Жогорку сапаттагы 6082 алюминий эритмесинин экструдиялык тилкелеринин микроструктурасына жана механикалык касиеттерине жылуулук менен дарылоо процесстеринин таасири

Жогорку сапаттагы 6082 алюминий эритмесинин экструдиялык тилкелеринин микроструктурасына жана механикалык касиеттерине жылуулук менен дарылоо процесстеринин таасири

1. Introduction

Алюминий эритмелери орточо күчтүүлүк менен иштетүүдө жагымдуу мүнөздөмөлөрдү, өчүрүү сезгичтигин, соккуга туруктуулугун жана коррозияга туруктуулугун көрсөтөт. Алар түтүктөрдү, таякчаларды, профилдерди жана зымдарды өндүрүү үчүн, мисалы, электроника жана деңиз сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Азыркы учурда, 6082 алюминий эритмесин куймалардын өсүп суроо-талап бар. Рыноктун талаптарын жана колдонуучунун талаптарын канааттандыруу үчүн биз 6082-T6 тилкелери үчүн ар кандай экструзия жылытуу процесстери жана акыркы жылуулук дарылоо процесстери боюнча эксперименттерди жүргүздүк. Биздин максат бул тилкелер үчүн механикалык иштөө талаптарын канааттандырган жылуулук менен дарылоо режимин аныктоо болгон.

6082 0

2. Эксперименталдык материалдар жана өндүрүш процессинин агымы

2.1 Эксперименталдык материалдар

Ф162×500 өлчөмүндөгү куюу куймалары жарым үзгүлтүксүз куюу ыкмасы менен даярдалган жана бирдей эмес иштетүүгө дуушар болгон. Куймалардын металлургиялык сапаты компаниянын ички контролунун техникалык стандарттарына ылайык келген. 6082 эритмесинин химиялык курамы 1-таблицада көрсөтүлгөн.

6082 1

2.2 Өндүрүш процессинин агымы

Эксперименталдык 6082 тилке Ф14мм спецификациясы болгон. Экструзия контейнеринин диаметри Ф170мм болгон 4 тешиктүү экструзия конструкциясы жана экструзия коэффициенти 18,5. Белгилүү процесс агымына куйманы жылытуу, экструзия, өчүрүү, созулган түздөө жана үлгү алуу, ролик түздөө, акыркы кесүү, жасалма эскирүү, сапатты текшерүү жана жеткирүү кирет.

6082 2

3. Эксперименталдык максаттар

Бул изилдөөнүн максаты 6082-T6 тилкелеринин иштешине таасир этүүчү экструзиялуу жылуулук менен дарылоо процессинин параметрлерин жана акыркы жылуулук менен дарылоонун параметрлерин аныктоо, акыры стандарттык аткаруу талаптарына жетишүү. Стандарттарга ылайык, 6082 эритмесинин узунунан механикалык касиеттери 2-таблицада келтирилген мүнөздөмөлөргө жооп бериши керек.

6032 3

4. Эксперименталдык мамиле

4.1 Экструзиялуу жылуулук менен дарылоону изилдөө

Экструзиялуу жылуулук менен дарылоону изилдөө, биринчи кезекте, куюу куймасынын экструзия температурасынын жана экструзия контейнеринин температурасынын механикалык касиеттерге тийгизген таасирине багытталган. Конкреттүү параметрлерди тандоо 3-таблицада кеңири берилген.

6082 4

4.2 Катуу эритме жана карылык жылуулук менен дарылоону изилдөө

Катуу эритме жана эскирүү процесси үчүн ортогоналдык эксперименталдык долбоор колдонулган. Тандалган факторлордун деңгээли 4-таблицада берилген, ортогоналдык дизайн таблицасы IJ9(34) катары белгиленген.

6082 5

5. Жыйынтыктар жана талдоо

5.1 Экструзия жылуулук менен дарылоо Эксперименттин натыйжалары жана талдоо

Экструзия менен термикалык иштетүү эксперименттеринин натыйжалары 5-таблицада жана 1-сүрөттө берилген. Ар бир топ үчүн тогуз үлгүлөр алынып, алардын механикалык натыйжалуулугунун орточо көрсөткүчтөрү аныкталган. Металлографиялык анализдин жана химиялык курамынын негизинде жылуулук менен иштетүү режими түзүлдү: 520°С 40 мүнөттө өчүрүү жана 165°С температурада 12 саатка эскирүү. 5-таблицадан жана 1-сүрөттөн, куюу куймасынын экструзия температурасы жана экструзия контейнеринин температурасы жогорулаган сайын, чыңалуу күчү да, түшүмдүүлүк да акырындык менен жогорулаганын байкоого болот. Стандарттык талаптарга жооп берген экструзия температурасы 450-500°С жана экструзия контейнеринин температурасы 450°C болгон учурда эң жакшы натыйжалар алынган. Бул муздак иштин катуулануусунун төмөнкү экструзия температурасында катуулануусунун таасири менен шартталган, дан чектеринин жаракаларын пайда кылган жана өчүрүү алдында ысытуу учурунда A1 жана Mn ортосунда катуу эритменин ажыроосу көбөйүп, кайра кристаллдашууга алып келген. Экструзия температурасы жогорулаган сайын буюмдун акыркы күчү Rm кыйла жакшырды. Экструзия контейнеринин температурасы куйма температурасына жакындаганда же андан ашып кеткенде, тегиз эмес деформация азайып, кесек шакекчелердин тереңдигин азайтып, түшүмдүүлүк Rm жогорулаган. Ошентип, экструзия жылуулук менен дарылоо үчүн акылга сыярлык параметрлери болуп саналат: куйма экструзия температурасы 450-500 ° C жана экструзия контейнер температурасы 430-450 ° C.

6082 7

5.2 Катуу чечим жана картаюу ортогоналдык эксперименталдык натыйжалар жана талдоо

6-таблицада оптималдуу деңгээлдер A3B1C2D3 болуп саналат, 520°Cде өчүрүү, жасалма эскирүү температурасы 165-170°С жана эскирүү узактыгы 12 саат, натыйжада куймалардын жогорку бекемдиги жана пластикасы. Өндүрүү процесси өтө каныккан катуу эритмени түзөт. Төмөнкү өчүрүү температурасында өтө каныккан катуу эритменин концентрациясы азайып, күчкө таасир этет. 520°C тегерегиндеги өчүрүү температурасы катуу эритмени бекемдөөнүн таасирин күчөтөт. Өчүрүү жана жасалма картаюунун ортосундагы аралык, башкача айтканда, бөлмө температурасында сактоо механикалык касиеттерге чоң таасирин тийгизет. Бул, өзгөчө, өчүрүлгөндөн кийин сунулбаган таякчалар үчүн айкын көрүнүп турат. Өчүрүү менен карылыктын ортосундагы аралык 1 сааттан ашканда, күч, айрыкча, түшүмдүүлүк кыйла төмөндөйт.

5.3 Металлографиялык микроструктуранын анализи

520°С жана 530°С катуу эритме температурасында 6082-T6 тилкелеринде жогорку чоңойтуу жана поляризацияланган анализдер жүргүзүлгөн. Жогорку чоңойтуучу сүрөттөр бир калыпта аралаш жаан-чачынды ачып, көп чөкмө фаза бөлүкчөлөрү бирдей бөлүштүрүлгөн. Axiovert200 жабдыктарын колдонуу менен поляризацияланган жарыктын анализи дан структурасынын сүрөттөрүндө так айырмачылыктарды көрсөттү. Борбордук аймак майда жана бирдей бүртүкчөлөрдү көрсөттү, ал эми четтери узун бүртүкчөлөр менен бир аз кайра кристаллдашкан. Бул жогорку температурада кристаллдык ядролордун өсүшүнө, ийне сымал орой чөкмөлөрдүн пайда болушуна байланыштуу.

6082 8

1692458755620

6.Өндүрүш практикасын баалоо

Иш жүзүндөгү өндүрүштө 20 партия жана профилдердин 20 партиясы боюнча механикалык көрсөткүчтөрдүн статистикасы жүргүзүлгөн. Натыйжалар 7 жана 8-таблицаларда көрсөтүлгөн. Иш жүзүндөгү өндүрүштө биздин экструзия процесси T6 мамлекеттик үлгүлөрүн алып келген температурада аткарылган жана механикалык көрсөткүчтөр максаттуу маанилерге жооп берген.

6082 9

 

6082 10

6082 11

7. Корутунду

(1) Экструзия жылуулук дарылоо параметрлери: куймаларды экструзия температурасы 450-500 ° C; экструзия контейнер температурасы 430-450 ° C.

(2) Жылуулук менен дарылоонун акыркы параметрлери: 520-530°C катуу эритменин оптималдуу температурасы; картаюу температурасы 165±5°С, эскирүү узактыгы 12 саат; өчүрүү жана карылык ортосундагы аралык 1 сааттан ашпоого тийиш.

(3) Практикалык баа берүүнүн негизинде жашоого жарамдуу жылуулук менен дарылоо процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: 450-530°С экструзия температурасы, 400-450°С экструзия контейнер температурасы; катуу эритме температурасы 510-520°С; картаюу режими 155-170°С 12 саат; өчүрүү жана карылык ортосундагы аралыкка эч кандай белгилүү чек. Бул процесстин иштөө көрсөтмөлөрүнө киргизилиши мүмкүн.

MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган

 


Посттун убактысы: Мар-15-2024