Алюминий экструзия жана форма профилдери үчүн өтө кеңири аныкталган материал болуп саналат, анткени ал механикалык касиеттерге ээ, бул аны металлды даярдоо бөлүмдөрүнөн калыптандыруу жана калыптандыруу үчүн идеалдуу кылат. Алюминийдин жогорку ийкемдүүлүгү металлды иштетүү же калыптандыруу процессинде көп энергия коротпостон, ар кандай кесилиштерге оңой түзүлүшү мүмкүн экенин билдирет, ошондой эле алюминийдин эрүү чекити адатта кадимки болоттун жарымына жакыны болот. Бул фактылардын экөө тең экструзия алюминий профилинин процесси салыштырмалуу аз энергия экенин билдирет, бул шаймандарды жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтат. Акыр-аягы, алюминий, ошондой эле өнөр жай колдонмолору үчүн мыкты тандоо кылып, салмагы катышы жогорку күчкө ээ.
Экструзия процессинин кошумча продуктусу катары профилдин бетинде кээде майда, дээрлик көрүнбөгөн сызыктар пайда болушу мүмкүн. Бул экструзия учурунда жардамчы инструменттердин пайда болушунун натыйжасы болуп саналат жана бул сызыктарды алып салуу үчүн кошумча беттик дарылоону көрсөтсө болот. Профиль участогунун беттик жасалгасын жакшыртуу үчүн, экструзияны түзүүнүн негизги процессинен кийин бетти фрезерлөө сыяктуу бир нече экинчилик беттик тазалоо операцияларын аткарууга болот. Бул иштетүү операциялары экструдиялык профилдин жалпы бетинин тегиздигин азайтуу аркылуу тетик профилин жакшыртуу үчүн беттин геометриясын жакшыртуу үчүн көрсөтүлүшү мүмкүн. Бул процедуралар көбүнчө бөлүктүн так жайгашуусу талап кылынган же жупташкан беттер катуу көзөмөлгө алынышы керек болгон колдонмолордо көрсөтүлөт.
Биз көбүнчө 6063-T5/T6 же 6061-T4 ж.б. менен белгиленген материалдык мамычаны көрөбүз. Бул белгидеги 6063 же 6061 алюминий профилинин бренди, ал эми T4/T5/T6 алюминий профилинин абалы. Ошентип, алардын ортосунда кандай айырма бар?
Мисалы: Жөнөкөй сөз менен айтканда, 6061 алюминий профили жогорку бекемдикке, жакшы ширетүүгө жана коррозияга туруктуулукка ээ болгон жакшы күчкө жана кесүү көрсөткүчүнө ээ; 6063 алюминий профили жакшы пластикага ээ, бул материалды жогорку тактыкка жеткире алат, ошол эле учурда жогорку созуу жана кирешелүүлүккө ээ, сынууга каршы катуулугун көрсөтөт жана жогорку күчкө, кийүүгө, коррозияга жана жогорку температурага туруштук берет.
T4 абалы:
эритмени дарылоо + табигый картаюу, башкача айтканда, алюминий профили экструдерден экструдциялангандан кийин муздатылат, бирок карылык мешинде эскирбейт. Эскире элек алюминий профили салыштырмалуу аз катуулукка жана жакшы деформацияланууга ээ, ал кийинчерээк ийилүүгө жана башка деформацияларды иштетүүгө ылайыктуу.
T5 абалы:
эритмени дарылоо + толук эмес жасалма карылык, башкача айтканда, аба муздатуудан кийин экструзиядан кийин өчүрүү, андан кийин 2-3 саат бою болжол менен 200 градуста жылытуу үчүн эскирүү мешине өткөрүлүп берилет. Бул абалда алюминий салыштырмалуу жогорку катуулугуна жана деформациялануунун белгилүү бир даражасына ээ. Бул көбүнчө дубал дубалдарында колдонулат.
T6 абалы:
эритмени дарылоо + толук жасалма картаюу, башкача айтканда, экструзиядан кийин суу муздатуу менен өчүрүлгөндөн кийин, өчүрүүдөн кийинки жасалма картаюу T5 температурасынан жогору, ал эми изоляция убактысы дагы узунураак, ошондуктан жогорку катуулуктун абалына жетишүү үчүн ылайыктуу болуп саналат. материалдык катуулугу үчүн салыштырмалуу жогорку талаптар менен.
Ар кандай материалдардын жана ар кандай абалдагы алюминий профилдердин механикалык касиеттери төмөнкү таблицада кеңири берилген:
Түшүмдүүлүк күчү:
Бул металл материалдардын түшүм берген кездеги чеги, башкача айтканда, микропластикалык деформацияга туруштук берүүчү стресс. Ачык түшүмдүүлүгү жок металл материалдары үчүн 0,2% калдык деформацияны пайда кылган чыңалуу чоңдугу анын кирешелүүлүгүнүн чеги катары каралат, ал шарттуу түшүү чеги же ийилчээктик чеги деп аталат. Бул чектен ашкан тышкы күчтөр тетиктердин биротоло иштен чыгышына алып келет жана калыбына келтирилбейт.
Тартуу күчү:
Алюминий белгилүү бир деңгээлде түшүм бергенде, анын деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү ички бүртүкчөлөрүнүн кайра жайгашуусунан улам жогорулайт. Бул учурда деформация тез өнүгүп жатканы менен, чыңалуу максималдуу мааниге жеткенге чейин чыңалуу күчөгөндө гана көбөйө алат. Андан кийин профилдин деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү кыйла төмөндөп, эң алсыз жеринде чоң пластикалык деформация пайда болот. Бул жерде үлгүнүн кесилиши тез кичирейет жана ал үзүлгөнгө чейин мойну пайда болот.
Вебстер катуулугу:
Вебстер катуулугунун негизги принциби - стандарттык пружинанын күчү астында үлгүнүн бетине басуу үчүн белгилүү бир формадагы өчүрүлгөн басым ийнесин колдонуу жана Вебстер катуулугунун бирдиги катары 0,01MM тереңдикти аныктоо. Материалдын катуулугу кирүү тереңдигине тескери пропорционалдуу. Кирүү канчалык тайыз болсо, катуулугу ошончолук жогору болот жана тескерисинче.
Пластикалык деформация:
Бул өзүн-өзү калыбына келтирүүгө мүмкүн болбогон деформациянын бир түрү. Инженердик материалдар жана тетиктер ийкемдүү деформация диапазонунан ашык жүктөлгөндө туруктуу деформация пайда болот, башкача айтканда, жүк алынып салынгандан кийин кайра кайтпас деформация же калдык деформация пайда болот, бул пластикалык деформация.
Посттун убактысы: 09-окт.2024
