1.
Ортоңку күч менен алюминий эритмелери Алар электроника жана деңиз деңиздери сыяктуу ар кандай тармактарда, өндүрүш түтүктөрү, таяктар, профильдер жана зымдар үчүн ар кандай тармактарда колдонулат. Учурда 6082 Алюминий эритме куймасына суроо-талап бар. Рыноктук талаптарга жооп берүү жана колдонуучунун талаптары, биз ар кандай экстрессиялык жылытуу процесстерине жана 6082-Т6 барлар үчүн жылуулук тазалоо процесстеринде эксперименттерди өткөрдүк. Биздин максатыбыз бул барларга механикалык талаптарды канааттандырган жылуулук тазалоо режимин аныктоо болчу.
2. Экологиялык материалдар жана өндүрүш процессинин агымы
2.1 Эксперименталдык материалдар
Ф162 × 55 өлчөмүндөгү куймалар, жарым-жартылай үзгүлтүксүз кастинг ыкмасы менен өндүрүлүп, бирдиктүү эмес дарылоого дуушар болгон. Институттардын металлургиялык сапаты компаниянын ички контролдук техникалык стандарттарына ылайык келген. 6082 эритмесинин химиялык курамы 1-таблицада келтирилген.
2.2 Өндүрүш процесси агымы
Эксперименталдык 6082 барлар Ф14м деген спецификацияланган. Экстрессия контейнери 4-тешик экструзион дизайны жана экструзалуу коэффициенти менен 47 ф170ммдин диаметри бар болчу. Конкреттүү процесстин агымын жылытуу, экструзияны жылуулукту, ындырды, созулуу, созулуп, орду түздөө, тырышчаактык, ролик түздөө, акыркы кесүү, жасалма карылык, сапаттуу инспекция жана жеткирүү.
3.Эксперименталдык максаттар
Бул изилдөөнүн максаты экструзия жылуулук тазалоо процессин жана жылуулук тазалоо параметрлерин жана 6082-т6 куймаларга таасир эткен параметрлерин аныктоо, акыры стандарттык көрсөткүчтөргө жетишүү үчүн. Стандарттарга ылайык, 6082 эритме берүүнүн соңку механикалык касиеттери 2-таблицада келтирилген мүнөздөмөлөргө жооп бериши керек.
4.Эксир
4.1 Экструсия жылуулук тазалоо боюнча тергөө
Механикалык касиеттер боюнча экструзингдин кесепетинен экструзинг экструзионинин температурасы жана экструзион контейнеринин температурасынын кесепетин кастингдин кесепеттерине багытталган. Белгилүү бир параметр тандоолору 3-таблицада келтирилген.
4.2 Катуу чечим жана жылуулук тазалоо боюнча иликтөөнү иликтөө
Ортогоналдык эксперименталдык долбоорлоо катуу чечим жана жылуулук тазалоо процесси үчүн колдонулган. Тандалган факторлордун деңгээли 4-таблицада келтирилген, IJ9 (34) деп аталган ортогоналдык дизайн таблицасы менен берилет.
5.Results жана анализ
5.1 Экструсия жылуулук менен дарылоо эксперименти жана анализ
Экструсия жылуулук тазалоо эксперименттеринин жыйынтыктары 5-таблицада келтирилген. Металлологиялык курамы боюнча, химиялык курамы, жылуулук тазалоо режими түзүлгөн: 520 ° Cда 40 мүнөт, 40 мүнөт, карылык 12 саатка чейин. 5-таблицадан жана 1-сүрөт, ингот экструзион температурасы жана экструзия контейнеринин температурасы жогорулаган, ал акырындык менен түшүмдүүлүктүн жогорулаган. Эң мыкты натыйжалар 450-500 ° C жана экструзия контейнеринин температурасы 450 ° C стандарттык талаптарга жооп берген 450 ° C температурасы менен алынды. Бул суук жумуштун натыйжасына, экструзистикалык температурада катууланып, дан эгиндеринин чек арасы сыналышына алып келип, ррицализациялоого алып барардан мурун, а1 менен мн ортосундагы катуу чечимдерди көбөйттү. Экстресия температурасы жогорулаган сайын, өнүмдүн акыркы күчү бир кыйла жакшырды. Экструзия контейнеринин температурасы келип, тиштин температурасынан ашып кетсе, тегиз эмес деформацияга алып келип, ири дан эгиндеринин тереңдигин азайтып, анын түшүмдүүлүгүн жогорулатуу RMдин таасирин жогорулатат. Ошентип, экструзия жылуулук тазалоо үчүн акылга сыярлык параметрлер: 450-500 ° C жана экструзион контейнери 430-450 ° C температурасынын температурасы.
5.2 Орнотулган чечим жана карылык ортодо эксперименталдык жыйынтыктар жана анализ
6-таблицада оптималдуу деңгээли A3B1C2D3, 520 ° C, жасалма карылыктын, 165-170 ° C чейин жана 12 сааттын ичиндеги жасалма карылыктын, алардын бийиктиги 12 сааттын ичинде көтөрүлүп, бийиктиктин бийиктиги, натыйжада барлардын жогорку күчү менен, тырмактын бийиктиги 12 сааттын ичиндеги температурада. Кыртуучу процесстин формасы катаал эритмени сугарылган. Төмөнкү температурада сейилдөөгө алынган катуу чечимдин концентрациясы күч-кубатка таасир этет. 520 ° C температурасы 520 ° C температурасын бир кыйла күчөтөт. Кесилген жана жасалма карылыктын ортосундагы интервал, б.а. бөлмө температура сактагычынын механикалык касиеттерине чоң таасир этет. Бул, айрыкча, кыжырдангандан кийин созулган таяктар үчүн айтылат. Кыйынчылыктардан жана карылыктын аралыгы 1 сааттан ашат
5.3 Metalografhic Microstructure анализи
6082-орунга чалдыккан 6082-T6 челек температурасында 520 ° C жана 530 ° C Жогорку чоңойтуу сүрөттөрү бирдиктүү курамдык жаан-чачындарды ачып берди, фазанын бөлүкчөлөрү бир фазалык бөлүкчөлөр менен бөлүштүрүлөт. Поляризацияланган жарык талдоо Борбордук аянтча чакан жана бирдиктүү бүртүкчөлөрдү көрсөттү, ал эми учтар бир нече рецренттүүлүктү узартуучу дан менен көргөзүштү. Бул жогорку температурада кристалл ядронун өсүшүнө байланыштуу, ири ийне сүзүүчү жаан-чачындарды пайда кылат.
6.PPRODUCtion практикасын баалоо
Иш жүзүндө өндүрүштө, 20га чейин барлар жана профильдин 20 партиясында бир иш жүзүндө өндүрүштүк статистика жүргүзүлдү. Натыйжалар 7 жана 8-таблицаларда келтирилген. Иш жүзүндө өндүрүштө, биздин экструзьон процесси T6 мамлекеттик үлгүлөргө алып келген температурада жүргүзүлгөн жана максаттуу маанилер менен жолугушту.
7.Concliation
(1) экструзия жылуулук тазалоо параметрлери: 450-500 ° C экструзион температурасын куюу; экструзион контейнеринин температурасы 430-450 ° C.
(2) Жылуулук менен дарылоо параметрлери: 520-530 ° C; Карылык температурасы 165 ° C, карылык 12 сааттын узактыгы; Кыртуучу жана карылык ортосундагы аралыгы 1 сааттан ашпашы керек.
(3) Практикалык баалоонун негизинде жылуулук тазалоо процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: 400-450 ° C; катуу чечим температурасы 510-520 ° C; 155-170 ° C 155-170 ° C; Кыйынчылыктын жана карылыктын ортосунда интервалга конкреттүү чектөө жок. Муну процесс операциялык көрсөтмөлөрүнө киргизсе болот.
Май Цзяндын мат Алюминийден
Пост убактысы: Мар-15-2024
