Ракетанын күйүүчү майы үчүн алюминий эритмеси
Конструкциялык материалдар ракетанын корпусунун конструкциясы, даярдоо жана кайра иштетүү технологиясы, материалды даярдоо технологиясы жана экономика сыяктуу бир катар маселелер менен тыгыз байланышкан жана ракетанын учуп чыгуу сапатын жана жүк көтөрүмдүүлүгүн аныктоонун ачкычы болуп саналат.Материалдык системанын өнүгүү процессине ылайык, ракета күйүүчү май бак материалдарын өнүктүрүү процесси төрт муунга бөлүүгө болот.Биринчи муун 5-сериялуу алюминий эритмелери, башкача айтканда, Al-Mg эритмелери болуп саналат.Өкүл эритмелер 5A06 жана 5A03 эритмелери болуп саналат.Алар 1950-жылдардын аягында П-2 ракетасынын күйүүчү май бактарын өндүрүү үчүн колдонулган жана бүгүнкү күндө да колдонулуп келет.5A06 эритмелери 5,8% Mg 6,8% Mg камтыган, 5A03 Al-Mg-Mn-Si эритмеси болуп саналат.Экинчи муун - Al-Cu негизиндеги 2-сериялуу эритмелер.Кытайдын Long March сериясындагы ракеталык ракеталардын сактагычтары Al-Cu-Mg-Mn-Si эритмеси болгон 2A14 эритмелеринен жасалган.1970-жылдан азыркыга чейин, Кытай 2219 эритмесин өндүрүү сактоочу резервуарды колдоно баштады, ал Al-Cu-Mn-V-Zr-Ti эритмеси болуп саналат, ар кандай ракеталарды сактоочу танктарды өндүрүүдө кеңири колдонулат.Ошол эле учурда, ал ошондой эле абдан жакшы төмөн температура аткаруу жана комплекстүү аткаруу менен эритме болуп саналат, курал ишке төмөн температурадагы күйүүчү май бактарынын түзүмүндө колдонулат.
Кабинанын структурасы үчүн алюминий эритмеси
1960-жылдары Кытайда ракета ташуучу аппараттар иштелип чыккандан бери ушул убакка чейин ракеталардын кабинасынын структурасы үчүн алюминий эритмелеринде биринчи муундагы жана 2А12 жана 7А09 менен көрсөтүлгөн экинчи муундагы эритмелер басымдуулук кылат, ал эми чет мамлекеттер төртүнчү муунуна кирди. кабина структуралык алюминий эритмелери (7055 эритмеси жана 7085 эритмеси), алар жогорку бекемдик касиеттери, төмөн өчүрүү сезгичтиги жана кертик сезгичтиги үчүн көп колдонулат.7055 - Al-Zn-Mg-Cu-Zr эритмеси жана 7085 - ошондой эле Al-Zn-Mg-Cu-Zr эритмеси, бирок анын аралашмасы Fe жана Si мазмуну өтө төмөн жана Zn мазмуну 7,0% жогору. ~8,0%.2A97, 1460, ж.
Бөлүкчөлөр менен бекемделген алюминий матрицалык композиттери жогорку модулдун жана жогорку күчтүн артыкчылыктарына ээ жана жарым монокок кабина стрингерлерин өндүрүү үчүн 7A09 эритмелерин алмаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.Металлдарды изилдөө институту, Кытай илимдер академиясы, Харбин технологиялык институту, Шанхай Цзяотонг университети, ж.
Чет элдик аэрокосмосто колдонулуучу Al-Li эритмелери
Чет өлкөлүк аэрокосмостук унааларда эң ийгиликтүү колдонуу - бул Weldalite Al-Li эритмеси Constellium жана Quebec RDC тарабынан иштелип чыккан, анын ичинде 2195, 2196, 2098, 2198 жана 2050 Alloy.2195 эритмеси: Al-4.0Cu-1.0Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, бул ракета учуруу үчүн төмөнкү температурадагы күйүүчү май сактоочу цистерналарды өндүрүү үчүн ийгиликтүү коммерцияланган биринчи Al-Li эритмеси.2196 эритмеси: Al-2.8Cu-1.6Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, тыгыздыгы аз, күчтүү, сынууга каршы катуулугу, алгач Хаббл күн панелинин кадр профилдери үчүн иштелип чыккан, азыр көбүнчө учак профилдерин экструдировкалоо үчүн колдонулат.2098 эритме: Al-3.5 Cu-1.1Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, алгач HSCT фюзеляжын өндүрүү үчүн иштелип чыккан, анын чарчоо күчү жогору болгондуктан, азыр F16 истребителинин фюзеляжында жана Falcon космос кемесинин күйүүчү май багында колдонулат. .2198 эритмеси: Al-3.2Cu-0.9Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, коммерциялык учак баракты жылдыруу үчүн колдонулат.2050 эритмеси: Al-3.5Cu-1.0Li-0.4Mg- 0.4Ag-0.4Mn-0.1Zr, соода учак конструкцияларын же ракета учуруучу компоненттерди өндүрүү үчүн 7050-T7451 эритме коюу плиталардын ордуна коюу плиталарды өндүрүү үчүн колдонулат.2195 эритмеси менен салыштырганда, 2050 эритмесинин Cu + Mn мазмуну өчүрүү сезимталдыкты азайтуу жана коюу плитанын жогорку механикалык касиеттерин сактоо үчүн салыштырмалуу төмөн, өзгөчө күчү 4% жогору, өзгөчө модулу 9% жогору, жана сынган катуулугу жогорку стресс дат жаракалар каршылык жана жогорку чарчоо жаракалар өсүшүнө каршылык, ошондой эле жогорку температуранын туруктуулугу менен жогорулаган.
Кытайдын ракета конструкцияларында колдонулган шакекчелерди жасоо боюнча изилдөөлөрү
Кытайдын ракеталык ракеталарды чыгаруучу базасы Тяньцзинь экономикалык жана технологиялык өнүгүү зонасында жайгашкан.Ал ракеталык изилдөө жана өндүрүш аймагынан, аэрокосмостук технологияларды колдонуу өнөр жай аймагынан жана көмөкчү колдоо аймагынан турат.Ал ракета тетиктерин өндүрүүнү, тетиктерди чогултууну, акыркы монтажды сыноону бириктирет.
Ракеталык отунду сактоочу резервуар узундугу 2мден 5мге чейинки цилиндрлерди бириктирүү аркылуу түзүлөт.Сактоочу резервуарлар алюминий эритмесинен жасалган, ошондуктан аларды алюминий эритмесинен жасалган согуу шакекчелери менен туташтыруу жана бекемдөө керек.Мындан тышкары, туташтыргычтар, өткөөл шакекчелер, өткөөл рамкалар жана космостук аппараттардын башка бөлүктөрү, мисалы, учуруучу аппараттар жана космос станциялары да бириктирүүчү согуу шакекчелерин колдонушу керек, ошондуктан согуу шакекчелери бириктирүүчү жана структуралык бөлүктөрдүн абдан маанилүү түрү болуп саналат.Southwest Aluminium (Group) Co., Ltd., Northeast Light Alloy Co., Ltd. жана Northwest Aluminium Co., Ltd. изилдөө жана иштеп чыгуу, өндүрүү жана согуу шакекчелерин кайра иштетүү боюнча көп иштерди жасашты.
2007-жылы Southwest Aluminium ири масштабдуу куюу, согуу даярдыгын ачуу, шакек прокаттоо жана муздак деформация сыяктуу техникалык кыйынчылыктарды жеңип, диаметри 5м болгон алюминий эритмесин согуу шакегин иштеп чыкты.Оригиналдуу негизги согуу технологиясы ата мекендик боштукту толтурду жана Long March-5B үчүн ийгиликтүү колдонулду.2015-жылы Southwest Aluminium дүйнөлүк рекорд койгон биринчи супер-чоң алюминий эритмесинин жалпы согуу шакекчесин иштеп чыккан, диаметри 9 м болгон.2016-жылы Түштүк-Батыш Алюминий прокаттоо жана жылуулук менен дарылоо сыяктуу бир катар негизги негизги технологияларды ийгиликтүү жеңип, диаметри 10 м болгон супер-чоң алюминий эритмесин согуу шакегин иштеп чыкты, ал жаңы дүйнөлүк рекордду орнотту жана негизги техникалык көйгөйдү чечти. Кытайдын оор жүк ташуучу ракетасын иштеп чыгуу үчүн.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 2023-жылдын 1-декабрына чейин
