттери бар тилкелердин дан түзүлүшү эркин узартуу же тазалоонун ар кандай деңгээлин көрсөтөт. Экструсия коэффициенти 17 жашка чыкканда, экстракцияланган дан эгиндеринин бир аз сандагы дан эгиндеринин пайда болушу менен узартылган, бирок бүртүкчөлөр дагы деле салыштырмалуу орчундуу, ал эми орточо эгиндин көлөмү 85 метр (3а-сүрөт). ; Экструсия коэффициенти 25 жашка чыкканда, бүртүкчөлөр көбүрөөк арыкчөлө алынды Экструсия коэффициенти 39 жашка чыкканда, дан эгиндеринен башка, микроструктура теңсиз бир дан эгиндеринин болжол менен 60 метр өлчөмүн (3c 3c) түзөт; Экструсия коэффициенти 69 болуп калганда, кристаллдашуу процесси негизинен бүттү, негизинен, оригиналдуу дан эгиндери бир калыстар бир калыпта стрренттүүлүктүн данына айланган, ал эми орточо дан эгиндеринин көлөмү 41 метрди түзөт (3D 3D сүрөт); Экструсия коэффициенти 156, динамикалык реалдашка чыгаруу процессинин толук прогресси менен, микроструп, дан эгиндеринин көлөмү болжол менен 32 метрге чейин бир кыйла таза болот (3E 3E). Экструсия коэффициенти жогорулаган сайын, кристаллдашуу процесси толугу менен төмөндөйт
3-сүрөт. 6063 Алюминий эритмесинин узундугу чабуулдарынын багышы
4-сүрөттө 6063 Алюминий эритмесинин арткы экструзиялык катышы бар 6063 Алюминий эритме куймалары көрсөтүлгөн. Көрүнүп тургандай, ар кандай экструзинг коэффициенти менен эритмелеринин микроструктуралары бардык артыкчылыктуу багытта пайда болот. Экструсия коэффициенти 17, алсыз <115> + <100> текстура пайда болгондо (4a сүрөт); Экструсия коэффициенти 39 жашка чыкканда, текстуранын компоненттери негизинен күчтүү <100> текстура жана бир аз алсыз <115> текстура (4b сүрөт); Экструсия коэффициенти 156 болсо, анда текстура компоненттери <100> текстура, ал эми <115> текстура жоголот (4c сүрөт). Изилдөөлөр көрсөткөндөй, кубиктин металлдары, негизинен, экструзия жана сүрөт тартуу учурунда негизинен <111> жана <100> зым текстураларын көрсөттү. Текстура пайда болгондон кийин, бөлмө температурасынын механикалык касиеттери анисотропияны көрсөтөт. Текстура коэффициенти жогорулаган, ал эритмедеги экструзисттик багытка параллелдүү бир кристалл багытындагы бүртүкчөлөрдүн санын көбөйтүүгө алып келет, ал эритмедеги экстракция багытына параллелдүү жана эритулардын узунунан чыңалуучу күчү көбөйөт. 6063 Алюминий эритүүчү механизмдери Чыңдалуучу механизмдер бул эксперименттик изилдөөдө колдонулган процесстердин көрсөткүчтөрүнүн чегинде дан эгиндерин чыңдоо, жача күчөтүү, текстура чыңдоо, текстура чыңдоо, экструзия коэффициенти жогорулатуу механизмдерине көмөк көрсөтөт.
6063 Алюминий эритмесинин схемасы 6063 Алюминий эритмеси
5-сүрөт - бул 6063 Алюминийдин касиеттеринин гистограммасы, ар кандай экстристтик катыштардагы деформациядан кийин 6063 алюминий эритмесинин гистограммасы. Кастинг эритмесинин чыңалуу күчү - 170 МПА жана узартуу 10,4% түзөт. Чоңойтуу күчү жана эритмесин экструзиядан кийин узартуу бир кыйла жакшырды, ал эми чыңалуучу күч жана узартылышы акырындык менен экструзия катыштын көбөйүшү менен акырындык менен көбөйөт. Экструсия коэффициенти 156, ал эми эритилген чыңалуу күч жана эритменин узактыгы, тиешелүүлүгүнө жараша 26,9% га жакын, тиешелүүлүгүнө жараша 34% жогору, ал эми болжол менен болжол менен болжол менен 34% жогору узартуу. Чоң чабуулчунун катышуучусу 6063 Алюминийдин күч-кубаты 4-секундалык экструзия (ECAP) тарабынан 4 ашуун экстракструзия (ECAP) тарабынан алынган чыңалуучу күчкө ээ болуу (240 МП) (171,1 МП)) 6063 Алюминий эритмесинин 1-ашуун экапрузиясы менен алынган. Чоң экструзиянын катышынын кочкорлору бир деңгээлдеги механикалык касиеттерин өркүндөтө алат деп ишенсек болот.
Экструсиянын катышынын механикалык касиеттерин өркүндөтүү, негизинен, дан эгиндерин өркүндөтүүдөн келип чыгат. Экструсия коэффициенти көбөйгөн сайын, бүртүкчөлөр тазаланат жана жагоо тыгыздыгы жогорулайт. Бирдиктүү бирдиктин аймагына дан эгиндеринин чек аралары дөңсөөнүн кыймылына тоскоол болушу мүмкүн, бул өз ара кыймылга жана дөңсөө коркунучу менен биригүү менен бириктирилиши мүмкүн, ал эми эритмелердин күчүн жакшыртып турат. Дан эгиндери, дан эгиндеринин чектерлери кыйналган, ал эми желим алмашып, жаракалар пайда болгон дан өсүмдүктөрүнө жайылып кетпеши мүмкүн, бул жаракалар жайылтууга шарт түзөт. Сынуу процессинде көбүрөөк энергия сиңип кетсе болот, ошону менен эритмелердин пластикасын өркүндөтүүгө болот.
Ыктыярдуу жана экструзиядан кийин 6063 Алюминий эритмесинин сүрөтү.5
Ар кандай экструзиялык коэффициенттердин чесулигинин чесулай чиркейдин морфологиясы 6-сүрөттө көрсөтүлгөн. , Көрсөтүлгөндө, чыңалуудагы чыңалуу механизми негизинен морт сынык болгонун билдирет. Экспрузиядан кийин эритмелердин сынган морфологиясы олуттуу өзгөрдү, жана сынык экстряддык сарайдын сынган сейрек бузулушу морт сыныгынан чыккандан кийин эритмециянын механизми өзгөрүлүп жаткандыгын көрсөтүп турат. Экструсия коэффициенти кичинекей кезде, бүдөмүк тайыз жана караңгы көлөмү чоң жана бөлүштүрүү бирдей эмес; Экструсиянын катышы көбөйгөн сайын, чыңалуунун саны азайып, караңгы көлөмү кичирейет жана бөлүштүрүү бир форма (сүрөт 6B ~ F) жогорудагы механикалык касиеттерге шайкеш келгендигин билдирет, ал жогорудагы механикалык касиеттерге дал келет.
3 корутунду
Бул экспериментте ар кандай экструзистик коэффициенттин кесепеттери жана 6063 Алюминий эритмесинин касиеттерине тийгизген таасири Корутунду төмөнкүдөй:
1) Динамикалык кристаллдашуу 6063 Алюминий эритмесинде ысык экструзия учурунда пайда болот. Экструсиянын катышынын көбөйүшү менен, бүртүкчөлөр үзгүлтүксүз тазаланып, экстрессиялык багытка чейин созулган дан эгиндерлерден эквиваленттүү данга айланат жана <100> зым текстурасынын күчү үзгүлтүксүз көбөйүүдө.
2) Дан эгиндеринин бекемделишине байланыштуу, эритмелердин механикалык касиеттери экструзиянын катышынын көбөйүшү менен өркүндөтүлөт. Экструсия коэффициенти 156, чыңалуучу күч жана эритменин узактыгы жана эритменин узактыгы, тиешелүүлүгүнө жараша, ал эми 26,9% га жетилген.
PRUCE.6 6063 Алюминий эритмеси 6063 Алюминий эритмеси
3) Кастинг үлгүсүнүн сынган морфологиясы, жалпак жерлерден жана көздөн жаш агып турат. Чуркаш өткөндөн кийин, сынык бир нече сандаган димплерден турат, ал эми сынык механизми сынык сынган сыныкка тартылган сыныкка айланат.
Пост убактысы: Нов-30-2024
