Алюминий - бул өтө көп кездешкен материал, анткени ал механикалык касиеттери бар, анткени ал механикалык касиеттери бар, ал металлдарды түзүү жана калыптандыруу үчүн идеалдуу. Алюминийдин жогорку кесилиши металлдын ар кандай кесилиштер түзүлүшүнө оңой калыптанып калышы мүмкүн, ал эми машинанын же калыптанган процессте көп энергияны оңой түзүлүшү мүмкүн экендигин билдирет, алюминий, адатта, жөнөкөй болоттун жарымына жакыны эрип турган чекитке ээ. Бул эки фактор тең экструзия алюминий профили процесси салыштырмалуу төмөн энергияны билдирет, бул инструменттерди жана өндүрүш чыгымдарын азайтат. Акырында, алюминийдин салмагы катышына чоң күчкө ээ, аны өнөр жайга арыздар үчүн эң сонун тандоо үчүн чоң күчкө ээ.
Чуркоо процессинин бир продуктулары катары, жакшы, дээрлик көрүнбөгөн сызыктар кээде профилдин бетинде пайда болот. Бул экструзистикалык куралдардын пайда болушунун натыйжасы, бул саптарды алып салуу үчүн кошумча жер бетин дарылоонун натыйжасы көрсөтүлөт. Профиль бөлүмүнүн бетин жогорулатуу үчүн, бети тегирменди иштетүү үчүн бир нече экинчи жер үстүндөгү дарылоо боюнча бир нече экинчи орунда турган дарылоо боюнча бир нече жолу тазалоо иштери негизги экстрессияны түзүү процессинен кийин аткарылышы мүмкүн. Бул иштетүү операциялары беттеги профилдин жалпы катмарынын жалпы катмарын азайтуу менен бөлүп-бөлүктү өркүндөтүү үчүн, беттеги геометрияны өркүндөтүү үчүн көрсөтүлүшү мүмкүн. Бул дарылоолор көбүнчө бөлүктү так жайгаштыруу талап кылынса же жупталуу беттери контролдонушу керек болгон өтүнмөлөрдө көрсөтүлөт.
Бул белгиде 6063-т5 / t6 же 6063-т / 6061 менен белгиленген материал тилкесин көп көрөбүз, алюминий профилинин бренди, ал эми T4 / T5 / T6 - алюминий профилинин абалы. Ошентип, алардын ортосунда кандай айырма бар?
Мисалы: Жөнөкөй сөз менен айтканда, 6061 Алюминий профили күч-кубатка ээ, эң жогорку катаалдык, жогорку катаалдык, нурлануу жана коррозияга каршылык көрсөтүү; 6063 Алюминий профили жакшыраак, ал материалды жакшыраак жасаса болот, ал эми ошол эле учурда чоң тепкичке ээ жана натыйжалуу күч-кубатка ээ, ал эми катуу сындырып, каршылыкты, коррозиядан туруштук берүү, коррозияга каршылык жана жогорку күчкө каршылык көрсөтөт.
T4 State:
Чечимдүү дарылоо + табигый карылык, башкача айтканда, алюминий профили экструдеринен чыккандан кийин, карылыкка карылыкка ээ болбогондо, муздайт. Картайбаган алюминий профили, кийинчерээк бүгүлүүгө жана башка деформацияга ылайыктуу, алда канча татаалдашуу жана жакшы деформация жок.
T5 абалы:
Чечимдүү, жасалма карылыктан, башкача айтканда, экстракциядан кийин силердин сандыргандан кийин, экстракциядан кийин кыжырданып, андан кийин карылык мешке өтүү үчүн 2-3 саатка чейин жылуу кармоо үчүн. Бул мамлекеттеги алюминий салыштырмалуу жогорку катуулукка ээ жана белгилүү бир деңгээлде кемчиликтер бар. Бул көбүнчө көшөгө дубалдары колдонулат.
T6 Мамлекет:
Чечимдүү дарылоо + Толук жасалма карылык, башкача айтканда, сууну муздатуу, сууну муздатуу санап чыккандан кийин, ыплас кылдаттык менен алектенүү үчүн жасалма карылык, ал эми жылуулоо мөөнөтү дагы, бир нече катаал мамлекетке жетишүү үчүн, ал эми бир нече жолу оорчулукка жетишүү үчүн материалдык катуулукка салыштырмалуу жогорку талаптар менен.
Ар кандай материалдардын жана ар кандай мамлекеттердин алюминий профилинин механикалык касиеттери төмөндөгү таблицада келтирилген:
Күчтүүлүгү:
Микро пластикалык деформациянын стресси, микро пластикалык деформацияга каршы турганда, металл материалдарынын түшүмдүүлүгү. Металл материалдары үчүн, айкын түшүмдүүлүк үчүн, 0,2% деформациянын 0,2% деформациясын өндүрүүчү стресстик мааниге ээ, ал анын түшүмдүүлүгүнүн чектөө мөөнөтү деп аталат, ал шарттуу түшүмдүүлүк чеги же кирешелүүлүк деп аталат. Бул чектен тышкары тышкы күчтөр бөлүктөрдү биротоло бузууга алып келет жана калыбына келтирүүгө болбойт.
Тенилдүү күч:
Алюминийдин белгилүү бир деңгээлде түшүм бергенде, анын деформацияга каршы туруу мүмкүнчүлүгү ички бүртүкчөлөрдү өзгөртүүгө байланыштуу дагы көбөйүүдө. Деформация ушул учурда тездик менен өнүгүп кетсе да, стресстин максималдуу мааниге жеткенге чейин, стресстин көбөйүшү менен гана көтөрүлүшү мүмкүн. Андан кийин, профиль деформацияга каршы турууга жөндөмдүүлүгү кыйла кыскарып, эң начар жерде ири пластикалык деформация пайда болот. Үлгүтүн кесилишинин кесилишин бул жерден тез эле кысып, нексиз болуп, ал сынганга чейин пайда болот.
Webster Hardness:
Вебстердин катуулугунун негизги принциби - бул стандарттуу булактын астындагы үлгүгө басым жасоо зымын колдонуу жана 0,01ммдин тереңдигин Вебстердин катуулугу катары 0,01Ммдын тереңдигин аныктоо. Материалдын катуулугу кирүүнүн тереңдигине тескери пропорционалдуу. Таза телекциялоо, катуулугу жогору жана тескерисинче.
Пластикалык деформация:
Бул өзүн-өзү калыбына келтире турган деформациянын бир түрү. Инженердик материалдар жана компоненттер серпилгичтик деформация диапазонунан тышкары, туруктуу деформация жүктөлөт, башкача айтканда, жүгү алынып салынгандан кийин, бул жүгү жок деформация же калдык деформация болот, бул пластикалык деформация болуп саналат.
Пост убактысы: Oct-09-2024
