Алюминий жана алюминий эритмелерин жылуулук менен дарылоо учурунда, адатта, ар кандай маселелер, мисалы, дуушар болот:
Бөлүктү туура эмес жайгаштыруу: Бул бөлүктүн деформациясына алып келиши мүмкүн, бул көбүнчө өчүрүүчү чөйрөнүн керектүү механикалык касиеттерге жетишүү үчүн жетиштүү ылдамдыкта жылуулуктун жетишсиздигинен.
-Тез ысытуу: Бул термикалык деформацияга алып келиши мүмкүн;туура бөлүгүн жайгаштыруу бир калыпта жылытууга жардам берет.
-Ашыкча ысып кетүү: Бул жарым-жартылай эрүү же эвтектикалык эрүүгө алып келиши мүмкүн.
-Беттин масштабы/жогорку температурадагы кычкылдануу.
-Ашыкча же жетишсиз карылык дарылоо, экөө тең механикалык касиеттерин жоготууга алып келиши мүмкүн.
- Бөлүктөрдүн жана партиялардын ортосундагы механикалык жана/же физикалык касиеттердин четтөөлөрүн алып келиши мүмкүн болгон убакыттын/температуранын/өчүрүү параметрлеринин өзгөрүшү.
-Мындан тышкары, температуранын начар бирдейлиги, изоляциянын жетишсиз убактысы жана эритмени термикалык иштетүүдө жетишсиз муздатуу жетишсиз натыйжаларга алып келиши мүмкүн.
Жылуулук менен дарылоо алюминий өнөр жайындагы чечүүчү жылуулук процесси болуп саналат, келгиле, көбүрөөк байланыштуу билимдерди карап көрөлү.
1.Алдын ала дарылоо
Структураны жакшыртуучу жана өчүрүү алдында стресстен арылтуучу алдын ала тазалоо процесстери бурмалоону азайтуу үчүн пайдалуу.Алдын ала дарылоо, адатта, spheroidizing күйдүрүү жана стресстен арылтуу күйдүрүү сыяктуу процесстерди камтыйт, ал эми кээ бирлери ошондой эле өчүрүү жана жумшартуу же нормалдаштыруу дарылоону кабыл алышат.
Стресстен арылтуу: Иштетүү учурунда калдык чыңалуулар иштетүү ыкмалары, инструментти тартуу жана кесүү ылдамдыгы сыяктуу факторлордон улам пайда болушу мүмкүн.Бул стресстердин бирдей эмес бөлүштүрүлүшү өчүрүү учурунда бурмалоого алып келиши мүмкүн.Бул кесепеттерди азайтуу үчүн, өчүрүү алдында стресстен арылтуу керек.Стресстен арылтуу үчүн температура жалпысынан 500-700°C.Аба чөйрөсүндө ысытууда кычкылданууну жана декарбуризацияны болтурбоо үчүн 2-3 саат кармоо убактысы менен 500-550°С температура колдонулат.Жүктөө учурунда өз салмагынан улам бөлүктүн бурмаланышын эске алуу керек жана башка процедуралар стандарттуу күйдүрүү менен окшош.
Структураны жакшыртуу үчүн алдын ала ысытуу: Бул spheroidizing annealing, өчүрүү жана жумшартуу, нормалдаштыруу дарылоону камтыйт.
- Spheroidizing Annealing: жылуулук менен дарылоо учурунда көмүртек аспап болот жана эритме инструменталдык болот үчүн маанилүү, spheroidizing annealing кийин алынган структурасы өчүрүү учурунда бурмалоо тенденциясын олуттуу таасир этет.Күйүүдөн кийинки түзүлүштү тууралоо менен, өчүрүү учурундагы үзгүлтүксүз бурмалоону азайтууга болот.
- Башка алдын ала дарылоо ыкмалары: Өчүрүү бурмалоосун азайтуу үчүн ар кандай ыкмаларды колдонсо болот, мисалы, өчүрүү жана жумшартуу, дарылоону нормалдаштыруу.Өчүрүү жана жумшартуу сыяктуу ылайыктуу алдын ала дарылоону тандоо, бурмалоонун себебине жана бөлүктүн материалына негизделген дарылоону нормалдаштыруу бурмалоону натыйжалуу азайтат.Бирок, чыңдоодон кийин калдык стресстер жана катуулуктун жогорулашы үчүн этияттык керек, өзгөчө өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоо W жана Mn камтыган болоттор үчүн өчүрүү учурунда кеңейүүнү азайтышы мүмкүн, бирок GCr15 сыяктуу болоттор үчүн деформацияны азайтууга анча деле таасир этпейт.
Практикалык өндүрүштө өчүрүү бурмалоосунун себебин аныктоо, ал калдык стресстерден уламбы же начар түзүлүштөнбү, натыйжалуу дарылоо үчүн абдан маанилүү.Стресстен арылууну күйдүрүү калдык стресстерден келип чыккан бурмалоо үчүн жүргүзүлүшү керек, ал эми структураны өзгөрткөн чыңдоо сыяктуу дарылоонун кереги жок жана тескерисинче.Ошондо гана чыгымды төмөндөтүү жана сапатты камсыз кылуу үчүн өчүрүү бурмалоосун азайтуу максатына жетишүүгө болот.
2.Quenching жылытуу операциясы
Өчүрүү температурасы: Өчүрүү температурасы бурмалоого олуттуу таасир этет.Биз өчүрүү температурасын жөнгө салуу аркылуу деформацияны азайтуу максатына жетише алабыз, же сакталган иштетүү мүмкүнчүлүгү деформацияны азайтуу максатына жетүү үчүн өчүрүү температурасы менен бирдей же термикалык тазалоо сыноолорунан кийин иштетүүгө уруксат жана өчүрүү температурасы туура тандалган жана сакталган. , Ошентип, кийинки иштетүү жөлөкпул азайтуу үчүн.Өндүрүү температурасынын өчүрүү деформациясына тийгизген таасири бир гана даярдалган материалга байланыштуу эмес, ошондой эле даяр материалдын өлчөмүнө жана формасына байланыштуу.Даярдалуучу буюмдун формасы жана өлчөмү өтө ар түрдүү болгон учурда, даярдалган материал бирдей болсо да, өчүрүү деформациясынын тенденциясы такыр башкача болот жана оператор чыныгы өндүрүштө бул жагдайга көңүл бурушу керек.
Өчүрүү кармоо убактысы: Кармап туруу убактысын тандоо жакшы ысытууну жана өчүрүүдөн кийин керектүү катуулукту же механикалык касиеттерге жетишүүнү гана камсыз кылбастан, ошондой эле анын бурмалоого тийгизген таасирин да эске алат.Өнүктүрүү убактысын узартуу өчүрүү температурасын олуттуу жогорулатат, айрыкча жогорку көмүртектүү жана жогорку хромдуу болот үчүн айкын.
Жүктөө ыкмалары: Эгерде ысытуу учурунда даярдалган тетик негизсиз формада коюлса, анда ал даярдалган деформациянын салмагынан улам деформацияга же тетиктердин ортосундагы ез ара экструзиядан деформацияга же тегиз эмес ысытуудан жана муздатуудан деформацияга алып келет.
Жылытуу ыкмасы: Татаал формадагы жана ар түрдүү калыңдыктагы, өзгөчө көмүртектүү жана эритмелүү элементтери бар материалдар үчүн жай жана бирдей жылытуу процесси өтө маанилүү.Алдын ала ысытууну колдонуу көбүнчө зарыл, кээде бир нече алдын ала ысытуу циклдерин талап кылат.Алдын ала ысытуу аркылуу эффективдүү иштетилбеген чоңураак бөлүктөр үчүн, контролдонуучу жылытуу менен кутуга каршылыктуу мешти колдонуу тез ысытуудан келип чыккан бурмалоону азайтат.
3. Муздатуу операциясы
Өчүрүү деформациясы биринчи кезекте муздатуу процессинен келип чыгат.Өндүрүү чөйрөсүн туура тандоо, чебер иштөө жана муздатуу процессинин ар бир кадамы өчүрүү деформациясына түздөн-түз таасир этет.
Өчүрүү орто тандоо: Өндүрүүдөн кийинки катуулукту камсыз кылуу менен, бурмалоону азайтуу үчүн жумшак өчүрүүчү каражатка артыкчылык берүү керек.Муздатуу үчүн ысытылган ваннаны колдонуу (бөлүгү дагы эле ысык болсо түздөөнү жеңилдетүү үчүн) же ал тургай, аба муздатуу сунушталат.Суу менен майдын ортосунда муздатуу ылдамдыгы бар чөйрөлөр суу-май кош чөйрөсүн алмаштыра алат.
-Абаны муздатуу менен өчүрүү: Аба муздатуу менен өчүрүү жогорку ылдамдыктагы болоттун, хром формасындагы болоттун жана абаны муздатуучу микро деформациялык болоттун өчүрүү деформациясын азайтуу үчүн натыйжалуу.Өндүрүүдөн кийин жогорку катуулукту талап кылбаган 3Cr2W8V болот үчүн абаны өчүрүү да өчүрүү температурасын туура жөнгө салуу аркылуу деформацияны азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
— Майды муздатуу жана өчүрүү: май сууга караганда бир топ төмөн муздатуу ылдамдыгы менен өчүрүүчү чөйрө, бирок катуулануу жөндөмдүүлүгү жогору, кичинекей өлчөмү, татаал формасы жана деформацияга тенденциясы чоң болгон даяр буюмдар үчүн мунайдын муздатуу ылдамдыгы өтө жогору, бирок көлөмү кичине, бирок начар болгон даяр буюмдар үчүн катуулануу, мунайдын муздатуу ылдамдыгы жетишсиз.Жогорудагы карама-каршылыктарды чечүү жана даярдалган тетиктердин өчүрүү деформациясын азайтуу үчүн мунай өчүрүүнү толук пайдалануу максатында, адамдар мунайдын колдонулушун кеңейтүү үчүн мунайдын температурасын жөнгө салуу жана өчүрүү температурасын жогорулатуу ыкмаларын кабыл алышкан.
— Өчүрүү майынын температурасын өзгөртүү: өчүрүү деформациясын азайтуу үчүн өчүрүү үчүн бирдей май температурасын колдонуу дагы эле төмөнкү көйгөйлөргө ээ, башкача айтканда, майдын температурасы төмөн болгондо, өчүрүү деформациясы дагы эле чоң, ал эми майдын температурасы жогору болгондо, катуулугун өчүрүү кийин даярдалган.Кээ бир даярдалган бөлүктөрдүн формасынын жана материалынын биргелешкен таасири астында өчүрүү майынын температурасын жогорулатуу анын деформациясын да күчөтүшү мүмкүн.Ошондуктан, сыноодон өткөндөн кийин өчүрүүчү майдын май температурасын даярдоочу материалдын чыныгы шарттарына, кесилишинин өлчөмүнө жана формасына ылайык аныктоо абдан зарыл.
Өчүрүү үчүн ысык майды колдонууда өчүрүү жана муздатуудан келип чыккан майдын жогорку температурасынан келип чыккан өрттү болтурбоо үчүн мунай резервуарынын жанында зарыл болгон өрткө каршы жабдуулар жабдылышы керек.Мындан тышкары, өчүрүүчү майдын сапат көрсөткүчү үзгүлтүксүз текшерилип, жаңы майды өз убагында толуктап же алмаштыруу керек.
— Өндүрүү температурасын жогорулатуу: Бул ыкма кичинекей кесилиштеги көмүртек болоттон жасалган даяр тетиктерге жана бир аз чоңураак легирленген болоттон жасалган даяр тетиктерге ылайыктуу, алар нормалдуу өчүрүү температурасында жана майды өчүрүүдө жылытуудан жана жылуулукту сактоодон кийин катуулук талаптарына жооп бере албайт.Тийиштүү түрдө өчүрүү температурасын жогорулатуу жана андан кийин мунай өчүрүү аркылуу катуулануунун жана деформацияны азайтуунун эффектине жетишүүгө болот.Өнүктүрүү үчүн бул ыкманы колдонууда дандын ириңдеп кетиши, өчүрүү температурасынын жогорулашынан даярдалган материалдын механикалык касиеттеринин жана кызмат мөөнөтүн кыскартуу сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн кам көрүү керек.
— Классификация жана аустемперация: Өчүрүү катуулугу долбоорлоо талаптарына жооп бере алган учурда, ысык ваннанын чөйрөсүн классификациялоо жана аустемперациялоо өчүрүү деформациясын азайтуу максатына жетүү үчүн толугу менен колдонулушу керек.Бул ыкма ошондой эле аз катуулануучу, кичинекей кесилиштүү көмүртектүү структуралык болот жана инструменталдык болот, өзгөчө хром камтыган болот жана жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган иштер үчүн натыйжалуу.Ыстык ваннанын чөйрөсүн классификациялоо жана аустемперациялоонун муздатуу ыкмасы болоттун бул түрү үчүн өчүрүүнүн негизги ыкмалары болуп саналат.Ошо сыяктуу эле, ал көмүртектүү болоттор жана жогорку өчүрүү катуулугун талап кылбаган аз эритмелүү структуралык болоттор үчүн натыйжалуу.
Ысык ванна менен өчүрүүдө төмөнкү маселелерге көңүл буруу керек:
Биринчиден, май ваннасы классификациялоо жана изотермикалык өчүрүү үчүн колдонулганда, өрттүн чыгышына жол бербөө үчүн майдын температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Экинчиден, нитрат тузунун сорттору менен өчүрүүдө нитрат тузунун резервуары керектүү приборлор жана суу муздаткычтары менен жабдылышы керек.Башка сактык чаралары үчүн, тиешелүү маалыматка кайрылыңыз жана аларды бул жерде кайталабаңыз.
Үчүнчүдөн, изотермикалык өчүрүү учурунда изотермикалык температураны катуу көзөмөлдөө керек.Жогорку же төмөнкү температура өчүрүү деформациясын азайтуу үчүн ыңгайлуу эмес.Кошумчалай кетсек, аустемпердештирүү учурунда даярдалган материалдын салмагынан келип чыккан деформацияны болтурбоо үчүн аны илүү ыкмасын тандоо керек.
Төртүнчүдөн, изотермикалык же класстык өчүрүүнү колдонууда, даяр материалдын формасын ысып турганда оңдоодо инструменттер жана приборлор толук жабдылышы керек, ал эми иш-аракет операция учурунда тез болушу керек.Дайындалуучу материалдын сапатына терс таасирин тийгизбөө.
Муздатуу операциясы: Муздатуу процессинде билгичтик менен иштөө, өзгөчө суу же май өчүрүүчү чөйрөлөр колдонулганда, өчүрүү деформациясына олуттуу таасирин тийгизет.
- Өнүктүрүүнүн орто кирүүсүнүн туура багыты: Эреже катары, симметриялуу тең салмактуу же узун таяк сымал даярдалган бөлүктөрдү вертикалдуу түрдө чөйрөгө өчүрүү керек.Асимметриялык бөлүктөр бурч менен өчүрүлүшү мүмкүн.Туура багыт бардык бөлүктөрдө бирдей муздатууну камсыз кылууга багытталган, мында жайыраак муздатуу аймактары алгач чөйрөгө, андан кийин тезирээк муздатуу бөлүмдөрүнө кирет.Даярдоо формасын жана анын муздатуу ылдамдыгына тийгизген таасирин эске алуу иш жүзүндө абдан маанилүү.
- Өнүктүрүү чөйрөсүндөгү жасалгалардын кыймылы: Жай муздатуу бөлүктөрү өчүрүүчү чөйрөгө туш болушу керек.Симметриялуу формадагы даяр бөлүкчөлөр кичинекей амплитуданы жана тез кыймылды сактап, чөйрөдө тең салмактуу жана бирдей жол менен жүрүшү керек.Жука жана узун даярдалган бөлүкчөлөр үчүн өчүрүү учурунда туруктуулук абдан маанилүү.Тербелүүдөн качыңыз жана жакшыраак башкаруу үчүн зым байлагандын ордуна кычкачтарды колдонуңуз.
- Өндүрүү ылдамдыгы: Даярдоочу бөлүктөрдү тез өчүрүү керек.Айрыкча ичке, таяк сымал даярдалган бөлүктөр үчүн, жайыраак өчүрүү ылдамдыгы ийилүүчү деформациянын көбөйүшүнө жана ар кайсы убакта өчүрүлгөн секциялардын ортосундагы деформациянын айырмачылыгына алып келиши мүмкүн.
- Башкарылган муздатуу: Кесилишинин өлчөмүндө олуттуу айырмачылыктарга ээ болгон тетиктер үчүн, муздатуу ылдамдыгын азайтуу жана бир калыпта муздатууга жетишүү үчүн асбест аркан же металл барак сыяктуу материалдар менен тез муздаткыч бөлүмдөрдү коргоңуз.
- Суудагы муздатуу убактысы: Негизинен структуралык чыңалуудан улам деформацияга дуушар болгон дайындамалар үчүн алардын сууда муздатуу убактысын кыскартыңыз.Температуралык чыңалуудан улам деформацияга дуушар болгон даярдалган буюмдар үчүн, өчүрүү деформациясын азайтуу үчүн алардын суудагы муздатуу убактысын узартыңыз.
MAT Алюминийден Май Цзян тарабынан редакцияланган
Посттун убактысы: 21-февраль 2024-жыл
