Автоунааларды жеңилдетүү дүйнөлүк автомобиль өнөр жайынын жалпы максаты болуп саналат. Автомобилдик тетиктерде алюминий эритмесинен жасалган материалдарды колдонууну көбөйтүү заманбап жаңы типтеги унааларды өнүктүрүүнүн багыты болуп саналат. 6082 алюминий эритмеси орточо күчкө, мыкты калыптандырууга, ширетүүгө, чарчоого жана коррозияга туруктуулукка ээ, жылуулук менен иштетилүүчү, бекемделген алюминий эритмеси. Бул эритме түтүктөргө, таякчаларга жана профилдерге extruded болот жана ал автомобиль компоненттеринде, ширетилген конструкциялык бөлүктөрдө, транспортто жана курулуш индустриясында кеңири колдонулат.
Учурда Кытайда жаңы энергетикалык унааларда колдонуу үчүн 6082 алюминий эритмеси боюнча чектелген изилдөөлөр бар. Ошондуктан, бул эксперименталдык изилдөө 6082 алюминий эритмесинин элементтеринин мазмун диапазонуна, экструзия процессинин параметрлерине, өчүрүү ыкмаларына ж.б. эритме профилинин иштешине жана микроструктурасына тийгизген таасирин изилдейт. Бул изилдөө жаңы энергетикалык унаалар үчүн ылайыктуу 6082 алюминий эритмесин материалдарды өндүрүү үчүн эритмелердин курамын жана процесс параметрлерин оптималдаштырууга багытталган.
1. Сыноо материалдары жана методдору
Эксперименттик процесстин агымы: Эритмелердин курамынын катышы – куймаларды эритүү – куймаларды гомогенизациялоо – куймаларды дайындамаларга кесүү – профилдерди экструзия – профилдерди линияда өчүрүү – жасалма эскирүү – сыноо үлгүлөрүн даярдоо.
1.1 куймаларды даярдоо
6082 алюминий эритмесинин курамынын эл аралык диапазонунда үч композициянын башкаруунун тар диапазондору тандалып алынган, алар 6082-/6082″, 6082-Z деп белгиленген, ошол эле Si элементтин мазмуну. Mg элементинин мазмуну, y > z; Mn элементтин мазмуну, x > y > z; Cr, Ti элементинин мазмуну, x > y = z. спецификалык эритме курамдын максаттуу маанилери 1-таблицада көрсөтүлгөн. Куймаларды куюу жарым-жартылай үзгүлтүксүз суу муздатуу менен куюу ыкмасын колдонуу менен аткарылган, андан кийин гомогенизациялоо процесси жүргүзүлгөн. Бардык үч куйма суу туман муздатуу менен 560°C 2 саат бою фабриканын белгиленген системасын колдонуу менен гомогендештирилген.
1.2 Профильдерди экструзиялоо
Экструзия процессинин параметрлери даярдалган жылытуу температурасына жана муздатуу ылдамдыгына ылайыкташтырылган. Экструдцияланган профилдердин кесилиши 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Экструзия процессинин параметрлери 2-таблицада көрсөтүлгөн. Экструдиялык профилдердин калыптандыруу абалы 2-сүрөттө көрсөтүлгөн.
2.Тесттин натыйжалары жана анализи
Үч курам диапазонундагы 6082 алюминий эритмесинин профилдеринин өзгөчө химиялык курамы 3-таблицада көрсөтүлгөндөй Swiss ARL түз окуу спектрометринин жардамы менен аныкталган.
2.1 Performance Testing
Салыштыруу үчүн, ар кандай өчүрүү ыкмалары, бирдей экструзия параметрлери жана эскирүү процесстери менен үч курамы диапазонундагы эритме профилдеринин иштеши изилденген.
2.1.1 Механикалык көрсөткүчтөр
175°С 8 саат бою жасалма карыткандан кийин стандарттык үлгүлөр Shimadzu AG-X100 электрондук универсалдуу сыноочу машинанын жардамы менен чыңалууну сыноо үчүн профилдердин экструзия багытынан алынган. Ар кандай композициялар жана өчүрүү ыкмалары үчүн жасалма эскирүүдөн кийинки механикалык көрсөткүчтөр 4-таблицада көрсөтүлгөн.
4-таблицадан бардык профилдердин механикалык көрсөткүчтөрү улуттук стандарттын көрсөткүчтөрүнөн ашып кеткендигин көрүүгө болот. 6082-Z эритмеден даярдалган профилдер сынгандан кийин азыраак узартылган. 6082-7 эритмеден даярдалган профилдер эң жогорку механикалык көрсөткүчкө ээ болгон. 6082-X эритмесинин профилдери, ар кандай катуу эритме ыкмалары менен, тез муздатуу менен өчүрүү ыкмалары менен жогорку көрсөткүчтөрдү көрсөттү.
2.1.2 Ийүүнүн натыйжалуулугун текшерүү
Электрондук универсалдуу сыноочу машинаны колдонуу менен үлгүлөр боюнча үч чекиттүү ийүү сыноолору жүргүзүлдү жана ийүү натыйжалары 3-сүрөттө көрсөтүлгөн. 3-сүрөттө 6082-Z эритмесинен даярдалган буюмдардын бетинде катуу апельсин кабыгы жана жарылып кеткендиги көрсөтүлгөн. ийилген үлгүлөрдүн арткы. 6082-X эритмесинен даярдалган буюмдар жакшы ийилүүчү көрсөткүчкө, апельсин кабыгы жок жылмакай беттерге жана ийилген үлгүлөрдүн артындагы геометриялык шарттар менен чектелген позицияларда гана кичинекей жаракалар болгон.
2.1.3 Жогорку чоңойтуу инспекциясы
Үлгүлөр микроструктураны анализдөө үчүн Carl Zeiss AX10 оптикалык микроскобу астында байкалды. Үч курамы диапазонундагы эритме профилдеринин микроструктуралык анализинин натыйжалары 4-сүрөттө көрсөтүлгөн. 4-сүрөт 6082-X таякчасынан жана 6082-K эритмеден даярдалган даяр буюмдардын дан өлчөмү окшош болгондугун, 6082-X дан өлчөмү бир аз жакшыраак экенин көрсөтүп турат. 6082-ж эритмесин салыштырганда эритме. 6082-Z эритмеден даярдалган өнүмдөрдүн дан өлчөмдөрү чоңураак жана кабыгынын катмарлары калыңыраак болгон, бул апельсин кабыгынын бетине оңой алып келип, ички металл байланышын начарлаткан.
2.2 Натыйжаларды талдоо
Жогорудагы тестирлөөнүн натыйжаларына таянып, эритмелердин курамы диапазонунун дизайны экструдиялык профилдердин микроструктурасына, өндүрүмдүүлүгүнө жана калыптанышына олуттуу таасир этет деген тыянак чыгарууга болот. Mg элементтеринин көбөйүшү эритме пластикасын азайтат жана экструзия учурунда жаракалардын пайда болушуна алып келет. Жогорку Mn, Cr жана Ti мазмуну микроструктураны тазалоого оң таасирин тийгизет, бул өз кезегинде беттин сапатына, ийилүүчү майнаптуулукка жана жалпы көрсөткүчкө оң таасирин тийгизет.
3. Корутунду
Mg элементи 6082 алюминий эритмесинин механикалык иштешине олуттуу таасир этет. Көбөйгөн Mg мазмуну эритме пластикасын азайтат жана экструзия учурунда жаракалардын пайда болушуна алып келет.
Mn, Cr жана Ti микроструктуранын тактоосуна оң таасирин тийгизип, беттин сапатынын жакшырышына жана экструдцияланган буюмдардын ийилүүсүн камсыз кылат.
Ар кандай өчүрүү муздатуу интенсивдүүлүгү 6082 алюминий эритмесинин профилдеринин иштешине байкаларлык таасирин тийгизет. Автоунаада пайдалануу үчүн суу туманын өчүрүү процессин кабыл алуу, андан кийин суу бүркүү менен муздатуу жакшыраак механикалык көрсөткүчтөрдү камсыз кылат жана профилдердин формасын жана өлчөмдөрүнүн тактыгын камсыз кылат.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 26-март-2024
