1. Introduction
Ортоңку күч менен алюминий эритмелериАлар түтүктөрдү, таякчаларды, профилдерди жана зымдарды өндүрүү үчүн, мисалы, электроника жана деңиз сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат.Азыркы учурда, 6082 алюминий эритмесин куймалардын өсүп суроо-талап бар.Рыноктук талаптарга жооп берүү жана колдонуучунун талаптары, биз ар кандай экстрессиялык жылытуу процесстерине жана 6082-Т6 барлар үчүн жылуулук тазалоо процесстеринде эксперименттерди өткөрдүк.Биздин максатыбыз бул тилкелер үчүн механикалык иштөө талаптарын канааттандырган жылуулук менен дарылоо режимин аныктоо болгон.
2. Эксперименталдык материалдар жана өндүрүш процессинин агымы
2.1 Эксперименталдык материалдар
Ф162×500 өлчөмүндөгү куюу куймалары жарым үзгүлтүксүз куюу ыкмасы менен даярдалган жана бирдей эмес иштетүүгө дуушар болгон.
2.2 Өндүрүш процессинин агымы
Эксперименталдык 6082 тилке Ф14мм спецификациясы болгон.Экструзия контейнеринин диаметри Ф170мм болгон 4 тешиктүү экструзия конструкциясы жана экструзия коэффициенти 18,5.Конкреттүү процесстин агымын жылытуу, экструзияны жылуулукту, ындырды, созулуу, созулуп, орду түздөө, тырышчаактык, ролик түздөө, акыркы кесүү, жасалма карылык, сапаттуу инспекция жана жеткирүү.
3. Эксперименталдык максаттар
Бул изилдөөнүн максаты экструзия жылуулук тазалоо процессин жана жылуулук тазалоо параметрлерин жана 6082-т6 куймаларга таасир эткен параметрлерин аныктоо, акыры стандарттык көрсөткүчтөргө жетишүү үчүн.
4.Эксир
4.1 Экструзиялуу жылуулук менен дарылоону изилдөө
Механикалык касиеттер боюнча экструзингдин кесепетинен экструзинг экструзионинин температурасы жана экструзион контейнеринин температурасынын кесепетин кастингдин кесепеттерине багытталган.Конкреттүү параметрлерди тандоо 3-таблицада кеңири берилген.
4.2 Катуу чечим жана жылуулук тазалоо боюнча иликтөөнү иликтөө
Ортогоналдык эксперименталдык долбоорлоо катуу чечим жана жылуулук тазалоо процесси үчүн колдонулган.Тандалган факторлордун деңгээли 4-таблицада келтирилген, IJ9 (34) деп аталган ортогоналдык дизайн таблицасы менен берилет.
5.Results жана анализ
Экструсия жылуулук тазалоо эксперименттеринин жыйынтыктары 5-таблицада келтирилген.Металлологиялык курамы боюнча, химиялык курамы, жылуулук тазалоо режими түзүлгөн: 520 ° Cда 40 мүнөт, 40 мүнөт, карылык 12 саатка чейин.5-таблицадан жана 1-сүрөт, ингот экструзион температурасы жана экструзия контейнеринин температурасы жогорулаган, ал акырындык менен түшүмдүүлүктүн жогорулаган.Эң мыкты натыйжалар 450-500 ° C жана экструзия контейнеринин температурасы 450 ° C стандарттык талаптарга жооп берген 450 ° C температурасы менен алынды.Бул суук жумуштун натыйжасына, экструзистикалык температурада катууланып, дан эгиндеринин чек арасы сыналышына алып келип, ррицализациялоого алып барардан мурун, а1 менен мн ортосундагы катуу чечимдерди көбөйттү.Экстресия температурасы жогорулаган сайын, өнүмдүн акыркы күчү бир кыйла жакшырды.Экструзия контейнеринин температурасы келип, тиштин температурасынан ашып кетсе, тегиз эмес деформацияга алып келип, ири дан эгиндеринин тереңдигин азайтып, анын түшүмдүүлүгүн жогорулатуу RMдин таасирин жогорулатат.Ошентип, экструзия жылуулук тазалоо үчүн акылга сыярлык параметрлер: 450-500 ° C жана экструзион контейнери 430-450 ° C температурасынын температурасы.
5.2 Катуу чечим жана картаюу ортогоналдык эксперименталдык натыйжалар жана талдоо
6-таблицада оптималдуу деңгээли A3B1C2D3, 520 ° C, жасалма карылыктын, 165-170 ° C чейин жана 12 сааттын ичиндеги жасалма карылыктын, алардын бийиктиги 12 сааттын ичинде көтөрүлүп, бийиктиктин бийиктиги, натыйжада барлардын жогорку күчү менен, тырмактын бийиктиги 12 сааттын ичиндеги температурада.Кыртуучу процесстин формасы катаал эритмени сугарылган.Төмөнкү температурада сейилдөөгө алынган катуу чечимдин концентрациясы күч-кубатка таасир этет.520 ° C температурасы 520 ° C температурасын бир кыйла күчөтөт.Кесилген жана жасалма карылыктын ортосундагы интервал, б.а. бөлмө температура сактагычынын механикалык касиеттерине чоң таасир этет.Бул, айрыкча, кыжырдангандан кийин созулган таяктар үчүн айтылат.Өчүрүү менен карылыктын ортосундагы аралык 1 сааттан ашса, күч, айрыкча, түшүмдүүлүк кыйла төмөндөйт.
5.3 Металлографиялык микроструктуранын анализи
520°С жана 530°С катуу эритме температурасында 6082-T6 тилкелеринде жогорку чоңойтуу жана поляризацияланган анализдер жүргүзүлгөн.Жогорку чоңойтуучу сүрөттөр бир калыпта аралаш жаан-чачынды көрсөттү.Axiovert200 жабдыктарын колдонуу менен поляризацияланган жарык анализи дан структурасынын сүрөттөрүндө так айырмачылыктарды көрсөттү.Борбордук аянтча чакан жана бирдиктүү бүртүкчөлөрдү көрсөттү, ал эми учтар бир нече рецренттүүлүктү узартуучу дан менен көргөзүштү.Бул жогорку температурада кристаллдык ядролордун өсүшүнө, ийне сымал орой чөкмөлөрдүн пайда болушуна байланыштуу.
6.Өндүрүш практикасын баалоо
Иш жүзүндө өндүрүштө, 20га чейин барлар жана профильдин 20 партиясында бир иш жүзүндө өндүрүштүк статистика жүргүзүлдү.Натыйжалар 7 жана 8-таблицаларда келтирилген.
7. Корутунду
экструзия контейнер температурасы 430-450 ° C.
Карылык температурасы 165 ° C, карылык 12 сааттын узактыгы;Кыртуучу жана карылык ортосундагы аралыгы 1 сааттан ашпашы керек.
(3) Практикалык баалоонун негизинде жылуулук тазалоо процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: 400-450 ° C;катуу эритме температурасы 510-520°С;картаюу режими 155-170°С 12 саат;
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: Мар-15-2024
